应用热水造粒生产高浓度复混肥

贵阳黔中化工厂是一家高浓度烤烟专用复混肥生产定点厂家,从1993年投产以来,高浓度复混肥生产以蒸汽造粒为主。2004年12月,贵阳市政府取缔2 t以下燃煤锅炉,黔中厂决定安装热水造粒装置,通过3个不同配方的生产,热水造粒装置基本满足高浓度复混肥生产的要求。     

5万吨/年复混肥生产装置设计缺陷的技改

原江西贵溪化肥厂各方集资 40 0万元建成 1套复混肥装置 ,设计规模 5万吨 /年 ,可以生产氮、磷、钾三元素高、中、低浓度复混肥料。1　装置工艺流程 (见图 1 )2　复混肥生产装置的技术缺陷该装置投产第 1年累计生产高浓度复混肥 3.2万吨 ,仅达设计能力的 2 /3。装置技术缺陷如下。( 1 )　设备布置拥挤 ,没有检修通道。厂房东面有振动筛、包装秤 ,西面有热风炉、造粒皮带机 ,南面有干燥机、冷却机 ,北面有造粒机、原料皮带机。厂房内设备呈环形布置 ,且设备距厂房墙壁仅 1 m,检修、吊装车辆无法进入。( 2 )　单层框架式厂房结构 ,没有承重起…     

压密法复混肥生产线的技术改造

在消化吸收引进法国压密法生产技术的基础上,介绍利用转鼓造粒生产技术,以55万元的投资,将压密法生产工艺改造成既可用压密法生产高浓度烤烟复混肥,又可用转鼓造粒生产外形圆整的高、中、低浓度复混肥的技术情况。已正常顺利运行3年多,共生产6.25万t中、低浓度复混肥,增加利税近312.5万元。     

有机复混肥造粒用有机粘结剂的研制及其造粒性能的研究

无机粘结剂在有机复混肥上的应用很广泛,由于其存在一些缺点,在有机复混肥中的应用受到限制。利用天然的玉米淀粉合成了一系列的有机粘结剂,用以替代无机粘结剂在有机复混肥上应用。通过试验发现:淀粉粘结剂在有机复混肥造粒中不但能完全满足国家的肥料标准,甚至添加量也仅有物料量的1.5%～3.3%;且大于1mm的成粒率甚至高达98.0%,而且有效成粒率(2～6mm)也达到72.0%,且大型颗粒较少。所以以淀粉生产的有机粘结剂完全可以替代无机粘结剂用于有机复混肥的颗粒化生产。     

化学肥料的溶解度与复混肥生产工艺

阐述化学肥料溶解度与肥料品种、温度有关,而它又影响肥料的粘性及复混肥的成粒过程。分析高浓度复混肥应在60~65℃温度下造粒,则生产高浓度复混肥的两大难点(物料粘性差,不易成粒;物料溶解度大,干燥易出现大团)可迎刃而解。论述不同造粒条件,生产不同浓度复混肥时,其干燥机的功能结构及抄板设计。最后对复混肥不崩解原因及解决方法进行了讨论。     

硫酸脲氨化造粒复合肥生产技术

介绍硫酸脲氨化造粒复合肥的生产原理、工艺流程、生产设备,以及生产技术特点.在转鼓蒸汽造粒复混肥生产装置上采用硫酸脲氨化造粒技术改造生产复合肥,投资少,产品物性好,节能效果显著.     

应用酵母废液喷雾造粒生产有机-无机复混肥的实践

酵母废液的利用与治理一直是国内外许多酵母生产厂多年来难以解决的问题,造粒工序是颗粒有机-无机复混肥生产的关键,而粘结剂又是影响有机-无机复混肥颗粒化生产的关键因素。本文介绍了在原有团粒法生产有机-无机复混肥的基础上,用酵母废液作为粘结剂,经设备改造,利用喷雾造粒工艺生产多种有机-无机复混肥料的工艺流程、工艺特点、主要设备、工艺指标及实际生产情况。改造后的工艺既节省原料投资。降低有机-无机复混肥生产成本,又将酵母废液变废为宝,达到既经济,又环保的目的。     

氨酸造粒法生产复合肥技术总结

0 引言 山东金正大生态工程股份有限公司原有3套200 kt/a蒸汽造粒复混肥生产装置,为推进企业自主创新,降低生产成本,提高产品质量,2007年8月该公司确定采用硫酸、液氨中和反应直接生产氯基复合肥工艺技术,对原蒸气转鼓造粒复混肥生产装置进行技术改造,开发出氨酸法氯基复合肥新产品.该装置于2007年9月投料试车,已连续运行8个月,产品达产达标,深受农民欢迎.     

尿素熔融转鼓造粒技术生产有机—无机复混肥

介绍尿素熔融转鼓造粒技术和目前普遍采用的挤压造粒技术生产有机无机复混肥的工艺流程及其技术特点;对目前国内已采用的几种有机无机复混肥造粒技术的优缺点进行了分析比较;介绍了湖北中化东方肥料有限公司采用尿素熔融转鼓造粒技术生产有机无机复混肥技术方案的比较选择情况,以及装置的试生产情况。     

蒸汽团粒法复混肥生产中粉尘污染问题及对策探讨

粉尘污染是复混肥生产中普遍存在的问题,分析了蒸汽团粒法复混肥生产中产生粉尘的主要因素,分别是混合后的造粒物料可塑性差或配料不均衡、蒸汽量与造粒物料量的比例不适中、造粒工况和干燥温度控制不当,以及防尘除尘措施不到位,并针对这些因素提出了对策。