无毒增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯的合成工艺研究

柠檬酸酯是一种新型“绿色”环保塑料增塑剂,本文以柠檬酸、正丁醇和乙酸酐为原料,以固体酸为催化剂两步法合成目标化合物乙酰柠檬酸三丁酯,考察了原料物质的量比、催化剂、反应温度、反应时间对产物收率的影响。优化条件下,两步反应的收率可分别达到98．6％和99．1％。     

无毒增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯合成中的关键控制

使用氨基磺酸方法合成乙酰柠檬酸三丁酯,其条件标准主要包括:酸醇物质按照1.0∶4.0的比例进行化合反应,使用3%左右的催化剂NaHSO4进行4小时左右的催化反应。优化工艺后,不仅能够让催化剂反复使用,还能够改善无毒增塑剂的色泽情况,保证产品符合质量标准。     

无毒增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯的合成

用固体氯化物催化 民柠檬酸三丁酯,柠檬酸三丁酯和乙酸酐反应合成乙酰柠檬酸三丁酯。研究了催化剂用一、原料配比、反应温度、反应时间对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件：（１）酯化反应：柠檬酸：正丁醇为１：３．５（ｍｏｌ）;反应温度为１３０℃;反应时间５ｈ,催化剂用量０．７％;（２）乙酰化反应：柠檬酸三丁酯：乙酸酐为１：１．６,反应温度为８５℃,反应时间为１ｈ,催化剂用量为０．０６％。酯化收率为９６．３     

无毒增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯的合成

用氨基磺酸两步法催化合成乙酰柠檬酸三丁酯。实验确定了最佳工艺条件 :(1 )酯化反应 :以 0 2mol柠檬酸为基准 ,n (柠檬酸 )∶n (正丁醇 ) =1 0∶4 0 ,m(催化剂 ) =1 5g ,t =1 1 0～1 6 0℃ ,t=2 5h ,转化率为 98 2 % ;(2 )乙酰化反应 :以 0 2mol柠檬酸三丁酯为基准 ,n (柠檬酸三丁酯 )∶n (乙酸酐 ) =1 0∶1 5 ,m(催化剂 ) =2 0g ,t =85℃ ,t=1 5h ,乙酰化收率为 91 3%。催化剂易回收 ,可循环使用 ,不污染环境。     

无毒增塑剂柠檬酸三丁酯酯化合成的研究进展

参考了有关柠檬酸三丁酯酯化合成的文献，介绍了不同催化剂对柠檬酸三丁酯合成的作用及研究进展。     

无毒增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯的合成

考察了合成乙酰柠檬酸三丁酯原料配比、反应温度、催化剂用量、反应时间对产物收率的影响，找到了最佳反应条件。     

柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯合成工艺的研究

柠檬酸三丁酯和乙酰柠檬酸三丁酯可作为乙烯基树脂及纤维素的增塑剂，具有无毒、抗霉、无气味、塑化效果好的特点，并能改善树脂的低温、耐光、热氧化性能。     

柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯合成工艺的研究

以柠檬酸、正丁醇为原料，采用直接酯化法合成了柠檬酸三丁酯。以柠檬酸三丁酯、乙酐和正丁醇为原料，采用共乙酰化-酯化法合成出乙酰柠檬酸三丁酯，并联产乙酸正丁酯。考察了催化剂用量、原料配比、反应温度、反应时间等因素对反应过程的影响，确定了较佳的操作条件，柠檬酸三丁酯收率≥98％，乙酰柠檬酸三丁酯收率≥98％。采用活性炭脱色技术对产品进行精制，明显改善了产品的色泽。     

柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯合成工艺的研究

柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯可作为乙烯基树脂及纤维素的增塑剂，具有无毒、抗霉、无气味、塑化效果好的特点，并能改善树脂的低温、耐光、热氧化性能。美国FDA已批准在食品包装材料、玩具和日用品领域使用，逐渐替代有毒增塑剂邻苯二甲酸二丁     

纳米Y_2O_3催化合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯

用柠檬酸和正丁醇为原料,以纳米Y2O3催化合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯,探讨了催化剂用量、酸醇物质的量比、反应时间、反应温度对酯化率的影响,对合成的产品进行红外光谱分析。实验结果表明,纳米Y2O3催化合成柠檬酸三丁酯的最佳条件为:n(柠檬酸)∶n(正丁醇)=1∶4.5,催化剂用量为柠檬酸质量的3.5%,反应温度114~153℃,反应时间2.5 h,酯化率可达90.06%,产品纯度>98.88%。     

快速发展无毒柠檬酸三丁酯的生产和应用

采用柠檬酸和正丁醇在复合催化剂存在的情况下，合成了柠檬酸三丁酯。酯化反应的最佳条件为：n（正丁醇）：n（柠檬酸）为3．5：1．反应温度100～130℃，催化剂用量为柠檬酸质量的0．8％．反应时间2．8h。酯化率达到99．4％以上，产品纯度大于99．5％；同时对柠檬酸三丁酯的性质及用途进行了介绍。     

十八碳酰柠檬酸三丁酯增塑剂的合成及应用研究

以柠檬酸、正丁醇、硬脂酸、三氯化磷为原料,通过正交试验方法合成了一种新型的高效无毒增塑剂十八碳酰柠檬酸三丁酯(OTBC).首先确定了当正丁醇和柠檬酸物质的量比为4.6:1,反应温度为120℃,催化剂的质量分数为2.0%时合成了柠檬酸三丁酯;然后在硬脂酸和三氯化磷物质的量比为5:2,反应温度为64℃,反应时间为6 h的条件下合成了十八碳酰氯;最后以合成的柠檬酸三丁酯和十八碳酰氯物质的量比为1:1.05,反应温度为56℃,催化剂的质量分数为2%合成了十八碳酰柠檬酸三丁酯.合成的十八碳酰柠檬酸三丁酯常温下为蜡白色固体,密度为0.984g/cm3,相对分子量为626,熔程为43～45℃,闪点为223℃,酸值AV=10.13 mgKOH/g.并运用红外光谱和热重分析对产品进行了鉴定,通过对OTBC和邻苯二甲酸二辛酯(DOP)增塑聚氯乙烯(PVC)进行对比研究.结果表明,当m(OTBC):m(PVC)=30:100时,OTBC增塑PVC材料的拉伸强度、断裂伸长率及抗低温性能优于DOP增塑PVC材料.     

乙酰淀粉转矩流变性试验研究

用乙酸乙烯酯的方法合成了一系列取代度不同的乙酰淀粉,应用转矩流变仪研究了乙酰取代度对扭矩的影响;并以L25（6^5）正交试验综合考察了增塑剂、转速、温度对其转矩流变性能的影响。结果表明,乙酰取代度的增加使得流变平衡扭矩和最大扭矩同步降低;温度、转速、增塑剂对扭矩值有明显影响;筛选出较合理的试验配方和条件为：取代度大于0．24的乙酰淀粉100g,相对分子质量200的聚乙二醇20g,甘油和山梨醇各20g,转速25r／min,温度170℃。     

PLA/ECP/ATBC三元共混复合材料的制备及其性能

将与聚乳酸(PLA)化学接枝改性的环氧大豆油(ECP)和乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)作为复合增塑剂,改变ECP和ATBC的含量与PLA熔融共混制备PLA/ECP/ATBC三元共混复合材料,通过差式扫描量热仪、热变形温度测定仪、万能拉伸试验机、水接触角测定仪、洛氏硬度计考察了PLA/ECP/ATBC复合材料的热稳定性、力学性能和亲疏水性能。结果表明,复合材料结晶度最大为14.07%,是纯PLA的8.96倍;缺口冲击强度最大为4.59 kJ/m~2,比纯PLA提高了99.57%;断裂伸长率最大为167.2%,是纯PLA的50.21倍;改变ECP和ATBC的含量可以调节PLA复合材料的亲疏水能力和雾度,能为PLA基体与其他亲水亲油类材料的相容性改性拓宽思路,雾度的改变使PLA基复合材料可以用作光扩散剂,有助于拓展PLA材料的应用范围。     

增塑剂对聚乳酸/热塑性淀粉共混物结构与性能的影响

采用柠檬酸三丁酯(TBC)、聚乙二醇(PEG)增塑聚乳酸(PLA)/热塑性淀粉(TPS)共混体系,调节PLA的流变性能,改善PLA与TPS相容性、熔融共混特性和共混物的微观结构和力学性能.结果表明:TBC的改性效果比PEG更佳;TBC能增加TPS分散均匀性,相分散尺寸明显变小;TBC改性PLA/TPS的拉伸强度和断裂伸长率明显提高.吸水率较小.     

乙酰柠檬酸三丁酯的生产和应用

由柠檬酸和正丁醇在复合催化剂存在下合成柠檬酸三丁酯。它再与醋酐于复合催化剂下合成乙酰柠檬酸三丁酯。酯化反应的最佳条件为:柠檬酸与正丁醇的物质量之比为1:3．5,于100℃～130℃反应,催化剂质量为柠檬酸的0．8％,反应时间2．8 h,酯化率>99．4％,纯度>99．5％;乙酰化最佳反应条件为:柠檬酸三丁酯与醋酐物质的量之比为1:1．4,于60℃～85℃反应时间为1．4 h,催化剂用量为柠檬酸三丁酯的0．01％(质量),乙酰化转化率>99．5％,纯度为99.5％。     

柠檬酸三丁酯合成中的催化剂研究

介绍了柠檬酸三丁酯的生产方法和用途,对合成柠檬酸三丁酯的各种催化体系进行了研究综述,指出了今后的发展方向。     

柠檬酸三丁酯的合成研究

必柠檬酸和正丁醇为原料，采用活性炭负载对甲苯磺酸催化合成柠檬酸三丁酯。确定了最佳合成条件为：以0.1mol柠檬酸为基准，酸醇摩尔比为1：4.1，催化剂用量0.6g，反应时间3h，酯化率可达96．7％。     

苄基淀粉的制备及其力学性能

为了改进淀粉可塑性以制备性能良好的可降解塑料,以甲苯为溶剂、NaOH为催化剂合成了苄基淀粉,并用正交试验考察了体系各个影响因素对苄基取代度的影响.应用红外和TG进行了表征,对不同取代度的苄基淀粉进行了塑化能力和力学性能表征,并与乙酰淀粉进行了对比试验.结果显示,苄基淀粉拥有较好的热塑性能,力学性能相较乙酰淀粉也有显著提高.