柚子皮果胶提取工艺条件的研究

以干的柚子皮为原料,采用单因素实验和正交试验研究水解温度、水解液p H和水解时间对柚子皮中果胶提取的影响。结果表明,水解温度、水解液p H和水解时间均对柚子皮中果胶的提取有较大影响。最佳工艺条件为:水解液p H1.0、水解温度90℃和水解时间80 min;在此条件下,果胶的提取率为8.3%。     

微生物发酵法制备的豆粕中大豆分离蛋白提取

采用碱提酸沉法对微生物发酵法制备的豆粕中提取大豆分离蛋白,并用凯氏定氮法测算大豆分离蛋白含量。研究碱提温度、液固比和碱提p H值及酸沉温度、时间和p H值对大豆分离蛋白提取率的影响。结果表明碱提的最佳工艺条件为:温度50℃、时间50 min、液固比10∶1、p H=9.0。酸沉的工艺参数为:温度45℃、时间40 min、p H=4.5。所得大豆分离蛋白最高提取率为79.29%。     

猪胆汁中胆红素提取工艺的研究

以猪胆汁为原料，利用水解法提取胆红素，研究抗氧剂用量、碱水解pH、水解温度、保温时间和酸化pH等单因素对胆红素的提取率和含量影响。结果表明：用水解法提取胆红素的最佳条件是：抗氧剂用量为0.5%，碱水解p H 11.0～11.5，水解温度75～80℃，保温时间10 min，酸化p H 5.5～6.0，胆红素的提取率为95%，含量大于98.0%。     

胰蛋白酶酶解酪蛋白工艺条件的优化

本文选取酪蛋白为实验原料,胰蛋白酶为水解酶,以水解度和多肽含量为双评价指标,通过单因素和正交试验设计研究了胰蛋白酶酶解酪蛋白的条件。单因素实验研究了反应时间,底物质量,酶的添加量,p H值和温度对水解的影响,确定了主要影响因素及水平范围,通过L9(34)正交试验获得最佳的酪蛋白酶解条件。研究结果表明:胰蛋白酶酶解酪蛋白的最佳条件为:温度55℃,p H值8.0,时间120 min,底物质量0.5 g,酶添加量0.06 g。在此条件下,酪蛋白的水解度可达23.65%,多肽含量为54.79%。     

亚氨基二乙酸的合成研究

报道了以亚氨基二乙腈为原料,经过碱水解,中和,酸化反应合成亚氨基二乙酸的方法。最佳工艺条件为:反应温度60~65℃,酸化终点控制p H值2.0,亚氨基二乙酸的收率97%,含量99%。     

响应面法优化八月瓜果皮中果胶的酸提取工艺

用盐酸提取八月瓜果皮的果胶,考察了p H值、提取时间和提取温度对果胶得率的影响。结果表明,p H值、温度对果胶得率有显著影响,八月瓜果皮果胶提取的最佳工艺条件为:p H=1,提取时间156 min,提取温度91℃,果胶得率为7.11%。     

蔬菜中蛋白质的提取及含量分析

利用单一碱法提取了蔬菜中的蛋白质,通过单因素试验研究各因素(料液比、p H值、提取温度、提取时间)对蔬菜中蛋白质提取率的影响,获得单一碱法提取蔬菜中蛋白质的最佳工艺参数。菠菜中提取蛋白质的最佳工艺参数为:料液比1∶6(g/m L),p H值为9,提取温度40℃,提取时间40 min。卷心菜的最佳工艺参数为:料液比1∶6(g/m L),p H值为8,提取温度,50℃,提取时间50 min。并用凯氏定氮法分别测定提取液中的蛋白质含量,在本实验中蔬菜中的蛋白质提取率可达到80%以上。     

玉米醇溶蛋白酶解工艺的研究

文章利用Bacillus natto固态发酵生产蛋白酶,研究该酶水解玉米醇溶蛋白的最佳工艺条件p H为10、温度为40℃、水解时间为5 h。在此条件下得到最高水解度33.6%。     

微波酸解菊粉制备果糖的研究

研究了微波条件下酸解菊粉的方法制备果糖,采用单因素试验研究了菊粉浓度,温度,p H值,反应时间对微波条件下酸解菊粉制备果糖的影响,再通过正交优化试验确定了菊粉水解的最佳工艺条件:菊粉浓度15%,温度为55℃,溶液p H值为5,微波辐照时间15 min,在该条件下果糖产率高达92.3%。与传统加热工艺相比,微波条件下酸解菊粉制备果糖,反应速率快、能量消耗少、所用的酸量也大大降低、副反应少,目标产物收率提高。     

延时溶胀聚丙烯酰胺微球及其溶胀行为

利用丙烯酸二甲氨基乙酯和1,4-二溴丁烷的季铵化反应,合成了一种具有β位季铵结构的可水解交联剂(LC)。将LC单独使用,或和N,N-亚甲基双丙烯酰胺(Bis)联合使用,同时与丙烯酰胺(AM)和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)经反相细乳液聚合制得具有延时溶胀特性的交联聚丙烯酰胺(PAM)微球。DLS测试结果表明:微球粒径为300~500 nm,粒径分布窄。通过透光率变化表征了微球的溶胀动力学,结果表明:在中性和75℃下,LC水解速率比中性的丙烯酸酯交联剂快4倍左右,并且其水解速率随p H的降低而变慢,弱酸性条件可抑制LC水解,p H=8.9时,溶胀时间为2 d,p H=5.0时,溶胀时间延长至40 d。通过调节LC质量分数(2%~5%)、Bis质量分数(0~0.05%)、水质p H值(5.0~8.9)和温度(75~100℃)使微球溶胀时间在2~40 d范围内可调。     

从猪胆中提取胆红素的研究

以猪胆为原料,利用钙盐法和直接法提取胆红素,通过水解、酸化、萃取、蒸馏、结晶得到胆红素,用熔点法进行检验。考察了提取方法,水解时间,水解温度,水解p H对胆红素收率的影响。研究结果表明,用直接法提取胆红素的最佳条件是:水解时间30min,水解温度85℃,水解p H11。胆红素收率达到83. 35%。     

微环境中黑曲霉脂肪酶催化油脂水解性能研究

研究了微乳液体系中黑曲霉脂肪酶LIPASE LVK催化红花油水解反应,考察了表面活性剂种类﹑微乳液ω0值、表面活性剂浓度、反应温度﹑p H值、添加剂等因素对水解率的影响,确定了微乳液体系中脂肪酶LIPASE LVK水解红花油的适宜条件:以异辛烷为有机溶剂,[AOT]=0.1mol/L,ω0=49,反应温度25℃,缓冲溶液的p H值为8.0,不加添加剂。     

酶水解pH值对酸性亚硫酸氨盐预处理杨木糖化效率的影响

改变酶水解p H值可以影响木质纤维生物质碳水化合物的酶水解糖化作用效果。以经酸性亚硫酸氢盐预处理的杨木浆为底物,探究了酶水解p H值对其碳水化合物转化率的影响。结果表明,预处理杨木浆的酶水解总糖得率随p H值增加呈现先升高后趋于平缓的规律,酶水解最佳p H值范围为4.8~5.4。当酶水解液p H值为4.8时,经6%亚硫酸氢钠预处理杨木浆在20 FPU/g酶用量下水解,葡聚糖和总糖转化率达到最高值,分别为91.3%和84.3%。     

羟基聚硅氧烷共聚物的合成与表征

以乙烯基三乙氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷和二甲基二乙氧基硅烷为原料,通过水解缩聚得到羟基聚硅氧烷共聚物。采用红外光谱对其进行结构表征,并对催化剂种类、p H值、反应温度、反应时间、原料比对聚硅氧烷共聚物羟基含量的影响进行了探讨。聚硅氧烷共聚物较佳的合成工艺为:乙烯基三乙氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷和二甲基二乙氧基硅烷的量之比为2∶1∶1,去离子水用量0.2 mol,0.25 mol/L醋酸(醋酸质量分数0.2%)为催化剂,p H值为4,反应温度75℃,反应时间4 h。在此工艺下,可得到羟基质量分数为13.88%的羟基聚硅氧烷共聚物。     

过氧乙酸漂白亚麻短纤维工艺及性能研究

本文分析了过氧乙酸漂白亚麻短纤维的特点,探讨了过氧乙酸浓度、p H值、温度、时间对漂白性能的影响。结果表明:过氧乙酸有效地分解了色素,漂白效果好,同时纤维损伤较小,综合性能提高,改善了可纺性。最佳工艺参数为:过氧乙酸浓度9 g/L、p H值7、温度70℃、时间60 min。     

超声辅助提取黄芪多糖的工艺研究

以超声辅助提取黄芪多糖,考察料液比、提取温度、p H值、超声时间对多糖提取的影响。结果表明,多糖的最佳提取工艺参数为:料液比1∶15 g/m L,提取温度80℃,p H=9,超声时间20 min。     

利用钛白副产硫酸亚铁制备电池级磷酸铁的工艺研究

以硫酸法钛白粉生产过程中的副产硫酸亚铁为原料制备电池级磷酸铁,研究了硫酸亚铁的净化除杂、磷酸铁的合成反应过程中不同的实验条件对产品质量的影响。结果表明:硫化钠加入量占硫酸亚铁质量分数的4.0%、水解温度90℃、水解时间2 h、水解pH为4.0时除杂可得纯净的硫酸亚铁溶液;合成磷酸铁的最优工艺条件为反应温度85℃、磷铁摩尔投料比1.5︰1、表面活性剂CTAB用量1.5%、反应p H值1.8。在此最佳工艺条件下制备的磷酸铁纯度较高,满足电池级磷酸铁的技术指标,为钛白粉固废资源化利用提供了有效的途径。     

超声辅助提取黄芪多糖的工艺研究

以超声辅助提取黄芪多糖,考察料液比、提取温度、p H值、超声时间对多糖提取的影响。结果表明,多糖的最佳提取工艺参数为:料液比1∶15 g/m L,提取温度80℃,p H=9,超声时间20 min。     

微波-碱协同改性粉煤灰处理含镉废水的研究

以微波-碱协同改性的粉煤灰为吸附剂处理含镉废水,考察了不同工艺条件对镉去除率的影响。结果表明,影响镉去除率的工艺因素次序为:粉煤灰投加量p H值吸附时间温度,最佳工艺条件为投加量1.5g,吸附时间1.5h,p H=7,温度20℃。采用此工艺处理含镉废水,快速、简便、成本低、效果好,达到了以废治废的目的。     

酶解血粉制备氨基酸水溶肥工艺条件优化

为资源化利用动物血液,以血粉为原料制备氨基酸水溶肥。通过单因素实验研究液料比、原料预处理温度、蛋白酶种类及组合酶比例等因素对血粉蛋白酶解效果的影响;通过正交实验考察温度、酶制剂添加量、p H和时间对血粉蛋白酶解效果的影响。结果表明：血粉的最佳酶解工艺为液料体积质量比6 mL/g、温度55℃、组合酶添加量3.0%（组合酶中蛋白酶B与风味蛋白酶质量比为2∶1）、p H 8.0、时间12 h;在该工艺条件下,血粉蛋白水解度为67.26%,酶解液中19种游离氨基酸质量分数为6.39%,分子量在1 046 Da以下的多肽占比达到99.59%。通过对血粉酶解工艺的优化,提高了血粉蛋白的水解度,增加酶解液中氨基酸含量,为蛋白酶酶解血液制备氨基酸水溶肥的过程控制及规模应用提供理论指导。