锯齿角度的改进

一般手用锯条锯齿角度前角是0°,后角是30°(机用锯条也大致相同)。锯齿采用较小的前角是因为锯条用薄片金属制成(手用锯条厚度约0.64毫米,机用锯条厚度约1.2～2毫米),如果前角太大,吃刀深了,锯齿会受不住,容易崩裂。锯齿采用较大的后角是为了不影响后面一齿的齿形,同时,切下来的切屑也有“容屑空间”容纳。这样锯齿前角小,在金属上锯来锯去,本来就不耐磨,再加上后角     

新式锯条

<正> 目前用改磨的标准锯条(ГОСТ6645—68)锯软的韧性材料时,两牙之间的容屑槽很快就会堵塞,切屑还和锯牙粘连在一块。图示的锯条能从切削区自由排屑,因而其耐用度比标准锯条高1.5～2倍。该锯条的几何参数为:前角γ=12°,后角α=30°,齿距=8mm(靠磨掉一齿的办法来加大),刃磨部份的宽度为37mm。采用这种改变了结构的锯条能节约50%     

避免锯薄铁片时爆齿的办法

锯薄铁片时,经常发生爆齿现象,主要原因是锯条齿距太大,齿前角受撞击而造成,故只需要将锯条和被锯薄板平面倾斜一个角度,使切削厚度增加到齿距的两倍以上,就可避免爆齿。     

鹰勾齿形双金属带锯条锯切过程数值模拟研究

研究了鹰勾齿形参数对锯切过程的影响,利用仿真模拟方法对该齿形进行优化设计,分析鹰勾齿的前角、后角、齿尖圆弧、分齿量、分齿高度以及分齿组合对锯切过程的影响规律。研究结果表明,改变齿形参数对锯切力和切削温度的影响较大,这会影响锯齿寿命和切削质量,通过齿形参数的优化设计,可以获得性能优良的鹰勾齿形带锯条。     

在线测量带锯条分齿量专用检具设计

<正>在生产加工过程中为使带锯条与被锯工件保留一定间隙而使锯齿交替分布于锯带左右两侧,锯条在切削过程中形成切削间隙,锯齿向锯带侧面的凸出量,即分齿量。分齿量的大小和偏差在标准中有明确要求,且分齿量的分布情况对锯条切削寿命和锯切金属表面的质量关系很大,因此在生产过程中必须严格检验和控制。工艺要求在分齿加工过程     

镶齿锯片45°倒角的加工工艺

锯切无缝钢管用的镶齿锯片,其刀片每隔一齿要有倒 45°角的一齿; 45°倒角要求有一定角度的后角。 45°倒角齿形见图 1所示。 　　为了加工 45°倒角,专门设计了一台专机和专用卡具,其结构是：磨头的碗形砂轮轴线与水平放置的锯片成 45°角,磨头安装在能直线往返运动的动力滑台上,以使 45°倒角工作面形成。锯片被安装在能够自动分齿的卡具上。 [1]磨水平后角α 0偏移量的确定 　　在锯片与磨头所处的这种位置关系下,如何确定磨头中心与锯片中心的偏移量,才能获得要求的后角,这是应首要解决的问题。为了弄清这个问题,首先看一看一…     

喷砂工艺对双金属带锯条锯切性能和疲劳寿命的影响

用快速高压喷砂和慢速低压喷砂两种喷砂工艺对双金属带锯条进行处理,通过锯切GCr15和空转疲劳测试,分别对比两种工艺处理后带锯条的锯切寿命和疲劳寿命。通过影像测量仪和扫描电镜观察带锯条锯刃和锯条体表面形貌,通过X射线衍射检测带锯条锯条体表面的残余应力。结果表明:与快速高压喷砂相比,慢速低压喷砂能够优化锯齿齿尖形貌,减少锯切过程中的崩刃,从而提高带锯条的锯切性能;同时还能增加锯条体表面残余压应力,并使表面形貌均匀,从而提高带锯条的疲劳寿命。     

崩齿锯条的妙用

钳工锯割时,锯条崩齿时有发生,如不及时采取措施,崩齿范围就迅速扩大,不仅影响锯割的顺利进行,也缩短了锯条的寿命。下面介绍一种巧用崩齿锯条的方法。 将已经部分崩齿的锯条装在锯弓上,利用锯割薄壁钢件容易崩齿的特点,把锯条工作长度内的剩余齿     

用样规测量齿轮压力角

在测绘齿轮时,压力角测定较难,压力角有14°30′和20°等几种,模数制采用20°,径节制采用14°30′,下面介绍用样规测定20°和14°30′两种压力角的方法。样规根据齿轮的啮合原理作成齿条形式(图1),可用2～3毫米淬火钢板或废锯条,大模数样规齿数做2～3齿,小模数可多做几齿。样规齿形精度     

滚齿时滚刀安装角的探讨

一般滚齿不论是正齿轮或斜齿轮、变位与否,滚刀安装角ω=β±λ(β为工件螺旋角,λ为滚刀螺纹升角)。滚刀轴线与工件轴线的轴交角∑=90°-ω=90°-(β±λ)。滚刀安装角的变化究竟对工件尺寸、齿形精度的影响如何,迄今说法仍很多。本文根据交错轴斜齿轮啮合原理,并结合滚齿试验,探讨滚齿时滚刀安装角的变化对滚齿后齿廓的影响,以及与此相关的齿轮齿厚和齿廓过渡曲线高度的变化问题。     

相贯线锥柄铣刀

<正>相贯线锥柄铣刀(见下图)是用于加工自行车车架管端相贯线的先进工具.铣刀的切削部分直径D=28～40mm,分五种规格.刀齿为等高尖齿均布在环形的端面上;刃倾角λ=3°～5°切削刃长度约为3mm.随着铣刀直径的增大,切削刃长度可适当加大到6mm;铣刀外圆倒锥度为1:50,以形成30′的副偏角,前角6°～8°,齿槽角55°,齿顶留有0.1mm的刃带.如果将切削部分展开,又象是一把有效长度为πD的锯条.这种铣刀使用方法简便,中心定位准确,可加工轴线垂直相交的两圆柱相贯线,也可加工正圆柱和斜置正圆柱的相贯线.由于切削齿数     

用标准刀具切削不同标准制的直齿圆锥齿轮

目前,在大多数工厂里,直齿圆锥齿轮的切齿工序是在刨齿机床上进行的。现行的方法,一直沿用刨齿刀具的齿形角必须等于被切齿轮的压力角。但是,在一般机械修配工作中,为了修复国外的或旧式的机械设备,常需加工各种不同标准制压力角的齿轮(如20°、15°、14.5°以及22.5°等等)。同时,某些机械设计的需要,偶尔也采用a=25°或a=28°的齿轮。为此,就需配备多种模数(或径节),多种压力角的刨齿刀。由于是修配,不可能配备数量繁多的专用刀具;且利用率低而不经济。为了经济地解决这些不同标准制压力角的直齿圆锥齿轮的加工问题,我们根据渐开线啮合原理,提出了用国产常用的标准压力角a_0=20°的刨齿     

废锯条的修复

(一)用钝了的机用锯条,经过合理的修复后,还可以继续使用。我厂修复废据条的方法如下。把用钝的锯条两侧,用油石磨几下,再把锯条夹在虎钳上,用平面砂轮将齿顶稍磨平。然后用碗形砂轮,将倒向两侧的锯齿磨低0.05～0.15公厘。这样,锯条分路的各齿就不一样     

机用废锯条的翻新方法

机用锯条是机器制造业中切割金属不可缺少的工具,它的消耗量很大,而且价格也比较高,所以如何翻新废锯条,是一个值得研究的问题。过去我厂是采用把废锯条退火后重新磨出锯齿的方法翻新。用这种方法在热处理方面,技术要求比较高,往往由于处理的不当,翻新后锯条寿命会比原来低。同时,这种翻新方法还要经过退火、铣齿(或刨齿)等许多工序,如果翻新的锯条数量较少,则翻新后锯条的成本会比新锯条还要高,因此很不合算。     

可倾立式带锯床的结构与调整

可倾立式带锯床具有较高精度的工作台面,除能锯切一般金属型材、管材外,还可以锯切45°～135°的斜角,解剖较复杂的零部件,切深槽,去除有色金属铸件的浇冒口等。 本文以 G 5250型锯床为例进行结构分析。这种锯床最大锯切直径为350mm,两导向座间的最大开度为500mm,带速26～102m/min无级可调,锯带架可以转动± 45°,工件的夹紧和锯条的进给运动均由液压控制。 为保证锯带架既可以转动,又有足够的刚度,除了床身导轨1支撑滑座2和锯带架8外,工作台板3下面还有两条下导轨4可以平衡切削力。如图1所示,当锯条7向下切削时,给工件5一个向下的力F1,并…     

铲齿成形铣刀的修正

设计铲齿成形铣刀时,取前角γ =0°是很普遍的。因为,齿的前面在径向平面内外形就与将来要铁制的工件在轴向截面上的形状相同。这就使铲刀和样板的设计工作简化了。 但是,在生产实践中证明,前角等于零的铲齿成形铣刀的切削性能是很差的。若将铣刀的前角取在10°～15°之间,就会显著的提高生产率、铣刀的耐用度和加工面的光洁度。 由此可见,使铲齿成形铣刀具有前角是合理的。但是这将使铣刀外形产生变化,故又必须加以修正,才能获得工作所要求的外形。 若已知工件的形状,如何来确定前角大于零的铲齿成形铣刀在轴向截面上的外形,在一般技术文献…     

错齿交叉成形铣刀

我们在接产加工一批如图1所示的工件时,工件材料为9SiCr,淬火硬度50HRC,要求粗加工淬火后精磨两平面及两个148°棱边。按照传统工艺,两个148°棱边在平面磨床或工具磨床上精磨。或将工件倾斜一个角度装夹,或将磨头扳一斜角。148°棱边需两次磨削,效率低且难以控制对称度及35mm±0.02mm的尺寸精度,为此,我们设计制造了一套错齿、交叉可转位组合铣刀(图2),在XW62万能铣床或XS8130数显工具铣床上精铣148°     

斜向铲齿的工艺计算

斜向铲齿是将铲刀(或砂轮)的运动方向与被加工刀具端面倾斜一τ角进行铲削加工,如图1所示,它主要用于成形刀具(如成形铣刀、圆弧锪钻等)某些刃段上的法后角小于3°,或当φ_x很小或等于0°时的场合,它能使φ_x很小或等于0°的刃段仍具有较大的后角。根据斜向铲齿的操作加工要求,操作加工前必须确定凸轮铲背量和刀架转角才能进行斜向铲齿加     

以锯代锉

用同一规格的手用钢锯条20～30个,按锯齿方向一致叠在一起,用铁丝穿过两端小孔将锯条扎紧,在锯条后端用棉纱或布条缠60毫米左右,缠裹到以手握适度为宜。用它代替锉刀加工各种曲线形状的有色金属零件或模具,效果尤为理想。它具有锉削光洁度高,不易糊齿,对工件形状适应性强     

手用丝锥和机用丝锥不可互换使

一般认为手用丝锥不能用于机攻,而机用丝锥可用于手攻,其理由是手用丝锥用合金工具钢或轴承钢制,难于承受机攻时的切削力和切削热;而机用丝锥是用高速钢制造、强度、红硬性、刃磨性都强于工具钢制造的丝锥.所以,机用丝锥可用于手攻。其实这是不对的,机用丝锥不能用于手攻,其原因如下。 1.标准丝锥前角γ_0=8°～10°,切削部分的锥面上磨有后角,手用丝锥后角α_0=6°～8°,机用丝锥后角α_0=10°～12°,齿侧无后角.由于前角相同,机用丝锥后角增加,使其楔角β_0减小,这样丝锥虽然锋利,但强度降低了,尤其手攻时,每转0.5～1周,要反转0.5周来断屑,机用丝锥因后角加大,强度降低而不能