循环碱液浓度对拜耳法生产的若干影响

循环碱液浓度是拜耳法生产氧化铝的一项关键技术指标,以难溶的一水硬铝石型铝土矿为原料时尤为重要。贵铝拜耳法生产氧化铝的实践证明,合理高提高循环碱液浓度,可以有效地提高循环效率,降低溶出液αK和溶出赤泥A/S,主要技术经济指标得到全面改善。     

影响拜耳法赤泥分离因素分析

氧化铝厂生产中,赤泥分离直接关系到氧化铝的产量和质量以及碱和氧化铝的损失量。影响拜耳法赤泥分离的因素主要有以下几方面：稀释浓度、稀释浆液的温度、絮凝剂的使用、稀释浆液粘度及底流液固比。本文从以上几方面探讨拜耳法赤泥分离达到最佳工况的问题。     

初探拜耳法生产氧化铝的工艺优化

以拜耳法的生产流程为基础,应用中铝国际沈阳铝镁设计研究院专有的大型计算机软件及现代计算机技术,针对拟定矿区的三水铝石型红土铝土矿,对影响拜耳法生产经济性的供矿铝硅比(A/S)、溶出赤泥A/S和溶出液αk对氧化铝生产成本、生产能耗,以及影响生产能力的原矿浆量的影响规律进行优化研究,为拟定拜耳法的工程建设方案和进一步优化拜耳法生产工艺奠定基础。     

快速分离工艺应用于串联法的理论与实践

串联法工艺在处理Si O2主要以高岭石物相赋存的中低品位铝土矿生产氧化铝时,具有氧化铝回收率高、碱耗低、成本低的明显优势,但又因烧结法粗液浓度低且碳酸钠含量高,并入拜耳法系统后将带来一定的负面影响。经过改进的水平橡胶带式过滤机代替目前通常采用的沉降槽用于烧结法赤泥分离及洗涤时,可以在低碳酸钠浓度条件下适应高固含熟料溶出赤泥浆液的分离和洗涤作业,实现了快速分离,大幅度提高了粗液浓度,提高了氧化铝和氧化钠的净溶出率。烧结法赤泥快速分离工艺及装备的成功开发,对于串联法的高效运行、对于中国氧化铝工业的可持续发展,都具有非常重要的现实意义。     

絮凝剂在选矿拜耳法氧化铝生产中的应用综述

选矿—拜耳法是针对我国低品位难处理一水硬铝石型铝土矿的一种高效生产手段,它的提出对我国氧化铝的生产具有重要意义。沉降分离是影响选矿—拜耳法生产氧化铝效益及其产品品质的一个重大难题,选矿—拜耳法流程中的沉降分离工序包括洗矿尾矿沉降、浮选精尾矿沉降以及赤泥沉降,添加絮凝剂是目前普遍采用并行之有效的沉降分离方法。本文论述了絮凝剂的种类、性质、作用机理及其在选矿—拜耳法工序中各沉降环节中的应用,结合各环节矿浆及矿物的性质分析,对不同矿浆絮凝剂的选型问题进行了论述。针对不同类型的矿浆选择合适的絮凝剂,已成为选矿工作者的重点之一。     

浅议拜耳法溶出工艺条件的优化

通过对拜耳法溶出工艺条件中溶出液分子比、溶出温度、循环碱浓度和稀释矿浆浓度选择的分析,论述溶出工艺条件对碱循环效率、溶出、蒸发综合汽耗、生产成本的影响。总结出溶出工艺条件优化应从拜耳法全局出发,综合考虑氧化铝的回收率、种分产品方案、赤泥洗涤方案来确定一个最佳的溶出工艺条件组合。     

112次AIME年会文献目录

叙化铝和铝土矿响275Chau一Chyun一chen等,用AsPen系统模拟拜耳法过程295Pal Gad。等,铝土矿开采及加工过程中的仪器程序控制313J.Mordioi等,非冶金用三水氧化铝的生产325F.Versiani,用锅炉烟气中和赤泥337一匕凡O9自叮‘ 1.D.M.Dickson等,用碳热法在氮气氛下由废煤 渣制取氧化     

拜耳法氧化铝生产流程溶液中有机物积累研究

拜耳法生产氧化铝过程中,有机物在铝土矿预热、溶出、赤泥沉降等工序进入铝酸钠溶液中,随着铝酸钠溶液的循环,有机物经过积累达到一定浓度后会严重影响拜耳法生产.本文研究了在铝土矿预热、溶出、赤泥沉降等过程中有机物的行为,进入铝酸钠溶液中有机物的量以及变化规律.试验研究发现:在预热和溶出过程中,铝土矿中20％～30％的有机碳进入溶液,占矿石质量的0.04％ ～0.07％,铝酸钠溶液中的有机物主要来源于矿石,少量来源于赤泥沉降过程使用的添加剂,其他过程带入溶液中的有机物极少.     

拜耳法高压溶出过程添加钙水化石榴石作用的研究

混联法生产系统中,烧结法粗液深度脱硅过程生成主要由钙水化石榴石组成的钙硅渣。将烧结法钙硅渣做为拜耳法溶出过程的添加剂,可替代部分石灰,还可使钙硅渣中钙水化石榴石中SiO2的饱和系数x从0.1提高到0.9～1.0,避免了拜耳法溶出脱硅产物带走大量的氧化铝,提高溶出过程的氧化铝回收率。试验研究结果表明,随着拜耳法高压溶出过程钙添加量中钙硅渣添加比例的增大,溶出液αk逐渐降低、溶出赤泥的N/S升高,矿石的相对回收率升高,对提高拜耳法循环效率和生产砂状氧化铝都会产生非常有利的影响。     

高锰酸钾氧化法去除拜耳法生产系统中有机物的研究

文章研究了在拜耳法氧化铝生产系统的溶出矿浆中加入高锰酸钾,不同的高锰酸钾加入量对有机碳的氧化结果,得出了在有机碳含量为1.23g/L的溶出矿浆中,高锰酸钾的最佳加入量为20 g/L,并且加入催化剂氧化铜粉末时去除有机碳效果最好,270℃反应60min,有机碳的去除率为74.6%。产物为二氧化锰,随赤泥排出系统外。