航空橡胶波纹管模具的轻量化设计与制造

介绍航空橡胶波纹管（以下简称波纹管）模具的轻量化设计与制造,其过程如下：在保证波纹管模具使用性能不变的基础上,将波纹管模具的上、下模实体结构变为拓扑网状点阵结构,生成STL（立体光刻）模型;选择CX模具钢,利用金属3D打印和选区激光熔化成型技术快速制造轻量化波纹管模具。模压硫化试验结果表明,采用轻量化波纹管模具制备的波纹管尺寸满足企业标准要求。     

基于模拟仿真的吹制成型扑气环缺陷产生机理分析

根据吹制成型玻璃产品的特点,建立了成型过程熔体流动和模具传热的数学模型,开发出了成型模拟仿真软件GlassMolding.基于该软件,开展了初模和成模中熔体流动形态和温度分布模拟研究,揭示了扑气环缺陷产生的机理,即两段料温度差异导致不一致的膨胀所造成,料温差异则由扑气等环节引起.而在吹制成型中扑气压实环节是必不可少的,该缺陷是吹制工艺固有属性决定的,那么开展基于模拟仿真的初模设计和工艺优化来改善该缺陷,对实际生产具有重要指导意义.     

反应注射成型技术及材料（连载七）

第五章RIM制件的制备工艺RIM制件的性能、产品质量除了与合理的配方设计、原材料的选择（已在第三章作了原则介绍）直接有关外，制件和模具的设计、制备工艺、后处理方法的选择也极重要，本章将重点介绍制备工艺。1模具RIM材料制备时，模具既是成型工具又是反应器，模具结构是否合理，直接影响成品制件的质量和生产效率。下面将扼要介绍其设计和使用要点。1．1模具的特性和功能RIM模具的设计、制作除遵循注射成型用模具的设计、制作原则外，还应考虑作为化学反应器的特殊要求。通常RIM用模具应具有下述特性和功能：（1）要求反应料液…     

保温瓶燃煤退火窑的设计及操作

保温瓶燃煤退火窑的设计及操作王佑鹏（武汉保温瓶厂４３００７４）退火是玻璃生产中的重要一环。由于玻璃在成型作业中，不管是压制、吹制、还是拉制，都存在着很大的温度梯度，这些温度梯度在玻璃纵向或横向，有时大体相同，但在吹制的玻璃制品中，常常是极不均匀的，为...     

热压铸厚壁管状产品放尺参数的研究

本文通过固定热压铸管状产品外径，改变其壁厚，运用数学统计方法，结合成型工艺和烧结理论，得到管状产品厚壁件的外径、壁厚放尺率与有关参数关系式；为厚壁热压铸管状产品模具放尺设计提供参考依据。     

信箱

问:请举例介绍纵向内凹回转体玻璃制品的人工吹制模。 答:至今,凡人工吹制成型的玻璃器皿在纵向均无内凹形状的,这就大大限制了产品的范围和造型美观。市场上风行的企鹅茶具、几何形体的茶具及葫芦形茶具,在吹制成型中,都采用对开式模具加工,这就决定了产品造型不可能有新的突破,要突破这一限制就需要从成型模具上着手。以香菇茶具为     

反应注射成型法

反应注射成型（reaction injection molding，RIM）是将高反应性的树脂单体混合物注入模具中，使其反应并固化成型的方法。该法将树脂单体的聚合和模塑成型合二为一，最初成功地用于聚氨酯产品的制造。后来在此工艺中加入玻璃纤维增强材料，用来制造玻璃钢。用于玻璃钢的RIM主要有两种形式：增强反应注射成型法（reinforced reaction injection molding，RRIM）和结构反应注射成型法（structural reaction injection molding，SRIM）。     

几种国外的窑玻璃

窑玻璃属于艺术玻璃的一种,它的制作方式与普通用模具成型或车刻装饰的器皿不同,主要是依靠人工吹制和炉前手工操作,借助于一些手工工具而不用或仅用辅助模具,趁玻璃料仍处于灼热的塑性状态时,完成制品的成型过程;制品退火后,除底部进行磨平抛光以外,不进行其他冷加工。 在国外,用这种方式成型的制品,称为“off-hand glass”(随手成型的玻璃制     

高性能复合材料树脂传递膜技术(RTM)研究

树脂传递模塑法（RTM）是一种低成本、效益好的复合材料成型工艺。研究了RTM用树脂体系、预成型技术、成型模具、成型工艺以及RTM在航空航天领域的应用。     

塑料模压成型技术（三）

主要介绍模压成型的设备（包括模压机和模具），并简述模压成型的工艺参数。     

精密体积成形模具的设计制造与模具寿命

论述了精密体积成形（精锻）模具的寿命与模具设计制造的关系。采用先进设计手段合理设计精密体积成型有件（精段件）、锻压工艺、模具结构，选择模具材料，制定模具钢的段造规范和热处理工艺以及合理确定机械加工工艺及加工精度，可大幅度提高模具寿命。     

橡胶履带现代工艺学基础（三）

第三章 橡胶履带生产制造工艺 橡胶履带的制造工艺主要有搭接式环形体二次硫化法与环形成型分段硫化法两种。搭接式环形体二次硫化接头法较为传统,制造基本过程是将挤出（或压延）制成的贴胶钢丝帘与补强胶布和胶片按层次贴合制成带坯。金属传动件经处理后包胶制得齿条,然后分别装入模具内,在平板硫化机上硫化成带条。模具的长度取决于带长。为便于接头,带的两端要有未硫化的生头,将两生头搭接硫化后便形成环形体。     

PVC-M双壁波纹管的开发

简述了PVC-M双壁波纹管的产品结构、配方、产品性能和应用,重点介绍了机头模具的改进和波纹成型工艺的控制,并分析了常见的生产问题。     

新型硅橡胶胶管生产工艺

由刘建平申请的专利（专利号CN1302912,公开日期2006—06—28）“新型硅橡胶胶管生产工艺”,涉及一种新型硅橡胶胶管生产工艺及其专用模芯。该新型硅橡胶胶管生产工艺如下：（1）在与胶管内径相适应的胶囊表面上直接成型胶管毛坯;（2）将成型好的胶管毛坯连同胶囊一起放入模具模腔中;（3）合模,向胶囊内部打入内压,进行硫化;（4）硫化完成,卸压,拔出胶囊,     

玻璃纤维与复合材料术语解释（四）

模塑/成型（molding）：行业中惯称＂成型＂,即利用模具把复合材料塑造成规定形状和尺寸的制品的过程。 敞模成型（open molding）：使用单件模具的低成本成型方法,主要是手糊法和喷射法。     

关于锥体制造的几个问题

详细地介绍了锥体的下料、卷制、成型等过程及准确的毛坯尺寸计算方法。利用通用模具压制成型及配合工装,针对特殊锥体的制造,提出了改进后的新工艺、新工装。     

波纹管模具成型面的修复

介绍塑料波纹管极易损坏的成波块成型面的简易修复方法。所设计的夹具、刀具用于修复波纹管模具成型面，可克服排屑、进刀及成对模块轴向稳合等诸多困难。成型面轴向、径向稳合均能达到原设计要求。     

NR／HNBR共混胶的流变行为

橡胶的加工工艺，包括橡胶在加工过程（如混合、成型、模压和挤出）中的材料行为是橡胶工业关注的主要问题之一，加工过程中的弹性体的流动性又是其中一个重要方面。这就是为什么聚合物的粘度在优化橡胶的加工工艺和设计加工设备中变得越来越重要了，如不同制品要求相应的模具和挤出机。     

注射成型缺陷及解决方法

将塑料制品在成型过程中出现的各种缺陷归纳为9种：欠注、飞边、熔接痕、气穴、翘曲变形、缩痕、流痕、条纹及裂纹，对每一种缺陷的成因都做了详细的分析，同时从原料的选择（如要根据成型条选择树脂）、模具的设计（如分流道要采用平衡布置的设计方案）、成型工艺条件的控制（如要注意注射速度及压力）和塑件结构设计（如塑件壁厚的设计不要太薄或厚薄悬殊）等方面入手，给出解决的办法。     

橡胶履带生产工艺原理（二）

橡胶履带的制造工艺主要有搭接式环形体二段硫化法和环形成型分段硫化法2种。搭接式环形体二次硫化接头法较为传统,制造基本过程是将挤出（或压延）制成的贴胶钢丝帘布与增强胶布和胶片按层次贴合制成带坯;金属传动件经处理后包胶制得齿条,然后分别装入模具内,在平板硫化机上硫化成带条。模具的长度取决于带长。为便于接头,带的两端要有未硫化的生头。将两生头搭接硫化后便形成环形体。