发泡母粒对ABS发泡材料泡孔结构及力学性能的影响

采用化学注塑发泡制备了丙烯腈–丁二烯–苯乙烯(ABS)发泡材料,研究发泡剂母粒载体分别为高抗冲聚苯乙烯(PS–HI),PS–HI+苯乙烯–丁二烯–苯乙烯塑料(SBS),SBS,ABS及聚烯烃弹性体(POE)时发泡剂母粒对ABS泡孔结构及力学性能的影响。结果表明,发泡母粒载体对ABS发泡试样的泡孔结构及力学性能具有较大的影响,以POE为发泡母粒载体所制得的ABS发泡样品的泡孔结构、力学性能较好。其泡孔平均直径为18.5μm,泡孔密度为4.183×107个／cm3,冲击强度为11.7 kJ／m2,拉伸强度为30.8 MPa。     

LDPE/EVA鞋底发泡材料的研究

讨论了发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)、橡胶(EPDM、NBR)、填料超细碳酸钙(CaCO3)用量对LDPE／EVA发泡材料性能的影响，研制出发泡材料密度及力学性能满足运动鞋中底要求的配方。结果表明：AC用量为6份时，发泡材料密度达到0．078g／cm^3；EPDM有效改善了发泡材料的强度，当EPDM加入15份时，发泡材料密度和力学性能优异；超细CaCO3可以提高LDPE／EVA／NBR发泡材料的强度，当超细CaCO3用量为30份时，发泡材料性能较好。     

PVC/竹粉复合发泡材料的性能研究

以聚氯乙烯(PVC)为基体塑料,竹粉为填充剂,偶氮二甲酰胺(AC)与氧化锌(ZnO)混合物为发泡剂,制备PVC/竹粉复合发泡材料。重点研究竹粉及AC/ZnO复配物发泡剂对PVC/竹粉复合发泡材料吸水性能、发泡性能、力学性能、回弹性能及密度的影响。结果表明,伴随着竹粉含量的增加,复合材料的密度先减少后增加,吸水性能持续增加直至饱和;随着AC/ZnO复配物发泡剂含量的增加,复合材料密度、拉伸性能先减少后增加,回弹性先增加后减少。     

发泡剂对ABS塑料混凝土力学性能及保温性能的影响

通过发泡剂对废弃ABS进行发泡,并将发泡ABS(FABS)作为细骨料制备轻质高强度ABS塑料混凝土,对塑料混凝土的力学性能、保温性能以及耐久性能进行研究。结果表明:FABS-2具有较低的密度和较好的力学性能,其中抗压强度、抗折强度以及劈裂抗拉强度分别为38.65、7.23、3.46 MPa。且FABS-2的热导率较低,保温性能较好,可以应用于保温结构材料。耐久性能表明:FABS-2具有较低的吸水率为3.69%、优异的抗硫酸腐蚀性能以及抗氯离子渗透。因此,FABS-2塑料混凝土可以用于日常轻质保温材料。     

不同种类木纤维对PE基微孔发泡木塑复合材料的性能影响

采用挤出、注塑成型工艺制备PE基木纤维/塑料微孔发泡复合材料.从不同木纤维的种类对PE基木纤维/塑料微孔发泡复合材料的密度、冲击强度、弯曲强度、拉伸强度进行研究.实验结果表明:以木粉为填料所制得的木塑微孔发泡复合材料密度最佳;竹粉和秸秆粉的冲击强度都优于木粉,且竹粉所制得的复合材料具有最佳的力学性能.     

催化剂DABCO8154对硬质聚氨酯泡沫塑料性能的影响

采用一步法合成聚氨酯硬质泡沫塑料,考察了催化剂DABCO8154对聚氨酯塑料发泡体系的发泡时间、表观密度、热稳定性能、力学性能等的影响。随着DABCO8154用量的增加,发泡时间缩短,表观密度先下降后提高。压缩性能、弯曲性能随着DABCO8154含量增加逐渐降低。随着DABCO8154的加入,制品热稳定性提高。     

成核剂BN对P34HB发泡材料性能的影响

将不同用量的成核剂(BN)添加到聚3-羟基丁酸-4-羟基丁酸酯(P34HB)基体中,采用熔融模压法制备了P34HB/BN发泡材料。通过扫描电镜(SEM)探究了BN用量对发泡材料密度、泡孔尺寸及力学性能的影响。结果表明:当BN用量为3份时,发泡材料的力学性能最佳,密度最低,材料内部泡孔大小及分布均匀。     

模压法制备LLDPE高发泡塑料的研究

研究了用模压法制备线型低密度聚乙烯(LLDPE)的高发泡泡沫塑料。探讨了发泡剂、交联剂、促进剂以及LLDPE与低密度聚乙烯(LDPE)的配比对高发泡塑料的表观密度、回弹率、压缩永久变形和压缩强度的影响。实验结果表明,在合适的配方和工艺条件下,以LLDPE为主,配以少量的LDPE树脂可制得高发泡塑料。     

不同熔体强度对聚乳酸微发泡行为的影响

合适的熔体强度是取得良好发泡效果的关键。通过对熔体强度的聚乳酸(PLA)进行微发泡注射实验,对其发泡密度、泡孔尺寸及分布情况及常规力学性能进行了测试和表征。实验结果表明:不同的熔体强度会对聚乳酸的发泡行为产生不同的影响,熔融指数在11.2 g/10min时,得到PLA发泡制品最低密度值为0.0928 g/cm~3,平均泡孔直径为38.5μm,泡孔密度为2.08×106个/cm~2;随着熔体强度的降低,PLA发泡制品的平均泡孔直径先增大后减小,泡孔密度先减小后增大,PLA发泡制品的发泡密度值和常规力学性能呈现先减小后增大的变化趋势。对熔融指数为11.2 g/10min的PLA进行微发泡后具有良好的泡孔结构和综合力学性能。     

物理束缚PMMA微孔发泡材料结构与性能研究

研究了物理束缚比、发泡工艺参数对超临界CO_2发泡工艺制备的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)微孔发泡材料的泡孔结构和力学性能的影响规律。结果表明,在较低的发泡温度(50、65、80℃)且物理束缚比为1.5时,发泡样品的表观密度最小,膨胀比最大。而在高的发泡温度(95、120℃)下,物理束缚比为2时,发泡样品的表观密度最小,膨胀比最大。另外,高温发泡时,由于基体强度较小,增加物理束缚比时,作用在基体束缚方向上的作用力逐渐减小,导致泡孔直径增大,泡孔密度减小,而低温下变化不明显。在发泡温度为95℃时,物理束缚发泡的PMMA样品较自由发泡的力学性能提高了约24%。     

超临界CO2微孔发泡塑料的研究进展

利用超临界CO2发泡制备微孔发泡塑料是当前的研究热点,具有发泡效率高、绿色环保、对制品的机械性能及外观影响小等优点.综述了超临界CO2微孔发泡塑料的研究进展.介绍了超临界CO2的三种发泡机理:均相成核、非均相成核与外力场加强成核机理.概述了间歇式、半连续式和连续式发泡工艺,阐述了发泡过程中防止泡孔黏结、破裂的方法及发泡...     

RPU力学性质的实验分析

对合成的硬质聚氨酯泡沫塑料（纯的和增强的）进行了多种力学性质的测量和讨论，给出了实验结果。综合来看，短切玻璃纤维增强效果不如玻璃微珠思想，质量含量为10％的玻璃微珠的增强效果最为理想。     

超微多孔塑料成型技术研究

超微多孔塑料 (Supermicrocelularplastic)是一种新型的高分子材料 ,它与传统泡沫塑料相比 ,内部泡孔直径小 (0 1～ 10 μm) ,泡孔密度大 (每立方厘米材料可制泡孔达 10 9～ 10 15) ,泡孔分布均匀。超微多孔塑料的这些独特微观结构 ,使其具有优异的机械性能 ,它具有较高的抗冲击强度和韧性 ,很低的导电系数和导热系数。可以节省原材料达 80 %而不会降低材料的机械性能。由于这些独特的性能 ,超微多孔塑料有很广阔的应用场合 ,可以用在汽车、飞机和建筑等领域。超微多孔塑料是一种很有发展前途的新型材料。超微多孔塑料成型技术目前正吸引着各国研究人员对其进行广泛深入的研究。本文介绍超微多孔塑料成型技术方面的进展和笔者在这方面的前期工作     

Factors That Affect Diffuse Reflection Performance of Microcellular Foamed Plastics

The structure of microcellular foamed plastics causes optical, acoustic, and electrical properties. The diffuse reflection performance of microcellular foamed plastics can be applied as a high performance diffuse reflector. To improve microcellular foaming process, a simulation was conducted. It was to analyze the factor affecting when microcellular foamed plastics realized the diffuse reflection performance. Cell morphology of microcellular foamed plastics can be expressed through four factors. From result of simulation made a data base about cell morphology and diffuse reflectance. And the statistical method was used for identify contributions by factors.     

密胺模塑料的制备与性能研究

用树脂共缩聚的改性方法制备了密胺模塑料,以改善其力学性能。密胺模塑料中纤维素用量为55 phr时,其力学性能最佳;密胺树脂的甲醛/三聚氰胺(F/M)越大,密胺模塑料的力学性能越好,挥发分越高;随着固化剂用量的增加密,胺模塑料的力学性能先提高后降低当,其用量为1.0 phr时密,胺模塑料的综合性能最好。     

泡沫塑料保温材料的研究进展

简述了国内外泡沫塑料保温材料的发展现状;介绍了聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料和酚醛泡沫塑料的研究进展;展望了泡沫塑料保温材料的应用前景和发展趋势。     

共混改性国产LLDPE泡沫塑料的研究

本研究采用一步法模压发泡工艺,分别选用ＥＬＶＡＬＯＹ７４１及不同型号的ＥＶＡ与ＬＬＤＰＥ进行共混改性,并探讨了不同用量ＥＬＶＡＬＯＹ７４１和不同型号的ＥＶＡ对泡沫塑料性能的影响．并观察了泡沫塑料的微观结构．     

一种耐高温发泡胶的性能研究

对FP发泡胶进行了热分析和力学性能测试。通过热分析，研究了该发泡胶的固化特性。研究结果表明，发泡胶的力学性能与填充密度、固化温度等有关。增大填充密度，可提高管剪强度；提高固化温度，可增加剪切强度。FP发泡胶中温固化，具有优异的耐高温性能。     

塑料成型加工实用技术讲座(第七讲)塑料异型材的挤出成型

概述塑料异型材的优点及应用实例，从原料选择与配方设计、挤出设备、制品断面设计及机头模具、挤出成型工艺等方面阐述了塑料异型材的挤出成型技术，介绍了低发泡、复合共挤出等其它异型材的成型技术，并展望了塑料异型材的发展趋势。     

淀粉在泡沫塑料制品中的应用

本文在查阅近期大量文献的基础上，对淀粉用于泡沫塑料制品的研究现状进行了综述，泡沫塑料以优异的性能被广泛应用，但其带来的污染问题也颇令人担忧。淀粉产量丰富，价格低廉、具有天然的生物降解性。它可以通过填充至普通泡沫体系中，也可以通过反应参与泡沫基体的合成及以自身为主体进行发泡成为泡沫制品。淀粉的引入不仅使制品获得环境协调性，降低成本，一些新的性能亦会随之显露。