适于MC加工的快削面铣刀

<正> 日本日立(株)开发一种适于MC加工的面铣刀。该铣刀比旧式刀体直径小10％,重量也减轻25％～30％。其刀体端面振摆精度为旧式刀体的1/5(25μm～5μm),切削加工面精度为5μm～8μm。其铣削抗力比旧式降低30％,可实现大进给(由550m/min提高到710m/min)。其最大铣削深度可达1.2mm。规格有:φ80、φ100、φ125、φ160、φ200、φ250mm;刀片尺寸为12.7mm和15.875mm。     

“等高差法”测量轴承孔与端面垂直度

我公司日常生产中经常进行数控机床滚珠丝杠轴承孔与端面垂直度的测量,滚珠丝杠轴承孔与端面所应用的加工方法是：镗床主轴安装固定镗刀镗削孔,刮面刀刮削或应用万能刀架单刀铣削加工孔两端面,保证滚珠丝杠轴承孔与两端面垂直度要求。装配时用专用工装垂直度检具及测量桥板配合复检,复检合格后再进行滚珠丝杠装配。     

篦齿盘高敏感孔螺旋铣加工工艺研究

研究了GH4065A粉末高温合金篦齿盘高敏感孔螺旋铣削加工工艺,通过试验摸索出螺旋铣削粉末高温合金异形孔的加工工艺参数,实现了螺旋铣削加工工艺代替传统磨粒流加工的目的。通过对篦齿盘零件材料及工艺结构特点、加工难点的分析,结合高敏感孔加工工艺过程控制要求,采用试验方法,开展切削工艺参数的试验。粗加工过程采用钻削加工方式,主轴转速S=350 r/min,进给量F=0.05 mm/r。一把钻头加工18个孔后,刀具磨损量达到0.191 mm,接近技术要求规定的钻头最大磨损带不超过0.20 mm的上限要求;精加工过程采用?2.8×R0.8四刃端面铣刀,利用端面铣刀刀尖R作为切削刃进行螺旋铣削,并开展铣削过程扭矩监控,主轴转速S=1 700 r/min,进给量F=0.05 mm/r,每层切削深度为0.15 mm,之后进行孔口倒角铣削及孔口毛刷去毛刺加工。通过检测,异形孔加工尺寸满足要求,表面粗糙度达到Ra1.6μm,所有技术指标均满足图样要求。     

动支承深孔扩孔刀杆的结构和应用

我厂生产的螺杆式压缩机,需在其主要零件转子的心部加工φ215、φ88、φ60mm三个不同直径和深度的内孔。转子是用45号优质碳素钢自由锻造成的实心锻件,内孔必须采用切削加工来完成。由于批量小,故未采用成本高的深孔套料工艺,而是先用内排屑深孔钻钻出φ88×1300mm和φ60×270mm的深孔,然后再车φ215mm孔至图纸要求。为了顺利加工这个孔,我们设计制造了一根动支承深孔扩孔刀杆,经多次试验,效果很好。它能在40分钟内,将深700mm的内孔,从φ88mm一次扩孔到φ170～φ180mm,然后再车至φ215mm,生产效率成倍提高。现将它的结构和应用介绍如下。     

内孔镗槽刀

如图所示的是我厂针对实际生产而设计的内孔镗槽刀。加工槽宽、槽外径、槽至孔端面,可一次调定,连续加工。1.原理与性能该内孔镗槽刀将旋转切削和径向进给合成一体。由主轴经柱销11和滚圈10带动筒顺时针旋转,实现旋转切削;由套3法兰面与工件孔端面贴合,主轴下压,斜楔1将刀12从方孔沿径向推出,实现径向进给。     

液压内排屑深孔钻床

这种钻床传动部分采用液压无级变速,具有结构简单,传动平稳,操作简便等优点。它不仅能钻深孔,而且能铣削端面。经两年多的生产实践,证明效果良好。一、机床性能能在45号钢板上加工深孔、扩孔和铣削端面。深孔加工范围:φ18×2580、φ25～30×3150毫米(两头对打);扩     

新产品介绍

YG3720型高精度分度 蜗轮滚齿机 宁江机床厂自行设计和试制成功了YG 3720型高精度分度蜗轮滚齿机,并经鉴定合格。该机床在加工直径200mm范围内能稳定加工3级精度分度蜗轮,同时也可以滚切中、小模数的直齿圆柱齿轮。从而扩大了使用范围。 主要技术规格 最大工件直径200mm 最大模数 2.5 mm 加工齿数范围50～360 最大滚刀直径65mm 滚刀架主轴锥孔莫氏锥度4号 滚刀架最大径向移动量180mm 主轴钻孔莫氏锥度5号 主轴端面至尾架顶尖距离 150～350mm 主轴端面至滚刀中心距离 110～200mm 机床外形尺寸(长×宽 ×高) 1664 × 1485 × 1535mm (陈廷芳…     

摇臂丝杠孔端面的加工

摇臂(28011C)是Z30_(32)~(25)×10摇臂钻床上的主要零件。该件上有一φ95H7丝杠孔,孔的端上锪平φ128mm端面,孔与端面的垂直度公差为0.02mm,φ95H7的端面加工很不稳定,80％左右达不到设计要求,检查结果垂直度公差都在0.04～0.06mm之间。由于工件的这项要求不合格,直接影响摇臂升降时噪声大,摇臂升降时产生颤抖,从而影响了原设计的机械性能,对该产品创部优质产品直接受到影响。     

长孔铰挤工艺

一、问题的提出我厂合作产品中有一零件。其孔φ180H7,表面粗糙度 R1.6,孔长1040,圆柱度公差0.04,孔对基面平行度公差为0.04。国外厂家采用的加工方案是在宽台面主轴直径为φ160的卧式镗床上精镗孔后再珩磨孔。工艺转化中我们认为:(1)我厂卧式镗床主轴直径小(φ127mm)、机床刚性差,如果采用精镗—珩磨工艺难以保证孔的圆柱度要求;并且珩孔容易产生喇叭口,工装也复杂。(2)假如采用精镗—精铰工艺,由于卧式镗床主     

自动定心铰刀座

在车床上铰孔加工,通常是将铰刀安装在尾座锥孔内,用手摇动手轮进给。这种铰孔方法,对尾座中心和主轴轴线的等高性及直线性要求较高,两者稍有偏移,即会造成工件孔的质量下降。 本文介绍的是一种在铰刀中心与主轴轴线稍有偏差时(0.2～0.5mm),能对φ12～φ35mm不锈钢或碳素钢工件孔进行自动定心进刀铰削,加工出H7孔的     

确定机床主轴和工件端面之间精确距离的方法

以在镗床、铣床、钻床上加工如图1中的φ5_0~( 0.03)mm孔,保证边孔距8±0.01mm为例说明确定机床主轴和工件端面之间精确距离的方法。     

重锤式端面镗刀架

我们在加工双管螺旋输送机的进出料机壳时,有φ280D_3孔和φ380mm的端面需要加工,且要求两端面与孔轴线垂直,光洁度▽5.而厂内仅有一台TJ616型简易卧式镗床,最大镗孔直径只有240mm。面对这种情况,我们自行设计制造了结构简单的重锤式端面镗刀架。实现了端面镗削自动进给,保证了工件两端面对轴线的垂直度,光洁度在▽5以上。加工端面时,将镗刀架2滑配在镗杆3上,装上平键4和镗刀1,并用螺钉紧固,然后镗削端面(图1)。镗削时(图2),若镗杆顺时针旋转,此时蜗杆13一方面也顺时针绕镗杆公转;另一方面,由于重锤15     

开口式钻模

我厂加工的一种曲轴,其连杆轴颈上有粗细不同尺寸的润滑油孔,细润滑油孔必须和主轴颈上的润滑孔相通(图1),连杆轴颈上的润滑油孔最细的直径为φ8mm,长76mm,工艺安排先加工粗孔,然后在摇臂钻上加工φ8mm润滑油孔,同时保证φ8mm润滑油孔与主轴颈上的φ8mm润滑油孔相通。由于φ8mm润滑     

主轴轴承安装孔硬钻工艺优化

某型号风力发电机主轴轴承的内、外圈及滚动体的材料全部是渗碳钢，外圈的外形尺寸是咖2500mm×Ф2162mm×180mm，外圈端面有60个安装孔，安装孔的尺寸和表面质量要求非常严格，尺寸如图1所示。     

两种新型孔加工刀具

我厂生产的QB32—8系列多功能剪切机,有H6～H7精度的孔,有些零件的材料切削性能差,用一般单刃镗刀,车刀加工,工件精度不易保证,刀具耐用度及加工效率低。我厂使用的两种孔加工刀具,适用于在镗床,车床及专用机床上加工φ37～φ200的孔,使用效果较好。图1所示为镗削φ62H6孔的可转位精镗刀,直径可调。其原理是夹紧刀片和调整镗刀直径,都是利用刀杆本身材料的弹性变形实现的。当可转位刀片装进刀杆后,用内六方扳手紧固刀片螺钉,通过刀杆上宽2.5mm槽的变形来压紧刀片。     

主轴滚子轴承铣削加工中切削深度优化量算

为了提高铣削加工的工艺水准,需要进行切削深度优化量算模型设计。提出一种基于多轴联动加工切削深度误差修正的主轴滚子轴承铣削加工中切削深度优化量算方法,采用响应面分析法构建铣削参数与主轴滚子轴承加工质量之间的数学模型,以顶隙系数、切齿深度和切削深度为目标优化参量,建立多目标优化模型,在切削速度和进给速度多轴联动约束下进行切削深度误差修正,实现主轴滚子轴承铣削加工参量的优化解算。仿真结果表明,采用该方法进行主轴滚子轴承铣削加工参量量算,加工工艺参数的全局优化性能较好,切削精度较高,加工误差收敛性较好。     

组合式环槽切割工具

为改进ZQ-250减速机机体(图1)上的φ90、φ150内孔环槽的加工工艺,提高工效,我们设计制造了一种结构简单的组合式环槽切割工具(图2),在铣床上使用效果很好。结构原理及其使用工具体1一端为7∶24锥体,安装在卧式铣床的主轴锥孔内,尾端以拉杆紧固;另一端制成12°30′斜面与切刀6刀体相配。工具体的φ90、φ150凸肩与工件孔应保持0.05mm左右的间隙。切槽时,先将工件插入工件孔内,套筒2端面稍稍压紧工件孔端面;然后开动机床,则工具由机床主轴带动一起旋转,同时作轴向进给。旋转运动的扭矩,由工具体1和导向定     

减速机端盖窄槽的简便加工

我厂在加工图1所示之φ150孔和φ158×5窄槽时,由于缺少专用镗床和径向进刀工艺装备,只能在X62W万能铣床上进行加工。由于万能铣床缺少径向进刀机构,工件又没有径向进刀工艺槽,所以要加工φ158×5窄槽就比较困难了。经与操作工商量后,使用一个简便的工艺方法,解决了窄槽的加工问题。介绍如下:(1)先粗镗φ150_(-0.03)~(0.01)孔,并在工作台升降机构的手柄刻度上做好记号。然后换上镗窄槽的镗刀,主轴转动后使工作台上升进给,镗刀就在孔的下部切削出月牙形窄槽来(图2),工作台上升行程应为槽深加上     

浅圆弧的铣削加工及误差分析

在立铣床上用圆柱立铣刀铣削圆弧零件,将立铣头旋转一角度α时,走刀方向与铣刀轴线成90°+α角,零件便加工为一椭圆弧面。这个椭圆弧面就是铣刀端面在走刀方向投影的一部分。设铣刀直径为φ,当铣刀轴线与走刀方向的夹角从90°～180°变化时,被铣削表面的曲率半径变化过程为∞～φ/2(见图1)     

济南-机床集团有限公司主要展品

MJ-520MC/Y型车削中心是一种主轴可带C轴控制、由双X进给轴插补复合成Y轴的四轴控制车削中心,主轴转速35～3500r/min,功率18.5/22kW,加工尺寸范围φ520mm×625mm,Z轴行程590mm,刀库容量12把,换刀时间0.6s,加工精度可达IT6级,粗糙度Ra0.8μm.该机床特别适宜在车削加工基础上进行铣、钻、攻丝等需复合加工的场合使用.