华烁科技股份有限公司(湖北省化学研究院) 国家气体净化剂重点工业基地 工业气体净化精制与利用湖北省重点实验室

<正>WHB煤制聚合级乙二醇新技术煤制聚合级乙二醇的先锋●优先提出"煤制聚合级乙二醇"●同时达到国家优等品与美国聚合级指标●拥有脱氢、合成、加氢3项关键催化剂●通过省级小试与国家能源局中试鉴定,获4项发明专利●中试时间长(1600h~2900h)●进行了工程放大补充试验(3100h)●科研(华烁)工程(五环)战略组合,会战攻关●已签订4套年产能共90万吨乙二醇装置合同精脱硫、脱氢、脱氧、脱烃与深度净化综合技术     

贵州鑫新集团黄磷尾气综合利用项目开工

<正>2014年3月11日,贵州鑫新集团贵州中凯鑫磷化工有限公司黄磷尾气综合利用制5万吨/年草酸酯、3万吨/年乙二醇项目开工。该项目位于贵州省贵阳市,采用天津大学乙二醇工艺技术,以黄磷尾气为原料,生产乙二醇,解决长期以来黄磷生产装置尾气出路,实现新技术的产业化,达到经济建设和生态文明和谐发展。项目一期工程总投资为6     

煤制合成气生产聚合级乙二醇中试成功

2011年12月12日,国家能源局组织有关专家在北京召开了300t/a煤制合成气生产聚合级乙二醇中试项目成果鉴定会。该项目由中国五环工程有限公司、华烁科技股份有限公司和鹤壁宝马(集团)实业有限公司联合开发     

新型聚酯缩聚催化剂工业化应用取得成功

<正> 由天津石化公司研究院开发成功的聚酯钛系复合催化剂,在经过5kt/a 半连续工业装置的聚合试验和6kt/a 切片纺工业纺丝试验成功后,在天津石化聚酯连续聚合纺丝装置上50%取代乙二醇锑催化剂72h 工业试验取得成功,日前正进行100%取代试验的准备工作。用钛系取代锑系催化剂生产无重金属聚酯纤     

我国车用二甲醚应用技术达到世界先进水平

中国科学院福建物质结构研究所联合上海金煤化工新技术有限公司研发成功煤制乙二醇新技术。应用全新工艺流程和核心催化剂制备技术建设的20万t/a乙二醇项目已在内蒙古通辽经济开发区开工，预计将于2008年底建成投产，建成后将是首个以遏煤为原料生产乙二醇的大工业装置。     

长春应化所与长江化纤公司联合研发玉米淀粉纺丝技术

由中科院长春应化所与常熟市长江化纤有限公司联合研发，采用玉米淀粉纺出纤维材料技术通过了中国纺织工业协会组织的专家鉴定。该技术名为连续聚合熔体直纺聚乳酸长丝，简称“一步法纺丝”。聚乳酸长丝是以玉米淀粉为原料，用细菌发酵和化学合成方法而得到的新型高分子纤维材料，可完全生物降解。由该技术纺出的聚乳酸长丝，     

霍尼韦尔UOP公司的PSA技术首次用于中国乙二醇生产装置

正湖北三宁化学工业股份有限公司将在其位于湖北省枝江市新建的乙二醇(MEG)生产装置上采用霍尼韦尔UOP公司的"Polybed"变压吸附(PSA)技术,作为高品质氢气供应源。湖北三宁化学工业股份有限公司将通过使用高品质氢气,以煤炭为原料生产乙二醇。该新PSA装置     

大成生化科技公司吉林长春生物多元醇装置开始投产

香港上市生物化学公司——大成生化科技集团有限公司日前表示，公司位于中国吉林省长春市的2c0kt／a以玉米为原料的多元醇装置已投产。据悉，该装置以玉米淀粉为原料，主要生产乙二醇、丙三醇和丁二醇产品。     

宁夏鲲鹏煤制乙二醇项目复工

近日,宁夏鲲鹏清洁能源有限公司煤制乙二醇项目复工。该项目位于宁东基地化工新材料园区,总投资43.3亿元,以煤为原料生产合成气,再以合成气为原料生产乙二醇、联醇、氢气等产品。项目主要建设内容包括气化、变换及热回收、低温甲醇洗、变压吸附制氢、CO深冷分离、联醇装置、硫回收、乙二醇等10套主体生产装置,配套建设循环水场、污水处理站、罐区、装卸、火炬等公用及辅助设施。其中,乙二醇装置采用高化学合成气制乙二醇工艺,气化装置采用神宁粉煤气化工艺。项目计划于2021年6月30日打通全流程。     

丙烯腈聚合釜转化率的控制

我厂生产聚丙烯腈纤维(腈纶)以丙烯腈为主要原料,並加入适量的第二单体丙烯酸甲脂(改善纤维弹性)、第三单体衣康酸(改善染色性能)。单体在聚合釜中,在77～80℃的温度下聚合。要求聚合转化率为55±2％。采用低转化率以提高纺丝后纤维的白度。为了实现转化率控制,先看一下转化率与温差(内温与进料温度之差)间的关系。聚合是放热反应(丙烯腈聚合热为17.3千卡/克分子),单位时间内放出热量Qo为:     

四甘醇的生产与应用

介绍了利用乙二醇生产装置的廉价副产物二甘醇为原料,生产四甘醇的国内外状况;阐述了四甘醇作为芳烃抽提溶剂在国内外的应用状况和市场情况;简略介绍了上海石化研究院开发的以二甘醇为原料生产四甘醇的合成和分离新技术,以及用此技术在苏州东山精化技术公司建成的年产 200 t四甘醇生产装置的运行结果。     

缓冲罐喷淋系统的改造

大庆石化公司腈纶厂聚合装置采用了美国氰胺公司二步法水相悬浮聚合工艺,整个工艺流程均由计算机控制。生产原料以丙烯腈(AN)为第1单体,以醋酸乙烯酯(VA)为第2单体,氧化还原体系为引发剂,巯基乙醇(β-ME)为链转移剂。物料经聚合、缓冲、脱单、水洗、混合、脱水、浆化、溶解、过滤、脱泡等工序制成合格原液,供纺丝生产[1]。1缓冲罐混合单体在聚合釜中反应生成聚合物,聚合物进入缓冲罐,加入缓冲反应的缓冲剂NaOH,使聚合反应速度减     

ZSM207新型制动液研制成功

1983年9月通过鉴定的浙江大学化工厂生产的ZSM 207制动液系用环氧丙烷为主要原料与低碳脂肪醇等聚合为无规聚醇醚,再和多缩乙二醇、抗氧化剂复配而成。因环氧丙烷价格较廉,工业产品出     

聚酯板材的改性研究

以对苯二甲酸二甲酯或对苯二甲酸、乙二醇和1,4-环己烷二甲醇为原料,醋酸锌为添加剂,醋酸锑为催化剂进行了板材用共聚酯聚合工艺的研究。实验以磷酸三乙酯为稳定剂,通过常规聚酯工艺,合成出特性粘数为0．69 dL／g的改性共聚酯(PETG),应用挤出流变仪进行了成型试验及相关性能测试。     

最新专利文摘

一种制备乙二醇锑催化剂的工艺流程该发明涉及一种制备乙二醇锑催化剂的工艺流程 ,以三氧化二锑和乙二醇为原料 ,经脱水反应 ,再经净化、减压结晶、分离四步完成 ,其特征在于脱水反应是在减压和使乙二醇内回流条件下进行 ;净化采用富有高活性的吸附材料碳纤维织物同时完成去除杂质和脱色 ;分离采用高速离心分离 ,在同一器械中用正压保护气体完成乙二醇锑与乙二醇分离、醇洗分离、气流干燥和卸料。该发明具有工艺流程短 ,操作简便 ,产品色泽佳、活性高、收率高、成本低 ,可用于大规模生产乙二醇锑。 /ＣＮ 1317473Ａ ,2 0 0 1- 10 - 17镍铝合…     

上海工程公司对SPG聚丙烯工艺流程进行模拟研究和优化

SPG是中国石化上海工程有限公司拥有自主知识产权的聚丙烯（PP）生产工艺技术。该工艺采用丙烯液相本体淤浆聚合与卧式气相聚合相组合的生产方法，以高效载体催化剂为主催化剂、烷基铝（三乙基铝）为助催化剂、硅烷为给电子体，氢气为分子量调节剂，丙烯为聚合单体，先后通过丙烯淤浆聚合和气相聚合得到聚丙烯粉料。SPG聚丙烯工艺技术包括催化剂配置及输送、预聚合、淤浆聚合、气相聚合、气／固分离、聚丙烯粉料干燥和丙烯气回收。[第一段]     

重油深加工组合工艺通过验收

被列入国家重点产业技术开发专项的溶剂脱沥青-沥青气化-催化裂化组合工艺,在北京通过国家发改委验收。与现有以渣油为原料的化肥气化工艺路线相比,新组合工艺实施后预计将产生5 000×104元/a的经济效益。该技术已申请国家发明专利2项。由九江分公司、石科院、宁波工程有限公司、九江石化设计工程有限公司等单位联合开发的溶剂脱沥青-沥青气化-催化裂化组合工艺,可使催化裂化原料性质改善,增产汽油、柴油、液化气和丙烯等高附加值产品;化肥装置采用脱油沥青作为原料,改造费用低廉,原料成本大幅度降低,有效降低了化肥的生产成本,同时化肥装置…     

20万吨／年聚氯乙烯装置

一、概况山东齐鲁石化公司引进日本信越化学有限公司20万吨/年聚氯乙烯装置,采用悬浮法生产技术,以氯乙烯为原料,通过聚合、汽提、干燥达到卫生级标准的聚氯乙烯树脂。本装置于1988年6月18日正式投产,目前运行情况良好。根据聚氯乙烯工艺生产特点,易燃、易爆介质较多,生产安全和工艺控制要求高,     

阳煤恒通采用环球油品技术建甲醇制烯烃项目

<正>近日,阳煤恒通化工股份有限公司30万t/a甲醇制烯烃(MTO)成套项目和30万t/a聚氯乙烯(PVC)原料路线改造项目破土动工。其中MTO项目采用美国环球油品有限公司的MTO技术和惠生工程公司的预切割/油吸收技术;PVC原料改造项目采用美国西方化学公司的乙烯氧氯化法氯乙烯生产技术和大型国产化的PVC聚合成套技术。与传统工艺装置相比,项目每年可     

盘锦和运公司将采用UOP公司的C_4 Oleflex工艺生产异丁烯

<正>辽宁盘锦和运新材料有限公司将采用UOP公司的"C4Oleflex"工艺技术生产异丁烯,以及采用UOP公司的Butamer工艺将正丁烷转化为异丁烷,从而实现"C4Oleflex"工艺原料供应最大化。该项目预计2014年建成投产,每年可处理约400kt?a异丁烷原料。UOP公司将为该项目提供工程设计、技术授权、催化剂、吸附剂、工艺设备、人员培训以及工程服务。据称,该项目将是UOP公司在中国的第三套"C4Oleflex"工艺授权项目。