贝28作业区减速节能装置应用效果及效益分析

在低产能油井开发中,油井供液量严重不足,机采参数已经调到最低,但仍不能满足要求。为了保证抽油机效率,避免干磨现象发生,只能采用间抽制度,却又消耗大量的人力物力,制约了油田开发的综合效益。抽油机减速节能装置将原冲次降低一半,功图明显变得饱满,实现了连抽,减低了工人的劳动强度。贝28作业区目前共安装减速节能装置53口井,且运行效果良好,泵效提高了9%,检泵周期延长了近300天,减低了电机运行功率,节电率达到14%,系统效率提升了3%,实现节能降耗。     

低产井提高举升效益配套技术应用效果分析

针对海拉尔油田低产井举升效益低的问题,开展举升系统效率影响因素分析,确定了主要影响因素,地面上应用节能型抽油机、多功能调速装置、二次减速装置等,实现抽汲参数与地层供液能力的匹配;地下优化杆柱组合与泵径,保证油井在合理沉没度下运行,应用深井减载装置,降低悬点载荷。在机采管理方面加大了低产井转间抽、转提捞生产的规模,制定完善了低产井转间抽、转提捞标准及间抽制度优化方法,确定了各项节能措施的适用性,初步形成了低产井举升制度优化方案,有效提高了举升效率。     

招安区机采系统节能配套技术应用与评价

招安区受储层低渗低压制约,单井产量普遍偏低,系统效率低,吨液能耗高。为了实现油田生产向精细化目标的转变,适应油田开发精细化管理的需要,通过开展机采井能耗状况调查分析,合理优化机杆泵等抽汲参数,推广成熟节能配套技术,实施地面到井下的立体化节能措施,有效的降低了机采能耗成本,对于低渗透油田抽油机井实现节能降耗具有重要的指导意义。     

冲次对有杆抽油井开采效果影响评价及减速装置的应用

本文首先分析了冲次对有杆抽油井生产效果的影响,同时对目前下调冲次技术进行了简要评价,在此基础上,介绍了抽油机节能减速装置并进行了简单评价,并阐述了其对延长检泵周期,提高机采效率起到的作用。     

机采井减载装置研究

随着油田开发的深入,各种节能措施不断应用,节能空间越来越小,开辟新的节能途径成为急需解决的问题。本文从机采井载荷出发,介绍了一种新型采油配套工具——抽油机减载器,并对其结构特点、工作原理、主要技术参数、使用要求等进行了详细介绍,通过调研其它油田减载装置的应用情况证明,该装置可有效降低机采井载荷,降低抽油机能耗、加深泵挂、提高泵效、增加产量。抽油机减载装置使用范围广,对有效降低采油厂机采能耗、提高系统效率具有十分重要的意义。     

螺杆泵地面直驱装置在牛心坨油田的节能应用

螺杆泵采油是近十多年迅速发展起来的一种新型机采方式,但传统的螺杆泵驱动装置采用皮带传动、减速箱齿轮二级减速的驱动方式,降低了传动效率,增加了系统能耗。而螺新型的杆泵地面直驱装置去掉了皮带和减速机构,由电机直接驱动负载,大大降低了人工劳动强度,降低了电耗,节能效果明显。     

超声波防垢技术在加热炉上的应用研究

由于油田水质高矿化度特性,加热装置严重结垢现象较为普遍,造成系统热效率降低、加热设备损坏频率加大。通过近几年加热炉节能技术的筛选,试验应用了加热炉超声波防垢技术,加热装置综合热系统效率得到提升,三年加热炉大修频率由9.45%降低至1.61%。通过节能、防垢技术的应用与监测,不仅实现了加热系统高效节能,同时大幅度降低了设备损坏频率,实现了保安全、促节能、降投资的目标,为油田加热装置安全运行、低耗高效提出切实可行的技术措施。     

智能间抽装置应用及效果分析

通过实例,详细介绍了智能间抽装置在油井产量递减时引起的供液不足、油井液面低于泵吸入口深度而导致的抽油机运转效率降低、增大抽油泵空抽磨损、降低抽油泵的使用寿命的难题,根据油井的供液情况制定抽油机的生产工作时间,手动控制抽油机的启停。实践证明,在确保油井产液量基本稳定的前提下,根据油井动液面即沉没度的大小,油井实施智能间抽,不仅大幅度减少无功损耗,油井泵效及系统效率有了明显提高,实现了油井生产的最优化运行,节能效果显著。     

不停机间抽控制技术在油田的应用

随着油田开发时间延长,产量不断递减,针对供液不足的现象,利用变频调速装置进行减速,也无法满足供排关系,间歇采油技术在各油田得到广泛应用,但长时间停机的间抽方案仍然存在一定的不适应性,现场管理难度大。为此,应用不停机间抽控制技术,通过变频控制系统实现抽油机整周与摇摆组合运行模式,从而使抽油机排量与产量合理对应,动液面得到有效控制。     

抽油机节能传动装置应用效果分析

分析了CYG油田目前3台抽油机低冲次节能传动装置现场试验应用效果,阐述了其原理及在油田生产中发挥的作用。结果表明,合理的低冲次可延长油井检泵周期、降低偏磨,并且能提高泵效,有利于油田节能。     

特低渗透油田泵效影响因素分析及提高措施

有杆泵采油是利用抽油泵将原油从井底不断举升至地面的过程,泵效的高低直接反应泵性能的好坏及抽汲参数的选择是否合适。特低渗透油田由于单井液量低,泵效低,个别井泵效不足10%,造成单井吨液能耗偏高,降低了油井开发效益。本文通过分析影响泵效的多方面因素,综合考虑现有技术手段,提出提高有杆泵井泵效的方法,实施"降泵径、降参数、搞间抽",并通过区块实践抽油机井泵效提高到19.0%水平。     

台肇地区转油站节能降耗的有效途径

台肇油田根据油田生产动态变化及时优化中转站、转油站机泵运行参数和采取变频调速技术,是提高机泵泵效和系统效率、降低机泵生产耗电的重要手段。做好掺水温度调控和优化掺水炉运行工作,对降低油田用气消耗效果十分显著,是转油站节能的重要途径。这些方法节能效果明显,单站每年节电98×104 kW·h,节气67×104 m3,每年节能创经济效益214万元。     

油田注水工程中节能技术探讨

在油田生产中,注水系统年耗电量至少占生产总耗电的40%。是节能工作的重点。本文介绍了高压变频、前置泵串级调速及斩波内馈调速三种基本节能技术的原理、技术特点和应用局限性。并通过对油田注水常用节能技术的研究,应用了注水泵减级和前置泵变频等节能技术,对部分设备和管线在实施措施前后进行了监测,经数据检测、对比可知,泵涂膜能有效提高泵效、泵减级可明显降低注水单秏,前置泵变频能有效调节泵管压差,多元复合冷垢可消除管网压降。通过分析评价证明,注水系统节能技术应用效果良好,能有效提高系统的运行效率,降低系统能耗。     

浅谈如何延长检泵周期

目前我队主要在花土沟油田、油砂山油田、狮子沟油田、七个泉油田进行投产、维护作业。在这些区块都是含蜡和出砂较高的地区,从而导致检泵周期缩短。随着油田开发已到后期,自喷井产能不断的下降,抽油井占据了产油的主导地位,为降低成本、提高效益,很有必要研究如何延长检泵周期,降低检泵作业次数的工艺技术。     

抽油机井动态控制图在生产管理中的应用

抽油机井的生产过程是油层的供液能力和抽油装置里的抽汲能力相互协调的过程。将这一过程转换为系效与泵吸入压力的协调关系,可反映出抽汲参数组合的合理程度。本文例举古137区块的实例,说明在油田生产管理中,应用动态控制图评价油田的生产状况和管理水平,为油田管理部门在油田调整、挖潜方面作出决策提供了依据。     

转油站机泵的节能降耗

合理有效发挥转油站机泵的实际应用效率、促进转油站机泵的节能降耗是实现油田转油站利益最大化的重中之重。转油站机泵设施的节能降耗可以有效降低油田的生产成本,同时提高油田的工作效率。本文通过深入了解分析当前转油站机泵能耗现状,根据环境温度、季节性气候等对机泵能耗的影响,结合生产实际,提出了合理设置机泵参数、及时调节排量、应用变频技术等节能减排的策略建议,从而为转油站机泵的节能降耗做出一定的贡献。     

长柱塞无泵筒环封抽油泵的研究与应用

油井防砂、提高泵效对提高油井产量、降低能耗、提高油田开采水平具有重要意义。本文介绍了一种新型泵—长柱塞无泵筒环封抽油泵,对该泵防砂、提高泵效的工作原理、技术性能以及在胡庆油田应用情况进行了阐述。通过应用效果分析,表明该泵具有较好的防砂作用,同时也可有效地提高抽油井的泵效。     

抽油机井动态控制图在生产管理中的应用

抽油机井的生产过程是油层的供液能力和抽油装置里的抽汲能力相互协调的过程.将这一过程转换为系效与泵吸入压力的协调关系,可反映出抽汲参数组合的合理程度.本文例举古137区块的实例,说明在油田生产管理中,应用动态控制图评价油田的生产状况和管理水平,为油田管理部门在油田调整、挖潜方面作出决策提供了依据.     

新型深抽技术在塔河油田试验应用

随着油田的开采,塔河一厂部分抽油机井出现严重供液不足、泵效低等问题,我们在调研了国内多家机械制造厂的新型深抽设备后,优选了皮带抽油机配套双层厚壁深抽泵的新型深抽技术,不但创造了"塔河第一超深抽井"的神话,还为国内油田深抽技术提供了研究方向。     

注塑机的润滑泵抽拉装置

<正>一种注塑机的润滑泵抽拉装置,包括注塑机主体和润滑泵;注塑机主体外围安装有固定防护装置,其特征在于:固定防护装置上设置有抽拉装置;润滑泵设置于抽拉装置上。抽拉装置包括润滑泵拉箱和导轨;润滑泵连接于润滑泵拉箱上;润滑泵拉箱设置有拉手;润滑泵拉箱滑动连接于直线导轨上。本实用新型通过将抽拉装置