MPS5000B型立磨磨辊主轴的现场修复

立磨一磨辊因轴承质量缺陷导致轴承内圈碎裂从而损伤了磨辊主轴。现场没有主轴备件,返厂维修至少需要2个月。在现场特定条件下,对磨辊主轴实施堆焊、车削、精加工,然后对轴承实施冷装配。自2016年5月磨辊主轴修复投用至今,原料磨运行参数一切正常,磨辊轴承温度正常。     

立磨磨辊轴承失效原因分析和探讨(上)

正0前言立磨为水泥生产企业的重要主机设备,立磨的稳定、可靠运行关系到各企业年度经营指标、企业生产任务的完成。立磨磨辊轴承是在低速、重载、高温、冲击的复杂环境下运行的,磨辊外部还有高粉尘等更加恶劣的工况,如何在这种工况正确使用好磨辊轴承、延长其使用寿命一直是用户、设备厂家所关注的问题。虽然磨辊轴承损坏     

MLS4531立磨磨辊轴承的使用与维护

MLS4531立磨是5 000 t/d水泥生产线生料制备的主机设备,磨辊轴承又是其核心零件。磨辊轴承的装配质量、磨辊轴承的润滑、磨辊轴承的密封和磨辊轴承油池温度的控制和处理是MLS4531立磨磨辊轴承的使用与维护的关键。     

MLS4531立磨磨辊轴承的使用与维护要点

介绍了MLS4531立磨的基本情况,详细分析了其核心零件——磨辊轴承的维护和使用要点。生产实践证明,磨辊轴承的装配质量、磨辊轴承的润滑、磨辊轴承的密封和磨辊轴承油池温度的控制和处理是MLS4531立磨磨辊轴承的使用与维护的关键因素。     

立磨磨辊轴承密封解决方案

密封对机械产品防止“三漏”、保证设备的正常润滑动作及安全运转起着至关重要的作用。立磨对密封的要求较高,尤其是磨辊轴承对密封的要求。油封设置于静止与旋转部件之间,用于防止润滑油泄漏和防止外界尘土、物料等杂质进入轴承室内腔的动密封原件,具有结构简单、密封性能好,对轴的振摆、偏心的随动性能等特点,因而被广泛应用于立磨磨辊轴承密封中。磨辊是立磨中的关键部件,其使用的轴承都是大型轴承,价格昂贵,由于磨机内部工作环境恶劣、温度高、粉尘多、振动大、气体潮湿,磨辊漏油现象发生或者油封密封失效时,直接影响轴承的使用安全,降低轴承使用寿命,增加设备运行风险与维护成本。因此,完善的磨辊密封解决方案直接决定着立磨磨辊工作的可靠性、使用效率和运行维护成本,甚至会影响整个立磨系统的稳定性。     

不停窑处理煤立磨磨辊轴承温度高的问题

2020年8月8日我公司煤立磨因1#磨辊轴承温度高报警（110 ℃）导致连锁停机。对煤立磨磨辊测温装置及磨辊轴承情况进行检查,发现磨辊轴承滚珠穿销脱落（见图1）、油封损坏（见图2）,常规的处理方法为停磨对磨辊轴承进行更换,但是煤磨停机后,烧成系统会因煤立磨无煤粉供应而停机,在这种情况下我公司采取了一系列的措施确保煤立磨的长期稳定运行。     

浅析TRM型辊磨磨辊轴承的润滑

磨辊轴承是辊磨的核心部件,磨辊轴承的润滑、密封等是轴承使用和维护的关键。本文主要就磨辊润滑展开论述。     

辊磨磨辊轴承的选型设计

磨辊轴承是辊磨中的关键部件,其性能直接影响辊磨的安全性和可靠性。对某型号磨辊中的轴承进行了选型分析和寿命计算,研究了轴承密封、轴承润滑、轴承游隙等影响轴承设计的重要因素。实践证明,正确选用、正确使用和维护磨辊轴承,能够提高轴承的实际使用寿命,有效避免损失。     

RMS51/26/435立磨磨辊轴承润滑系统的改进

我公司矿渣粉磨采用德国POLYSIUS公司的RMS 51/26/435型立磨。四个磨辊内各有一套大型滚动轴承,轴承润滑采用的是油池润滑。在工作时,磨辊与磨盘的碾磨压力在10～13MPa,磨内温度在150~200℃。磨辊长时间在高温条件下运行,轴承润滑油质易发生变化。     

TRM立磨磨辊轴承的拆卸经验

立磨投入生产后,当出现磨辊轴承损坏、磨辊油温居高不下、磨辊漏油等一系列问题时,需要拆卸磨辊轴承。投入生产后的磨辊,单靠向轮毂油孔注入高压油[1],有时是不能拆下轴承外圈的,而应再施加外力。本文以TRM立磨为例,介绍我公司维修磨辊时拆卸轴承常用的一个方法,供立磨制造厂家和用户参考,以降低磨辊维修的成本。     

立磨磨辊轴承装配工艺的改进

1原工艺流程磨辊作为立磨主要的粉磨部件,其轴承的装配精度直接关系到磨辊的使用寿命。所以磨辊轴承的装配是很重要的一个过程。某型号立磨磨辊组件结构及磨辊轴承装配原惯用的工艺流程见图1。     

HRM1700立式磨的改进

我厂在扩建20万t生产线时采用了由合肥水泥院研制开发的HRM1700型立式磨粉磨生料。 我厂有两台Φ3×11m机立窑,在试生产期间由于只有一台窑运行,立磨负荷低,没有出现问题。在正式生产后,随着产量及运转率的提高,则出现了一些问题。 1 磨辊轴承频繁更换 磨辊轴承温度高达78℃。经检查发现,磨辊内润滑油严重变质,内有大量粉尘,将磨辊拆卸后发现两套53656轴承外滚道已严重磨损,不能再用。磨辊结构见图1,辊内有两套轴承,前后端盖与轴承室之间用O型密封圈密封,后端盖与轴之间有两个     

水泥立磨磨辊轴承的故障及修复处理

<正>我公司两台水泥立磨(TIM45.42)为四辊立磨,设计产量150 t/h,实际产量达到210 t/h,远远大于设计产量,水泥性能指标稳定。但在运行中轴承多次损坏,造成不小的损失,特别是维修工期长、劳动强度大。通过几次轴承处理和故障分析,现将笔者的一点体会和认识与大家分享,希望对同仁有所帮助。1磨辊的运行状态和损伤情况我公司的磨机是四辊,但在日常的运行中是两     

主磨辊轴承游隙测量的改进

<正>1概述矿渣立磨是矿粉系统的主要设备,主磨辊是矿渣立磨的核心研磨部件。我公司生产的矿渣立磨主磨辊主要组成,见图1(不含辊套),该主磨辊采用双列圆锥滚子轴承和单列圆柱滚子轴承组合配置方式。由于主磨辊倾斜安装,双列圆锥滚子轴承承受     

辊压机主轴承用新型组合式密封结构的应用

<正>1研究的背景与研究目的辊压机由于其显著的节能、增产等优点,被广泛应用于水泥工业的生料、熟料的粉磨中。除此之外,其还可以用来粉磨矿石、矿渣、煤炭、化工原料等脆性物料。辊压机是一种高压料层粉磨设备,其主轴承属于重载轴承,工况条件主要是低速、重载、冲击载荷和振动。在运行时,辊压机主轴承工况条件恶劣,其中活动辊及其轴承座还在机架上前后滑动及偏摆,辊压机挤压物料时产生大量的细粉,同时整个     

辊压机非负载端轴承的快速更换方法

辊压机作为水泥熟料粉磨的重要破碎设备在水泥生产中占据重要的工艺地位,辊压机设备的稳定运行显得尤为关键。轴承作为辊压机运行的核心部件,设计使用寿命为20?000 h左右,水泥行业经常发生辊压机轴承损坏直接影响到水泥正常生产的事故。在这里介绍一种快速更换辊压机非负载端轴承的方法,可以大幅度提高轴承更换效率,将设备停机时间降低到最短。     

立磨磨辊润滑系统回油不畅的故障分析与改造

立磨是一种用于细磨物料的大型粉磨设备,在水泥行业广泛应用。磨辊润滑系统是立磨的重要组成部分,其功能是持续地向磨辊轴承提供一定粘度的润滑油,并维持油液在轴承腔内的液位高度,确保轴承得到良好的润滑,并将轴承运转过程中产生的热量带出轴承腔外,同时也可将其表面正常磨损产生的金属颗粒等机械杂质冲洗带出轴承腔外,然后油液回到润滑站进行过滤、冷却,从而保持轴承的温度相对稳定和清洁。立磨在现场使用中普遍存在磨辊润滑系统回油不畅导致空气帽溢油的问题。本文针对该问题进行了原因分析,对磨辊润滑系统进行了改造,总结了根治问题的办法。     

立磨磨辊轴承的安装与拆卸

磨辊是立磨的关键部件之一,磨辊制造的好坏直接影响到磨机的性能和质量。国产立磨的磨辊通常出现磨辊轴承使用寿命短,容易被卡死,     

TRM36.4立磨磨辊轴承进物料的快速清理方法

我公司TRM36.4立磨在一次正常生产时,其中一个磨辊润滑油站油位突然迅速下降,而且回油真空表压力显示为零。停磨检查时发现该磨辊小端盖已掉,轴承及轴承腔里充满物料;而且由于轴承内物料太多,磨辊已无法转动。经查发现,是原中     

4.6m矿渣辊磨辅辊摇臂窜轴设计改进

<正>我公司制作的4.6m矿渣辊磨,具备结构紧凑、功能可靠、高效节能等优点,深受用户认可。但该辊磨的辅磨辊摇臂(见图1)多次出现窜轴故障,影响了矿渣辊磨的运转率。1辅磨辊摇臂窜轴分析辅磨辊摇臂主要由摇臂、轴承座、轴承盖、球面滚子轴承、定位环和密封圈等部分组成(见图2)。辅磨辊摇臂自由端与固定端均采用配紧定套的球面滚子轴承,在安