粗液常压、中压间接加热预脱硅性能试验研究

山西铝厂烧结法部分的脱硅工序采用直接加热压煮脱硅工艺，汽耗高、溶液浓度冲淡较大一直是困扰生产的难题。本文研究了间接加热方式下对我厂的烧结法脱硅原液在常压、中压条件下的预脱硅性能，为直接加热压煮脱硅改间接加热压煮脱硅提供科学依据。     

不同的一段脱硅工艺能耗分析

本文对目前应用于烧结法生产氧化铝粗液脱硅工序的几种一段脱硅工艺进行了比较．并计算了各种脱硅工艺的能耗。结果表明，各种脱硅工艺中常压连续脱硅工艺的新蒸气消耗量最低．仅为直接加热连续脱硅工艺的52％；常压连续脱硅的的综合能耗也很低，仅为直接加热连续脱硅工艺的31．99％。间接加热连续脱硅的综合能耗为直接加热连续脱硅工艺的42．2％。     

间接加热连续脱硅在烧结法氧化铝生产上的应用

脱硅是烧结法氧化铝生产工艺流程中必需的和主要的耗能工序之一,采用蒸汽间接加热连续脱硅工艺,使氧化铝生产能耗大大降低,提高溶液生产率,节能增产。     

铝酸钠溶液预脱硅晶种活化技术

在烧结法氧化铝生产工艺中,为了保证产品质量,必须对粗液进行脱硅,而基于形成水合铝硅酸钠的脱硅路线,由于渣中硅含量高、铝损失少,是进行粗液第一步脱硅的必要步骤。烧结法氧化铝生产,采用粗液常压预脱硅—中压压煮脱硅—加石灰常压深度脱硅的三段脱硅工艺,对粗液一段常压预脱     

间接加热技术在烧结法脱硅系统中的应用

本文介绍了脱硅过程在烧结法氧化铝生产中的地位。通过对水合铝硅酸钠和水合铝硅酸钙生成机理的探讨认为一次脱硅过程采用间接加热方式是可行的，并对中州分公司采用这一工艺所取得的效果进行了介绍。     

常压脱硅生产种分精液的试验研究

在烧结法氧化铝生产过程中,粗液脱硅一般采用蒸汽直接加热或间接加热的脱硅工艺,这两种工艺制取的精液硅量指数大于400,但蒸汽消耗高,成本高。而氢氧化铝分解设种分分解工序和碳酸化分解工序,对于种分分解工序来说,要求种分分解率在51%￣55%,这样种分精液A/S达到300,即能满足产     

烧结法生产氧化铝中粗液两段常压脱硅工艺研究

烧结法生产氧化铝传统的粗液采用两段中压脱硅工艺，有一定缺点。本文从理论上分析了一种新的脱硅方法——常压脱硅的可行性,给出了烧结法生产氧化铝中粗液两段常压脱硅工艺流程,并通过连续工业试验对新的工艺流程进行了验证。试验结果表明，粗液两段常压脱硅工艺完全可以满足工业生产需要,同时可以大大降低生产成本,简化操作工序,为实现碳分系统的连续生产创造了条件。     

烧结法粗液连续脱硅节能技术改造

本文阐述了烧结法粗液连续脱硅技术，经过对技术方案及运行效果的对比分析和研究，找出和问题，通过技术改造和技术创新，系统每组脱硅原液流量可以达到220～280m^3／h，完全能够匹配年产130万吨氧化铝的生产能力。技术改造后的间接加热连续脱硅系统，生产稳定可靠，运行周期长。中压汽耗降低0.14t／t—AO,二精液Al2O3浓度提高9.5g／l。     

管道化间接加热连续脱硅在氧化铝工业的应用

本文主要介绍了套管预热器的设计特点、间接加热连续脱硅流程的应用情况及经济效益等，实践证明，管道化间接加热连续脱硅工艺在氧化铝工业的应用是成功的，有很大的经济效益，而且在同行业中很有推广价值。     

硅渣活化技术在烧结法氧化铝生产中的应用

脱硅工序是碱石灰烧结法生产氧化铝工艺保证分解用铝酸钠溶液纯度的重要环节,也是控制已进入溶液氧化铝回头重新配料量的关键控制工序。文章指出减少回头配料氧化铝量的关键在于一次(压煮)脱硅过程的运行效果。在对目前一次(压煮)脱硅过程指标欠佳原因分析的基础上,提出了新的工艺思路和流程,并介绍了某厂运用此流程的运行效果。     

应用常压脱硅工艺降低粗液脱硅汽耗

本文结合中州分公司生产实际，阐述了烧结法粗液应用常压脱硅技术的可行性与实施方案，提出了高压脱硅与常压脱硅联合生产工艺，即高压脱硅生产碳酸化分解精液，常压脱硅生产晶种分解精液，能提高产量、显著降低生产成本，在烧结法氧化铝厂具有推广价值。     

烧结法脱硅工艺的展望

本着提高铝工业的综合经济效益,从烧结法 Al_2O_3适于生产电工铝、非炼铝用氧化铝的优势入手,借鉴国外钠硅渣分离、添加石灰深度脱硅的生产实践及其理论基础来探讨最佳脱硅工艺及操作要点。添加石灰深度脱硅的产物含硅铝酸钙的处理,实际上是脱硅流程的一部     

间接加热连续脱硅

铝酸钠溶液的脱硅是烧结法生产氧化铝的重要工序之一。工业上是在170℃下压煮含SiO_2的铝酸钠溶液,使溶液中的铝硅络合物与铝酸钠发生化学反应,生成难溶的水合铝硅酸钠固相(简称钠硅渣),借以除去溶液中的有害杂质SiO_2。采用间壁换热时,由于新生固相容易附着在换热面上形成结疤,使传热迅     

拜耳法溶出技术及装备的选择

1992年以前。我国氧化铝生产的拜耳法溶出一直是采用直接加热的溶出技术及装备。从山西铝厂二期工程开始，我国先后引进了法铝的“管道预热-压煮器加热溶出”和“管道化加热溶出”两种间接加热高温溶出的技术及装备，大大提高了我国氧化铝生产的溶出工艺技术和装备水平。本文在实际生产数据和物热平衡计算的基础上。结合理论分析，论述了上述两种间接加热高温溶出技术及装备的区别，得出采用管道加热-停留罐溶出技术及装备优于采用管道预热-压煮器加热溶出技术及装备的结论。     

间接加热连续脱硅的工艺计算分析及多套管换热器的优化选择

本文通过对间接加热连续脱硅工艺的计算．对工艺选择进行了分析．根据实际运行的设备形式和存在的问题．采用类比法从重量、阻力损失、流速、长度、换热效果等角度进行分析，选择五套管换热器．经实际生产运行证明，可以满足生产要求。     

铝土矿选矿脱硅新技术研究

完成单位:北京矿冶研究总院、山东铝业股份有限公司。“铝土矿选矿脱硅新技术研究”旨在提高我国中低品位一水硬铝石型铝土矿的铝硅比,使其可经济地采用常规拜尔法或烧结法生产氧化铝。针对我国一水硬铝石型铝土矿矿物自然粒度细小,镶嵌关系复杂,富连生体嵌布粒度较粗和主要脉石矿物易泥化等特点。该成果继承和发展铝土矿选矿“九五”攻关成果,首次提出了铝土矿粗粒快速浮选的工艺思路并创造性的将“粗细分选”技术应用于铝土矿选矿脱硅过程,开发了“选择性磨矿-粗细分选”新工艺。其特征是在粗磨条件下,将磨后矿物分级获得粗细两个粒级产品…     

间接加热脱硅系统的有效能分析

有效能或称（火用）是能量中的可利用部分。任何一种形式的能量都可以表示为：E（能量）=Ex（有效能）＋An（无效能）。稳定物流的物理（火用）主要是指由于物流的温度、压力与给定环境下的温度、压力不同而具有的（火用）。过程或装置的（火用）效率是指（火用）的有效利用分数。间接加热脱硅是近年来广泛用于烧结法生产氧化铝的生产过程．其主要用能设备为套管换热器,脱硅自蒸发器和冷凝水自蒸发器。在给定工艺条件下物料平衡和热平衡计算的基础上,对各类用能设备进行了（火用）平衡计算,并对各类设备的（火用）效率进行了讨论分析。     

提高氧化铝厂氧化铝质量刍议

随着民解铝生产技术的不断提高以及对环境保护的日益重视,对氧化铝的重要要求也日益严重国际上几家著名的铝业公司已经先行一步,对氧化２铝质量提出了新的要求。我国的铝土矿质量决定了我国的氧化铝生产多采用混联法或烧结法,由于传统的脱硅工艺难以达到较高的硅量指数,使得烧结法生产的氧化铝质量差,从而导致我国的氧化铝质量与国外相比有较大差距。因此必须对现有的脱硅工艺加以改进,尽可能提高烧结法生产的氧化铝质量,从而     

铝酸钠溶液深度脱硅

叙述了硅在铝酸钠溶液中的存在状态,指出了在烧结法生产氧化铝过程中铝酸钠溶液深度脱硅的重要性.介绍了铝酸钠溶液深度脱硅研究现状,讨论了Ca(OH)2、C3 AH6(立方水合铝酸钙)、C4 AHn(六方水合铝酸钙)、HCAC(水合碳铝酸钙)、HSAC(水合硫铝酸钙)、C4 FHn(六方水合铁酸钙)等含钙化合物深度脱硅机理及脱硅效果.     

强化预脱硅加常压脱硅生产种分精液的研究

系统地分析了影响脱硅过程的诸因素,通过正交试验确定了适宜的常压脱硅的工艺控制参数。提出了强化预脱硅加常压脱硅生产种分精液新工艺,并对此新工艺的能耗进行了分析,达到了经济生产,节能降耗的目的。