BOF OG新技术应用和控制

介绍了宝山钢铁股份有限公司不锈钢分公司炼钢厂转炉BOF OG（Oqgen Converter Gas Recovery）形流量调节元件RSE（Ring Slit Element）在基于裙罩内外炉口微差压条件下对烟道流量的调节以及除尘水在除尘塔和管道中的工作方式等的新技术应用，同时介绍了OG系统的控制系统结构、主要控制单元中风机系统和汽包系统的控制特点等，同时给出了OG系统除尘、汽化和煤气回收实际效果。     

二钢厂转炉除尘系统的技术改造

马钢第二炼钢厂转炉除尘系统采用的是湿法除尘，效果较差，其原因是汽化冷却烟道结瘤，水冷短管烧炸，除尘器及风管结垢，进风管易形成泄漏、死角、涡流等，根据现状及炼钢的工艺变化，采取了提高除尘水质，降低水温将喷淋箱改为“二脱”，重脱上升管改为喷淋塔等措施，取得了较满意的效果。     

转炉炼钢厂“全厂生产协调与管理系统”

目前，转炉炼钢厂的各主生产工序一般由混铁炉、转炉(和CAS炉)、精炼炉、连铸机和分析中心等组成。各主辅助工序一般由水处理系统、除尘系统、转炉煤气回收系统及汽化冷却系统、变电所等组成。     

炼钢干法除尘蒸发冷却器温度控制模型分析

正1 系统概述梅钢二炼钢的一次除尘采用了德国GEA公司的干法除尘技术,其设备主要包括以下几个部分:蒸发冷却系统、静电除尘器系统、风机系统、煤气切换站、煤气冷却器、放射烟囱等。主要工作原理是:转炉炼钢生产中产生的大量高温煤气及烟尘,通过LT除尘的ID风机,经过汽化冷却锅炉后,约1 000 ℃的高温烟气经干法除尘系统的蒸发冷却器冷却降温和粗除尘后,被控制在要求的温度范围内烟尘,离开蒸发冷却器出口,通过管道再进入下游的静电除尘器,进行再次除     

凌钢转炉汽化冷却系统的特点分析

分析了凌钢转炉汽化冷却系统的集成化的活动烟罩柔性装置、新的转炉蒸汽脱水方式及适应干法除尘蒸发冷却器喷嘴用蒸汽的蒸汽系统等三个特点,较好的解决了工程实际问题。     

首钢国际工程公司助力德胜钢铁改善炼钢环境

<正>2015年2月,首钢国际工程公司与云南德胜钢铁公司签订转炉炼钢环境改造项目总承包合同。该工程通过转炉一次烟气净化回收和二次除尘系统的提升改造,加快污染源治理、改善岗位作业环境和区域环境质量,已于3月21日正式开工。该项目设计方案以尽可能不影响现场生产为前提,改造转炉一次除尘系统,包括按照目前转炉容量设计改造汽化冷却烟道系统,恢复完善汽化冷却系统的供水和蒸汽回收设施,保证系统的正常运行并实现蒸汽回     

太钢节能减排实现新的跨越

2008年,一大批先进适用的节能技术将推进太钢实施升级置换改造的新跨越。焦炉将全部配备干熄焦装置;烧结机全部配备热废气回收及余热回收系统;高炉采用外燃式高风温热风炉,炉项均配备均压煤气回收及煤气余压透平发电装置（TRT）,并采用全干法除尘;转炉将采用干法除尘,配备有汽化冷却装置,在回收转炉煤气的同时,加大蒸汽回收;轧钢加热炉配备汽化冷却装置,     

天铁转炉干法除尘及烟气回收技术的应用

介绍了转炉干法除尘的工艺和设备及烟气回收技术的应用情况。天铁在应用干法除尘系统过程中，针对原有设计方案中蒸发冷却器汽化烟道喷嘴、电除尘器极线极板、转炉冶炼供氧模式、输灰机和电除尘器省电供电模式的缺点进行了研发和改进，改进后吨钢消耗电能降低了5kwh，每年可减少向大气排放粉尘约53t；减少CO排放7亿m^3；减少新用水14．2万t，取得了良好的经济效果和环境效果。     

降低转炉炼钢能源介质消耗的技术实践

探讨了如何降低转炉炼钢环节能源介质消耗的具体技术措施,包括一次除尘系统降低洗涤塔阻力、湿旋脱水器增加气雾喷枪、调整二文角度、提高风机转速;汽化系统增大烟道面积、提高循环能力;增加转炉氮封连锁功能等。     

转炉干法除尘系统煤气温度超标分析及控制方法

烟气温度为转炉干法除尘系统控制的核心参数，在保证除尘工艺、烟尘调质的前提下，降低煤气柜入口烟气温度是煤气柜安全运行的先决条件。分析了转炉煤气温度全流程控制的原理，从汽化烟道冷却、蒸发冷却器蒸汽、水PID调控、静电场温升控制、煤气冷却器冷却效率等方面进行了工艺改进，煤气冷却器出口烟气温度由72℃降至66℃。     

太钢1800m^3高炉干法除尘技术

对太钢1800m^3高炉干法布袋除尘的工艺流程、设备运行以及设备优缺点进行了介绍和分析。采用干法除尘技术以来,通过不断完善工艺流程,加强设备管理,优化操作参数,使干法除尘系统能够长期稳定地运行,在为高炉正常生产提供有力保障的同时,也促进了TRT发电量的不断提升,取得了良好的经济和环保效益。     

除尘系统评估模式的建立与应用

以电厂除尘系统为例,重点讨论如何建立一套除尘系统的评估模式。所建模式是在对除尘系统全面考察了解的基础之上,针对除尘系统存在的问题,参照国家有关标准和规范,对除尘系统各个环节基本运行参数进行反复测试,分析研究系统的运行参数,并与原始设计参数进行比较,找出存在的问题及原因,对除尘系统的运行情况进行综合诊断和评定,并提出整改建议和方案。     

全干式除尘及余压发电工艺技术方案研究

针对攀钢3#高炉异地大修的场地情况,开展了高炉煤气除尘及TRT系统的工艺研究,在满足高炉生产需要的情况下,优化了除尘系统方案,实现了TRT干式直接启动和干热煤气的直接供应,取得了显著的经济效益和社会效益,也为今后高炉煤气除尘及TRT系统的建设提供了经验。     

转炉除尘水系统的改造

介绍了唐钢转炉除尘水系统存在悬浮物、碱度、硬度水温偏高的问题,除尘泵、压滤机、粗颗粒机、泥浆浓缩罐改造及药剂投加种类方面入手进行了改造,取得了明显成效。     

串联式气力输灰系统故障处理

莱钢老区4#高炉煤气干法除尘系统的串联式下输灰装置存在只能单排退出检修、输灰管道磨损严重、堵管现象严重三方面缺陷。经过相应的改造后节约了大量的氮气,大大降低输灰管道的故障率和检修人员的劳动强度,保证了设备的安全运行。     

延长高炉煤气干法除尘输灰系统寿命的研究

针对高炉煤气干法除尘卸灰阀门、三通、弯头、管道频繁刷漏问题,进行分析研究,通过优化干法除尘工艺操作、改造管系结构等方法,延长了输灰系统使用寿命、降低了材料消耗、减少了维护和检修工作量,提高了干法除尘系统的安全性。     

转炉煤气半干法除尘系统工艺

介绍了一种新的转炉煤气净化工艺——半干法除尘系统。以实际生产中120 t转炉为例,将半干法除尘工艺与传统的湿法除尘工艺、干法除尘工艺进行了详细的经济效益比较,得出结论:半干法除尘工艺是一项值得大力推广的切实可行的技术。     

承钢2500m3高炉布袋除尘系统改进后的工作状态

 经过技术改进和生产实践,承钢各高炉煤气除尘系统完成了湿法向干法除尘的转变。其中2500m3高炉干法除尘系统取消了重力除尘器,采用单一布袋除尘器进行除尘工作,成功实现了炼铁技术的一次重大突破。研究表明,承钢高炉取消重力除尘器后,进入布袋除尘器煤气中大颗粒增多,使得布袋除尘效率提高;布袋进出口压差减小,煤气通过布袋除尘器的压力损失降低;布袋煤气入口温度提高。     

干法除尘在高炉上的运用

简要介绍了衡阳钢管有限公司干法除尘工艺及设备性能,并对干法除尘引停煤气操作温度控制等提出了见解。     

全干式煤气除尘技术在大型高炉上的应用

介绍了大型高炉全干式布袋除尘工艺及其使用效果,指出了该技术需注意的几个关键问题,并分析了大高炉干法除尘工艺产生的经济效益。