龙滩水电站大坝混凝土供料线的优化设计

龙滩水电站大坝为碾压混凝土重力坝，大坝混凝土总量约580万m^3，其中碾压混凝土约362万m^3，每条混凝土供料线的平均输送能力为300m^3／h，是水电工程之最。龙滩大坝混凝土供料线系统由拌和楼出料皮带机和系统连接皮带机、3条高速皮带机供料线、3条负压溜槽和2台塔式布料机组成。如何保证混凝土在运输过程中的均匀性及和易性，尽量缩短运输时间，减少倒运次数，保证人仓强度，是混凝土供料线系统布置、设计的重点。     

皮带机供料线在龙滩水电工程运用中存在的问题和解决措施

龙滩水电站大坝混凝土总量约736万m^3，其中碾压混凝土约480万m^3。混凝土皮带机供料线系统由3套拌和楼出料皮带机和系统连接皮带机、3条皮带机供料线、负压溜槽和2台塔式布料机组成，每条供料线的设计输送能力为330m^3／h，为国内水电工程之最。文章对皮带机供料线的布置，在运行中出现的问题和解决措施进行了阐述。混凝土皮带机供料线的成功使用，为龙滩大坝高强度浇筑得以实现的重要保证，并创造了单条供料线月输送110554.5m^3混凝土的世界记录，在使用中较好地解决了混凝土运输过程中的质量问题，控制了混凝土温度回升，保证了混凝土的入仓质量。其经验，可供同类工程借鉴。     

龙滩工程大坝砼缆机、塔机输送系统简介

龙滩大坝为碾压砼重力坝，砼约580万m^3，其中碾压砼约362万m^3，砼供料线是大坝砼浇筑的关键设备，如何保证砼在运输过程中的均匀性及和易性，尽量减少骨料分离、破碎、漏浆和严重泌水现象，并使坍落度损失最小，尽量缩短运输时间，减少温度回升和倒运次数，同时扩大浇筑布料范围，保证入仓强度是砼供料线系统布置、设计的重点。     

龙滩水电工程皮带机供料线保温系统的设计与应用

文章介绍龙滩水电工程皮带机供料线保温系统的布置、设计及试验情况,以及在设计中主要问题和采取的技术措施。保温系统的投入使用,供料线上混凝土的温升均控制在3℃以内,满足了混凝土的入仓温度的要求,为龙滩大坝夏季浇筑混凝土施工作出了贡献。     

龙滩水电工程施工设备系统布置与使用综述

龙滩水电站大坝为碾压混凝土重力坝,大坝混凝土总量约736万m^3,其中碾压混凝土约480万m^3。因工程混凝土总量大,混凝土持续浇筑高峰时间长（约10个月）,混凝土持续浇筑强度高（最高年浇筑强度为340万m^3）的特点,与大坝浇筑相关的砂石骨料加工系统、混凝土生产系统、混凝土垂直和水平运输系统的规模和生产能力都居在建电站的前列,为保证上述系统的稳定生产,龙滩水电开发有限公司采购了一批具有世界先进水平的设备与之配套。文章对上述系统设备的布置进行了详细的介绍,并对运行中发现的问题和采取的措施也进行了阐述,其经验对今后大型水电站的施工有一定的借鉴作用。     

龙滩水电工程1、2号大坝供料线投入运行

龙滩大坝1、2号供料线及塔(顶)带机系统是河床坝段混凝土浇筑的主要供料工具，担负着9～20号坝段、240m以上混凝土运输任务，是龙滩大坝碾压混凝土运输的主要工具。由于龙滩大坝地质情况复杂，加上两条供料线有5个新基础分布于大坝基础内，供料线、塔(顶)带机基础施工、设备安装与土建施工干扰特别大，一度成为工地上的一大协调难题，因此1、2号大坝供料线的投产也成为龙滩工程关注的焦点。     

龙滩水电工程施工设备管理

龙滩水电站大坝为碾压混凝土重力坝，大坝混凝土总量约736万m^3，其中碾压混凝土约480万m^3。因工程混凝土总量大，浇筑高峰时间长（约10个月），浇筑强度高（最高年浇筑强度为340万m^3混凝土）的特点，与大坝混凝土浇筑相关的人工砂石料系统、混凝土生产系统、混凝土垂直和水平运输系统的规模和生产能力都居在建水电工程的前列。为保证上述系统的稳定生产，龙滩水电开发有限公司采购了一批具有世界先进水平的设备与之配套。文章对龙滩水电工程施工设备管理模式、管理方法、管理制度、现场监理、岗位培训、设备安全检查等进行了论述。其经验对今后大型水电站的建设有一定的借鉴作用。     

龙滩高碾压混凝土坝快速施工方案研究

龙滩水电站大坝为200m级高碾压混凝土重力坝，混凝土总量约580万m^3，是目前世界上在建的最高的碾压混凝土坝。大坝施工工期紧，浇筑强度高，要求全年连续施工，为确保工程质量和施工进度，必须采用先进的设备和工艺作保证。经过对多种可行的混凝土浇筑方案进行技术经济比较分析，在充分论证的基础上，选定以高速皮带机运输转塔式布料机等为主的连续运输浇筑方案．并对选定方案进行了详细的施工布置设计。该成果将在工程实施中应用。     

思林水电站碾压混凝土重力坝快速施工技术

思林水电站大坝为碾压混凝土重力坝，最大坝高117m，混凝土总量约95．4万m^3，其中碾压混凝上方量约77．5万m^3，并要求在1年半的时间内浇筑完成，最高月浇筑强度达到14万m^3。思林水电站坝址两岸边坡陡峭，在大坝施工中采用多项先进技术和合理的施工布置方案，成功地满足了大坝碾压混凝土快速施工，确保了工程施工质量。本工程位于狭窄河谷中，其混凝土快速入仓的施工技术以及对混凝土水平运输和垂直运输一体化的相关研究，将进一步推动碾压混凝土筑坝技术的完善与发展。     

龙滩大坝高温条件下施工技术的研究及实践

龙滩水电站大坝是目前在建的世界上最高的碾压混凝土坝，大坝施工工期紧，浇筑强度高，要求跨越高温季节难关实现全年连续施工。为此，通过开展龙滩大坝碾压混凝土筑坝关键技术研究，在混凝土配合比的选择、混凝土浇筑温度及层间间隔时间的控制等方面取得了高温多雨季节大坝施工的一些成果，提出了具体的温控标准和雨天施工要求。2005年龙滩大坝共浇筑混凝土318万m^3，实现了高气温条件下碾压混凝土大坝全年连续、快速、优质施工。     

龙滩水电站长距离带式输送机的特点及运行

龙滩水电站的长距离带式输送机是我国水电系统第一条输送量最大（3000t/h）、单杌长度最长的带式输送机（3945．419m）。该条带式输送机承担从大法坪砂石系统到右岸拌和系统约1408万t砂石料的运输任务，是龙滩水电站大坝混凝土浇筑的生命线，其运行的可靠性非常重要。文章介绍了长距离带式输送机的结构组成和基本参数、输送机的特点和运行中出现的问题及解决办法等。该机自投入运行以来，运行情况良好，至今已输送砂石料832万t，为龙滩大坝的高强度混凝土施工作出了重大贡献。说明该机输送砂石料是成功的，其经验可为今后我国水电系统应用长距离带式输送机，有借鉴作用。     

水利水电工程施工机械化的不断技术进步——话说龙滩水电工程施工系统的技术创新

文章概述了龙滩工程施工系统在：实现系统连续高强度、高效率、安全运行，首次实现碾压混凝土高坝施工，首次实现高温季节大坝混凝土浇筑高强度连续施工，首个完整的特大型砂石料加工系统，首次实现长距离皮带机输送成品砂石料，首次应用大型起重机械“防碰撞预警系统”等方面的技术创新成果，以论证我国水利水电工程施工机械化的不断技术进步。     

龙滩大法坪砂石加工系统

大法坪砂石加工系统担负龙滩水电站大坝和围堰混凝土浇筑所需骨料的生产任务。砂石料的开采、运输采用了移动式破碎站和移动式胶带机料场破碎,分级转料的方式,这种方式不需要深溜井和平洞的施工,提高了输料的可靠性和安全性,加大了储料的能力。砂石料的加工工艺,系统的供水供电和废水处理等采用了多项新技术,许多是水电施工中首次使用的。     

龙滩大法坪砂石加工系统综述

大法坪砂石加工系统是为龙滩水电站大坝和围堰工程混凝土浇筑所需人工砂石骨料，该系统可同时供应碾压混凝土及常态混凝土需用砂石骨料，是龙滩水电站混凝土施工的重要“粮仓”。该文主要介绍：系统的平面布置、加工工艺流程、设备配置、系统建设、质量控制、生产能力等情况。通过砂石加工系统投产运行以来的检验，系统布置是合理、紧凑的，工艺满足混凝土用料生产要求，设备造型合理，结构设计稳定可靠，满足了大坝混凝土高峰浇筑强度要求。     

龙滩碾压混凝土重力坝设计

龙滩水电站大坝为碾压混凝土重力坝，最大坝高前期为192m，后期为216．5m，是目前世界上在建的最高的碾压混凝土坝。通过对原材料的选择和试验，确定了推荐配合比，大坝下部碾压混凝土采用富胶凝材料。大坝优化设计后，为经济的断面体形；坝基面及坝体的稳定、应力均满足规范要求。龙滩大坝除基础垫层外，均可采用碾压混凝土。坝体防渗结构优化后采用表面布筋的变态混凝土与二级配碾压混凝土组合方案；坝体设有完善的排水系统。温控防裂专题研究表明，采取适当的温控措施后，坝体可不分纵缝通仓浇筑。龙滩大坝设计中的重大技术问题已解决，部分专题仍在继续深入研究中。     

龙滩碾压混凝土重力坝的设计特点

龙滩碾压混凝土重力坝工程量巨大,最大坝高初期建设时为192m,最终为216.5m,技术难度大。设计中针对碾压混凝土施工特点,从枢纽布置、坝体结构、混凝土配合比、温控、施工方案等方面进行了深入的研究,形成了有特色的设计方案,实现了碾压混凝土连续快速施工。     

龙滩碾压混凝土大坝设计及施工实践

龙滩水电站大坝为目前世界上最高的碾压混凝土大坝,坝高216.5 m,按常规重力坝进行坝基和坝体结构设计.通过现场试验,确定了设计采用的碾压混凝土层面抗剪断强度参数值;大坝底部采用以变态钢筋混凝土与二级配碾压混凝土组合为主,以水泥基渗透结晶材料涂层及黏土铺盖为辅的防渗设计,大坝上部采用变态混凝土与二级配碾压混凝土组合防渗设计.通过优化混凝土配合比设计、选择合理的施工方案、精心的仓面组织设计以及温控措施的落实等,龙滩大坝实现了高气温条件下全年连续、快速、优质施工,现在大坝基本完成,达到了设计目的.