基于UG6.0的注射模斜导柱参数化设计与开发

运用UG6.0/Open GRIP语言对注射模斜导柱进行二次开发,阐述了斜导柱的设计要点、参数化设计过程及应用实例分析。根据参数化设计程序进行斜导柱设计,输入相关设计参数即可快速完成抽芯力、斜导柱直径和长度的计算及实体化建模,减少了设计工作中的一些重复性劳动。     

玩具枪管注塑模设计

通过对玩具枪管塑件的结构和工艺分析,进行了模具设计.着重介绍了模具的抽芯结构,并对抽芯力及斜导柱进行了核算.运用反向思维,来选取斜导柱直径,采用斜导柱和油缸相继抽芯,且模具动、静模及型芯采用不同的模温.     

ISO 8404:2013《成型模 斜导柱》进入系统性复审投票

正ISO国际标准ISO 8404:2013 Tools for moulding—Angle pins《成型模斜导柱》进入SR(系统性复审)投票阶段,广泛征求行业意见。ISO标准斜导柱主要用于成型模,如塑料注射模、压缩模、压注模和压铸模等,分为带头斜导柱和通直斜导柱2种类型,本标准规定了斜导柱的形式、规格和尺寸及公差,还规定了斜导柱的材料硬度和标记,并给出     

变角度斜导柱注射模设计

分析了塑件的成型工艺方案 ,决定采用变角度斜导柱抽芯机构 ,并介绍了变角度斜导柱抽芯机构的结构特点、工作过程及变角度斜导柱的设计方法     

基于Solidworks的斜导柱三维参数化快速设计

利用VBA对Solidworks二次开发一个用于斜导柱自动化设计的模块。在斜导柱抽芯设计时,只要运行该模块,按照设计要求输入有关设计参数,即可完成斜导柱设计,获得斜导柱的三维模型和工程图。     

对斜导柱斜角大小的探讨

<正> 在斜导柱侧向分型抽芯机构中,按照通常的要求及习惯,斜导柱的斜角一般都取25°以下。这样就限制了此机构在抽拔距要求较大的场合的应用。 本文试图通过对斜导柱斜角和其受力大小之间的关系的讨论,确定斜导柱斜角值的选取范围,扩大斜导住侧向分型抽芯机构的适用范围。     

模具斜导柱抽芯机构结构参数的图表法研究

在模具斜导柱抽芯机构设计中 ,斜导柱的参数特别是倾角α的确定往往要凭借设计人员的经验选取 ,现采用图表法可快速查得斜导柱倾角α的初选值 ,并可由图表直接查得斜导柱的其它结构参数 ,为模具斜导柱抽芯机构设计提供了合理、快捷的设计方法     

侧向与斜向二次抽芯注射模设计

根据斜导柱抽芯结构的基本原理,介绍利用斜导柱完成零件侧面不同方向的二次抽芯及在模具设计制造时应注意的关键问题,模具结构简单、紧凑,制造方便,使用效果良好。     

基于KBE及ODBC技术的注射模抽芯机构设计

针对注射模抽芯机构设计中存在的模型修改不便问题,综合运用KBE技术、ODBC技术以及Menu Script等UG二次开发工具,以斜导柱设计为例,实现了斜导柱模型的界面参数手工输入和外部数据控制,通过对话框参数控制及数据库调用方式,控制模型形状及尺寸变化,提高了斜导柱抽芯机构的设计效率,为进一步发展和研究注射模抽芯机构的智能化设计提供参考。     

斜导柱在双色注射模中的应用

对3种传统的双色注射模二次分型抽芯结构进行了分析并指出其缺点,阐述了斜导柱在双色注射模二次分型中的结构和工作过程。实践证明:双色或多色注射模使用斜导柱侧向抽芯能简化模具结构,降低成本,斜导柱动作稳定可靠。     

盒盖注射模设计

分析了盒盖塑件的结构和成型要点,设计了主要由斜导柱外侧抽芯、斜推杆内侧抽芯、顺序开模、综合推出等机构组成的三板式模具结构。合模后,与主型芯拼合的斜顶块上部由导滑楔块上的斜面锁紧,避免其上的较长拼缝在熔体压力作用下产生溢料飞边;斜顶块下部两端支脚采用滚动轴承支承,运动灵活。较宽的侧滑块采用2根斜导柱驱动,运动平稳。模具的工艺性较好,工作可靠。     

弯销-斜销二级联合斜抽芯压铸模

在具有斜向孔或斜向凹凸铸件压铸模设计中，斜向抽芯是压铸模设计的难点之一。本文给出了拉钩铸件弯销-斜销二级联合斜向抽芯压铸模实用结构，论述了模具分型面的确定、结构特点和工作原理。该模具采用弯销-斜销联合抽芯机构实现拉钩铸件的斜向抽芯，同时通过两个斜销滑块机构实现铸件两个侧抽芯。模具结构紧凑，工作可靠，成型塑件质量好。     

弯销-斜销二级联合斜抽芯压铸模

在具有斜向孔或斜向凹凸铸件压铸模设计中,斜向抽芯是压铸模设计的难点之一。本文给出了拉钩铸件弯销-斜销二级联合斜向抽芯压铸模实用结构,论述了模具分型面的确定、结构特点和工作原理。该模具采用弯销 -斜销联合抽芯机构实现拉钩铸件的斜向抽芯,同时通过两个斜销滑块机构实现铸件两个侧抽芯。模具结构紧凑,工作可靠,成型塑件质量好。     

电脑键盘注射模设计

介绍了1副电脑键盘注射模,针对塑件的7个横向通孔需要侧向抽芯的特点,采用3组斜导柱加滑块机构进行外侧抽芯、4组分体式斜推杆进行内侧抽芯,大大减小了模具外形尺寸。模具浇注系统及定距分型机构设计合理,冷却充分,塑件推出平衡,较好地保证了模具寿命和塑件精度。     

双斜销抽拔滑块定模模板整体楔紧结构压铸模具设计

壳体铸件形状复杂,两侧面带四个深孔。根据铸件的形状特点,设计了带有双斜销抽拔滑块侧向分型抽芯机构的压铸模具,论述了模具结构特点和工作原理。由于对分滑块尺寸较宽,铸件对侧型芯包紧力大,模具采用了双斜销-滑块分型抽芯机构;采用斜销延时抽芯机构,确保开模后铸件在滑块的限制作用下脱出定模,留在动模;利用定模模板对滑块整体楔紧来克服滑块所承受的较大的反压力。模具结构紧凑,工作可靠,成形铸件质量好。     

弯销和特殊斜销抽芯压铸模设计

铸件带有深腔,开模时铸件容易包紧在定模型芯上,并最终留在定模,给取件带来困难,模具设计时采用了具有延时作用的特殊斜销,消除了铸件对定模型芯的包紧力,从而使铸件留在动模。模具使用情况良好,所生产的零件能满足精度和表面粗糙度的要求。     

液晶显示器外壳的前框模流分析及模具设计

分析了液晶显示器外壳前框的结构和成型特点,通过Moldflow分析软件对其注塑模浇注系统进行了优化设计。设计了组合式凹模成型前框的外形、组合式凸模成型前框的内形、24根推杆上24个斜销和成型内凸的24个三角形卡钩,斜销兼有成型内凸卡钩和推出塑件的双重功用,工艺性较好,提高了模具的一次试模成功率。经生产验证,模具运行可靠,产品质量稳定。     

Towards Friction Stir Remanufacturing of High-Strength Aluminum Components

Volumetric defects in high-strength aluminum alloy components were repaired via friction stir remanufacturing (FSR). Various consumable pins made of AA7075-T6 were designed. Top diameters of the consumable pins affected material flow, which ensured that the materials at the repairing interface were forged to metallurgical bonding. Conical angles determined load transfer besides material flow, which affected the fracture of the pins before the dwelling stage. Sound repaired components were achieved when the conical angle of the consumable pin was 1° larger than that of the volumetric defect. The ultimate tensile strength and elongation of the repaired components reached 445.9 MPa and 9.6%, respectively. The design criteria of the consumable pin in the FSR was established, which provided valuable references to repair volumetric defects in high-strength aluminum components.     

搅拌摩擦焊接热输入数值模型

根据搅拌摩擦焊接特点,建立了轴肩、柱形搅拌针和锥形搅拌针热输入数值模型,并分别讨论了搅拌针锥角对轴肩和锥形搅拌针热输入的影响。结果表明,锥角增大,轴肩热输入降低;锥形搅拌针侧面热输入增大;搅拌针端面热输入降低;搅拌针总的热输入先下降,然后迅速上升。     

基于UG的冰箱旋钮开关注射模设计

在分析冰箱旋钮开关注射成型工艺和塑件结构特点的基础上,基于UGNX7．0软件进行注射模设计,该模具采用1模两腔、潜伏式浇口、斜导柱斜滑块侧抽芯。同时利用Vbasic软件设计程序计算斜导柱的长度。最后利用UG软件的制图模块生成工程图。