一种高合金无缝钢管的制造方法

提供了一种高合金无缝钢管的制造方法,该方法的工艺步骤为:①采用离心铸造技术生产高合金的空心管坯;②加热空心管坯,加热时将空心管坯的开口封堵;③利用穿孔机对加热后的空心管坯进行扩孔减壁,形成坯料;④利用轧管机对     

高合金叶片出坯与成形关系的研究

高合金系列叶片产品属于某航空发动机叶片,其性能要求高,锻造温度区间狭窄,流动性差,对设备、工艺、工装都有很大的考验。目前国内生产叶片厂家较少,主要受设备、技术的约束。本文以我厂开发系列叶片为基础,重在研究叶片锻造工序中叶片出坯与最终锻造成形之间的关系,通过对不同种叶片型号进行研究,分析锻造成形及缺陷效果,将出坯进行归纳和优化。     

大直径无缝钢管反挤压冲孔和顶管拔伸+斜轧组合生产工艺的研究及实践

反挤压冲孔和顶管拔伸+斜轧生产工艺组合灵活,适用于生产大直径,特厚、薄壁,高附加值特种无缝钢管,其成品几何尺寸精度高,表面质量好。该组合工艺与单纯斜轧和大顶管生产工艺相比有一定进步。采用大直径斜轧穿孔、均整、定径新工艺技术生产可部分替代现有的连轧+旋扩的生产工艺,属大直径薄壁无缝钢管生产领域的一种新实践。     

热轧钻铤用无缝钢管的工艺实践

石油开采用钻铤的使用环境恶劣,因此对其性能要求高,而采用传统生产工艺制造钻铤用管,加工周期长,成本高。介绍了采用Assel轧管机组生产钻铤用无缝钢管的工艺开发过程以及钻铤用厚壁管轧制过程的变形量分配,通过工艺参数优化,解决生产中的工艺控制难点,实现稳定轧制。     

高炉用冷拔厚壁无缝钢管的生产工艺试验

概述了武钢炼铁高炉用Φ38mm×11mm×9000mm定尺无缝钢管的生产工艺试验过程。根据产品要求,对冷拔工艺道次进行了优化。按冷加工钢管壁厚变化的规律,重点研究了厚壁管冷变形的情况,并设计出符合高炉用无缝钢管要求的产品。经生产实践证明,其工艺可行。同时指出厚壁管的定壁道次及空拔道次的壁厚变化是该产品生产中的关键。     

无缝钢管的热挤压技术探讨

简述了无缝钢管和异型管材热挤压的一般工艺过程,包括热挤压生产无缝钢管时所需空心管坯的几种制造方法。介绍了16.3MN钢管挤压机生产线的设备构成,包括挤压机的主机、机械化辅机、机后出料系统、液压动力装置和电气控制系统。热挤压加工能将金属管坯一次加工成管、型材,可以很好地实现难变形钢种的钢管成型,是生产高合金、难变形钢种和各种异型无缝钢管的较理想的方法。     

3种典型热轧无缝钢管机组的产品壁厚精度浅析

如何获得更高的热轧无缝钢管的尺寸精度是新建或改造轧管机组重点考虑的问题。在简要介绍几种类型热轧管机组基本生产工艺过程和实际生产情况的基础上,对不同轧管机组所轧钢管的壁厚尺寸进行了随机检测;分析了各种机组产品壁厚的实际精度水平和影响产品壁厚精度的因素。     

高压容器用无缝钢管的生产现状及发展

介绍了目前市场需求量较大的3类(一般、CNG用、蓄能器用)高压容器用无缝钢管的常用钢种和生产工艺现状,简述了近年来该产品的发展动态与要求。提高炼钢、精炼水平,改善钢质纯净度;采用连轧管等主要轧管工艺,提高产品尺寸精度和表面质量,将有利于该专用管材整体质量的提高和品种的扩大及发展。     

低磷钢生产工艺研究

介绍了生产低磷钢的热力学和动力学条件，并对近几年国内外关于低磷钢的生产工艺作了较为详细的介绍。     

优质改性高锰钢生产新工艺

优质改性高锰钢生产新工艺的核心是将分级变质处理、复合孕育处理和微合金化技术三位一体,互为作用。在实现组织明显改善的同时,使材料的综合性能得到全面提升。     

铸钢件下芯和合箱过程尺寸控制的研究

本文主要以下芯前砂芯和砂型尺寸测量以及下芯、合箱尺寸调整为例,结合多年的铸钢件生产经验介绍了铸钢件生产中下芯、合箱过程的尺寸控制要求以及对工艺、模型芯头在造型/制芯过程的操作要点。阐述了通过造型、制芯工序生产出符合工艺要求、尺寸合格的砂型、砂芯,在合箱工的装配下,组合成合格的浇注铸型的过程。对提高大型铸钢件产品的尺寸精度有一定的借鉴作用。     

超细晶双相钢无缝钢管的中频感应热处理工艺研究

热轧无缝钢管通过中频感应加热进行循环加热+淬火工艺处理后,基体内的组织将发生多次相变,从而使铁素体以及奥氏体淬火后得到的马氏体晶粒均得以细化。通过循环热处理工艺得到基体为铁素体+马氏体组织的超细晶双相钢,且多次循环后双相钢内的铁素体晶粒可细化到1μm左右。