用于特高压的避雷器故障检测方法研究

针对避雷器的事故率逐年上升,为了减少事故和保持系统的稳定运行。文章在光纤电流传感器原理的基础上,提出了一种氧化锌避雷器的故障检测方法,采用光纤电流传感器测量氧化锌避雷器阀的阻性泄漏电流,分析阻性泄漏电流的变化情况。并通过实验对多种故障下该方法的有效性和准确性进行验证。结果表明,该方法可以很明显地观测到泄漏电流的变化情况,有效地检测了氧化锌避雷器的故障。该研究为我国避雷器故障检测方法的发展提供了参考和借鉴。     

氧化锌避雷器阻性电流误差分析

氧化锌避雷器阻性电流测量存在相间干扰,给判断避雷器是否老化、受潮带来困难。文章通过氧化锌避雷器阻性电流历年数据比较,分析阻性电流相间干扰的基本原理,提出解决阻性电流的分析判别方法。     

基于阻容网络的避雷器阻性电流计算方法研究

避雷器是目前防止雷击过电压最为有效的措施,其中应用最为广泛的避雷器类型就是氧化锌避雷器。阻性电流是对氧化锌避雷器的健康状态进行判断的重要依据,但是由于部分电容干扰,现有测量方式很难从全电流中准确得到阻性电流。文中以500 kV氧化锌避雷器为例,利用MATLAB中的Simulink模块对三相避雷器进行简化建模,考虑了避雷器的分节情况,考虑了各节之间的部分电容和各相之间的相间电容,得到了三相分节的避雷器阻容网络路模型,可以有效地滤除全电流中的容性分量,计算得到阻性电流。对于路模型中的各部分电容的取值,通过在Ansoft中利用有限元方法计算得出;对于路模型中的电阻的取值,通过高压试验的方法获得,文中进行了500 kV单节避雷器在工作电压附近的交流高压试验,单节避雷器没有相间干扰和各节之间的部分电容干扰,可以通过现有测量仪器直接测得阻性电流,利用施加电压和阻性电流求得交流电阻。     

110 kV氧化锌避雷器异常诊断实例分析

介绍了氧化锌避雷器的结构和组成以及对其诊断的重要意义,分析了氧化锌避雷器工作特性及造成其受潮的主要原因.提出采用停电、带电运行、在线监测方法对氧化锌避雷器异常进行诊断.通过对某变电站运行的一台110 kV氧化锌避雷器异常监测及获取的数据分析,发现该避雷器的全电流和阻性电流较大,阻性电流分量占全电流达50％以上.依据规程可考虑退出运行,进行停电试验以进一步分析故障原因.停电试验分析结果表明,该避雷器下节进水受潮,说明带电测试阻性电流可以早期预知氧化锌避雷器的性能劣化,而测量直流1 mA电压对氧化锌避雷器性能的诊断分析有决定性作用.     

电压波形和相位移对氧化锌避雷器阻性电流测量影响的分析

氧化锌避雷器阻性电流测量是现场试验验收，运行监督最重要的一个项目。本文根据试验中发现的问题，定性、定量地分析了氧化锌避雷器阻性电流测量中电压波形，相位移对测量精度的影响，并提出了相应的改进措施。     

电源电压中3次谐波对避雷器工频参考电压测量值的影响

工频参考电压是氧化锌无间隙避雷器的一个重要参数,运行部门通常依此判断避雷器是否合格。工频参考电压就是指避雷器电流的阻性分量峰值为参考电流时避雷器两端的工频电压有效值。为此,测量时必须掌握流过避雷器电流的阻性分量值,所用仪器通常有采用谐波原理制造的阻性电流测试仪(如ASEA公司的TXL型仪器);也有采用双踪示波器根据与电压同相的阻性电流波形峰值来判别的;还有采用电桥平衡方法抵消容性电流后判别的专用仪器。但不管使用     

带电检测在氧化锌避雷器故障诊断中的应用

从氧化锌避雷器(MOA)带电检测的方法和原理出发,分析了利用阻性电流测试和红外测温对氧化锌避雷器进行故障诊断的有效性.结合利用带电检测手段发现设备故障的案例,通过停电试验和解体分析证实了避雷器故障的存在,验证了带电测试在避雷器绝缘诊断中的有效性.     

氧化锌避雷器阻性电流提取算法探讨

采用带电检测氧化锌避雷器(MOA)的方法,现场采集MOA的电压和总泄漏电流信号,然后由阻性电流提取算法软件计算得到MOA的阻性电流,以此可判断MOA在系统中的运行状况。详细介绍了阻性电流提取算法的实现过程,在算法中采取了多种抑制干扰(如频率波动、谐波影响、电压互感器相移和相间杂散电容等)的措施,最后通过实际测量验证了此算法的可行性和实用性。     

氧化锌避雷器阻性电流测量中应注意的一个问题

用阻性电流仪测量氧化锌避雷器的阻性电流和全电流时,高压引线与泄漏电流取样接地线之间的距离对测量结果有很大的影响.根据对其电场的分析,要得到正确的测量结果,引线之间的距离必须很大,这在现场试验中是不可能的,因此应采用如引线垂直布置、用屏蔽电流测量线等抗干扰措施.     

一起220kV避雷器泄漏电流异常原因分析

介绍一起220 kV氧化锌避雷器泄漏电流偏高的异常情况。通过分析阻性电流测试和避雷器红外精确测温数值，结合相关试验，综合分析判断出氧化锌避雷器泄漏电流偏高的主要原因是由于密封胶圈密封不严造成内部绝缘受潮，导致避雷器本体温度升高。后续采取对密封胶圈整体进行更换、对封装工艺进行改进处理的有效措施予以解决。结合本次异常处理，得出了阻性电流分析和红外检测技术是目前检测避雷器故障最有效方式。     

带电检测技术在避雷器状态诊断中的综合应用

介绍红外热成像结合阻性电流带电检测技术成功诊断MOA缺陷的一次典型案例。针对避雷器阻性电流检测时发现的其阻性分量比正常避雷器阻性分量约大4倍的情况,通过红外热成像检测到避雷器存在局部异常发热,综合两者确定避雷器存在故障并及时更换故障避雷器,对故障避雷器进行停电电气试验并解体检查,使检测结论得到验证。案例表明红外热成像技术结合阻性电流带电检测能准确诊断避雷器状态。     

氧化锌避雷器带电测试干扰浅析

避雷器各相间干扰及站内带电设备给氧化锌避雷器带电测试带来影响,从氧化锌避雷器带电测试相间干扰模型及现场测试数据进行浅析,表明准确测量泄漏电流的阻性分量在干扰条件下无法实现,通过对历次数据的纵向比较确定阻性电流的增量尤为重要.     

以中相电压过零点为时间基点的氧化锌避雷器阻性电流提取方法

氧化锌避雷器是电力系统限制过电压的重要保护设备,通常采用在线监测阻性泄漏电流的方法对其运行状况进行判断。结合目前各阻性泄漏电流提取方法的优点,以B相电压过零点为时间参考点的泄漏电流谐波分析法为基础,提出了一种新型阻性泄漏电流的提取方法,并给出了该方法的数学模型。通过仿真计算证明,该方法不仅能够有效地消除电网谐波电压与相间耦合电容的干扰,避免因某相避雷器故障、三相避雷器差异以及电网电压波动等因素给监测带来的影响,还可以准确地提取阻性泄漏电流。     

广州芳村变电站110kV氧化锌避雷器的异常缺陷

广州供电局芳村变电站1号主变中压侧装有一组西安电瓷研究所1988年9月生产的Y5W—110/126型110kV无间隙氧化锌避雷器。该组避雷器投入运行后曾多次进行带电测量,避雷器的全电流和阻性电流见表1。停电预试时直流1mA电压和75％1mA电压下的泄漏电流见表2。带电测量使用SD—89型(苏州)仪器时,发现C相避雷器阻性电流峰值为0.4mA,而使用LCD—4型(日本)仪器测量时则为0.13mA,但C相指针有摆动。停电预试直流1mA电压为156kV,75％1mA电压下的泄     

氧化锌避雷器非在线测试干扰分析及其控制

氧化锌避雷器非在线测试时所受的干扰会使其阻性电流实测值出现异常，对氧化锌避雷器性能的综合评价造成困难，因此必须采取对策排除干扰。文章对氧化锌避雷器在非在线状态下测试时因谐波干扰、电磁场干扰及补偿方式不能完全排除干扰量等原因而出现阻性电流异常的情况进行了详细分析，提出了减小试验设备漏抗、改善测试线的屏蔽接地和采用电位补偿法测试等相应解决对策，并通过具体实例进行了试验验证。     

金属氧化锌避雷器测试方法对比与分析

采取200 kV直流高压发生器与RCD型阻性电流测量仪,通过对金属氧化锌避雷器进行直流泄漏测试与带电测试全电流与阻性电流的实验,得出了金属氧化锌避雷器停电直流泄漏试验是发现避雷器受潮最有效的方法,而带电测试金属氧化锌避雷器全电流与阻性电流只能在单节避雷器中有效,对于220 kV以上两节组装避雷器是无效的。     

在线监测氧化锌避雷器的容性电流补偿法

对容性电流补偿法测量氧化锌避雷器泄漏电流的原理及在线监测方法的实现进行了介绍 ,说明了电网谐波对氧化锌避雷器在线监测的影响。证明了泄漏电流容性三次谐波分量与流过置于避雷器法兰附近的电场探头电流的三次谐波分量的确定关系。提出了测量泄漏电流中阻性电流分量的公式 ,并在试验室中进行了实测     

一次220kV氧化锌避雷器红外测温异常的处理

介绍了一次 2 2 0kV氧化锌避雷器 (MOA)红外测温异常的处理 ,通过对异常MOA的带电检测、停电试验、解体检查的分析 ,指出红外测温、阻性电流测量可及时准确发现MOA受潮故障     

一起66kV金属氧化物避雷器故障分析

对一起66 kV金属氧化物避雷器故障进行了分析,通过对避雷器进行外观、解体检查及故障相分析,发现引起故障的原因是避雷器内部受潮,使避雷器整体绝缘迅速下降。针对此次故障提出了对避雷器进行带电测试,对硅橡胶复合外套避雷器交接验收试验时应进行交流持续运行电压下的泄漏电流、阻性电流测量及避雷器抽检试验,以提高避雷器运行的可靠性。     

金属氧化物避雷器带电检测及异常分析

金属氧化物避雷器带电检测相比传统的停电检测具有极大的优势,但现场检测时带电设备之间存在错综复杂的耦合电容关系,不可避免地会给被试金属氧化物避雷器带来干扰。在分析"一"字形排列避雷器相间干扰基础上,结合实际检测案例,分析外界空间干扰所带来的影响,并指出在现场干扰条件下,当边相发生异常后采用边相补偿方式会导致正常相阻性电流检测数据异常,造成对避雷器设备状态的误判。现场检测时需根据实际干扰因素,对试验数据进行差异化分析,同时结合其他检测方法进行综合分析与评价。