2000t／d生产线节能技术改造

我公司2条2000t／d生产线是我国自行开发设计的，主机设备全部国内制造，采用四级预热器带RSP分解炉，回转窑规格为Φ4m×60m，于1992年4月通过验收，产量稳定在2×2056t／d。1995年10月配套建成了12MW带中低温补燃炉的余热发电系统，年发电量为8400万kWh。     

解决AQC炉对窑烧成系统不利影响的措施

我公司2×5000t／d生产线为综合利用余热资源,配套15MW余热发电项目,2007年8月份一期余热发电项目成功对接。但在调试阶段出现了因开AQC炉致窑烧成系统波动的现象,通过配料等的调整最终解决了问题。     

离线清灰低压脉冲袋式除尘器在余热发电除尘系统中的应用

前言 我公司有两条2500t／d带余热发电的干法回转窑，发电机功率为1．2kW。因回转窑余热热能满足不了发电机功率要求，配置35t／h燃煤锅炉1台。该锅炉烟气除尘原为水膜除尘系统，其除尘工艺流程为：锅炉→石块砌筑的进气管道→水膜除尘器→引风机→出气管道→烟囱→大气。在除尘过程中，由于粉煤灰潮湿，     

窑尾废气管道增湿系统的改进

我公司3000t／d和6000t／d生产线配套的16MW纯低温余热发电系统在2008年10月并网发电后，由于窑尾废气管道增湿系统配置不合理，运行中出现了一系列的问题，造成窑和余热发电系统不能正常运行，后经过多次改造趋于正常。     

余热发电对回转窑和磨机系统的影响

我公司2号5000t／d生产线于2005年3月投产，2007年8月配套建设了9MW的纯低温余热发电系统。余热发电系统投产后对窑和磨机系统产生了一定的影响。     

煤磨热风管道优化改造及实践

我公司4条6000t／d生产线配置的4套煤磨系统建设时,均采用窑尾热风,并于2008年年底建成投运。2009年7月配套的2套21MW的余热发电系统建成投运后,因燃煤及生料水分偏高,为保证生产只能减少窑尾SP炉的热风量,使SP炉蒸汽量低于设计标准值甚多,影响余热发电量,     

化工热电联产经济性分析与评价

安徽三星化工有限责任公司180kt／a合成氨系统技术改造工程竣工投产后，蒸汽供需紧张的矛盾日益突出，因此，于2006年9月新增了1台75t／h流化床锅炉。该锅炉与原有1台75t／h流化床锅炉、1台75t／h链条锅炉和1套吹风气余热回收装置、3台汽轮发电机组重新整合成现在的节能型热电联产系统，解决了蒸汽供需紧张的问题，降低了发电、供热成本，给企业带来了较高的经济效益。     

锌精矿制酸余热发电工程概述和效益分析

介绍锌精矿制酸工艺中,利用余热锅炉回收高温烟气余热产生饱和蒸汽发电的工艺流程。详细介绍了沸腾炉、汽轮发电机组的技术参数,并结合设计工况分析了余热发电的经济效益和环境效益。2座45 m~2沸腾炉单独配置余热锅炉,每台锅炉饱和蒸汽产量为12 t/h,中压饱和蒸汽输往凝汽式汽轮发电机组集汽缸。按年运行330 d计算,余热发电经济收益1 123.7万元,节约除盐水收益66.5万元,相当于每年节约Ⅱ类烟煤25 335 t,减排CO_2量42 723 t,减排SO_2量125 t,减排烟尘量294 t,经济效益和环境效益可观。     

冀东水泥低温余热发电系统的运行经验

1低温余热机组的工艺及参数1.1机组构成及主要参数冀东水泥集团3号低温余热机组于2005年10月1日建成并投产,该集团2条4000t/d生产线窑尾SP炉用作老厂补燃炉,只用窑头余热配置2台型号为HGF37000型的AQC炉。2台AQC炉产生的蒸汽与老厂提供的25t/h稳压蒸汽混合作为汽源进入汽轮机做     

浅谈水泥厂纯低温余热发电

<正>1纯低温余热发电工艺1.1设计方案利用4500t/d熟料水泥生产线生产过程中所产的低温余热发电,根据回收的热量计算,在水泥线的窑头、窑尾各设置一台AQC炉、SP炉,配备一台9MW的汽轮发电机组。1.2设计范围及内容(1)热力系统:AQC锅炉、SP锅炉、汽轮机发电机组配置及汽水管线设计。沉降室、废气管道及回灰设计。(2)电气系统:发电厂房高低压配电、照明防雷及接地。     

窑头AQC炉发电量偏低的原因分析和处理

1系统概况和存在问题 我公司Ф4．8m×74m的日产5500t／d熟料生产线,利用窑尾、窑头废气余热,配套建设9MW的纯低温余热发电系统。该系统有窑头AQC、窑尾SP锅炉各一台（立式）,汽轮机为9000kW机组。     

SP炉旁路阀开度对万吨线生料磨及发电系统的影响

<正>我公司2条2500t/d和3条5000t/d生产线的窑尾都是双系列风供一台生料磨,SP炉旁路阀全关时废气温度仍然有205℃左右,能满足生料磨使用,余热发电系统的发电量能达到设计要求。但是万吨线的双系列风要供2台ATOX-50磨使用,2台磨运行时循环风阀开到80%～100%、高温风机出口温度达到     

余热发电系统改造

泰山中联水泥有限公司有两条新型干法水泥生产线,一条2500t／d,2003年6月份投产（1号线）,一条5000t／d,2004年11月份投产（2号线）。两条生产线于2004年开始建设复合闪蒸纯余热发电系统．由于该技术开发比较早．设计理念和配套设施均不够成熟．余热发电系统投人运行后效果一直不好.     

ORC系统在水泥工业余热利用中的应用

针对水泥生产过程中产生的余热烟气,利用ORC系统进行发电,通过理论计算及实际工程分析,结论如下:在现有常规余热发电系统基础上,利用窑尾收尘器前150℃左右烟气,设置ORC系统,2 500~5000t/d水泥生产线余热发电能力可新增发电量250~350k W;利用窑头窑尾余热烟气,以ORC系统取代目前常规余热发电系统,2 500~5 000t/d水泥生产线余热发电能力减少500~1 000kW。     

提高C_1出口废气温度增加余热发电量

<正>我公司有2500t/d和5000t/d生产线各1条,均为天津院设计的DD炉系列,两条线配置的13.2MW"四炉一机"纯低温余热发电系统于2004年投产。自2009年以来为提高余热发电量,公司相继采取了一些提高C1出口废气温度的措施,取得了良好的效果。     

提高AQC炉蒸汽量的措施

我公司2500t／d（一线）和5000t／d（二线）生产线,2007年6月开始在原汝州火电厂（公司隔壁）技改（5＋9）MW余热发电机组,将两线的蒸汽汇合后再分配给2台发电机组。2008年3月和4月两线余热发电系统分别投产后,吨熟料发电量一直徘徊在28kWh／t,这与设计值（38kWh／t）差距较大。从锅炉蒸汽量看,二线窑头和窑尾都超过了设计值,一线窑头和窑尾却都低于设计值。     

吹风气余热回收应用小结

公司原有的1套吹风气余热回收电站锅炉(25t／h)所产的3．82MPa、450℃蒸汽并入自备电厂发电后再进入生产用蒸汽管网，该装置自2001年2月投产以来，经过不断地摸索改进，现运行平稳、经济效益明显。公司经过多年技改，现已有92650煤气发生炉14台，25t／h余热锅炉只回收其中9台，另5台吹风气全部放空，既污染了环境，也浪费了资源。因此，决定再上1套吹风     

我公司余热发电循环水处理控制

我公司现有2条2 500 t/d,1条5 000 t/d熟料生产线配套2套9 MW纯低温余热发电,其中#1机组前身为“八五”国家重点科技攻关项目,国内第一台自主研发设计并成功运营的带补燃炉发电机组。 随着近年来环保要求越来越严格,水资源的高效利用成了急需要解决的问题。而余热发电循环水作为水泥企业内用水大户,可以采取措施控制循环水水质,以提高循环水浓缩倍率来达到节约用水的目的。     

降低余热发电自用电率的措施

<正>1降低余热发电自用电率的措施济源中联水泥有限公司4000t/d熟料生产线配套建设7 500 k W纯低温余热发电机组,机组采用两炉一机双压带内置公共过热器系统。我公司余热发电经过几年的探索和技改,余热发电自用电率大幅降低。具体措施如下:(1)真空除氧改为化学除氧。我公司余热发电锅炉给水除氧原采用真空除氧,配置有一台15 k W真空泵。由于除氧器设计位置较低(7.5m平面),锅炉给水泵前设计30 kW引水泵一台,由于引水泵质     

两代水泥窑纯余热发电技术及相关问题比较研究

0引言 目前，国内具有水泥窑余热发电工程设计、技术开发能力的数家单位，以利用日本KHI技术及设备建设的宁国水泥厂和柳州水泥厂纯余热电站为蓝本，推出了几种水泥窑纯余热发电的热力循环系统并已在上海万安1400t／d、浙江三狮2500t／d及5000t／d等数条预分解窑生产线上实际应用。本文对目前我国新型干法水泥窑纯余热发电几种热力循环系统、循环参数、废气取热方式的特点及发电能力进行了研究、分析和比较，并介绍了作者提出的第二代水泥窑纯余热发电技术的特点及实际应用工程——山水昌乐水泥有限公司2500t/d新型干法窑3．3MW（汽轮机为1980年生产的NK3．0—2．4／3851日机组）纯余热电站，该系统已于8月6日调试结束。希望本文对水泥生产企业建设余热电站的决策及水泥窑纯余热发电技术和装备的发展有指导意义。