应用FCC-SIM软件模拟催化裂化MIP工艺

应用FCC-SIM 7.0软件对采用MIP工艺的重油催化裂化装置进行了模拟和预测,并与装置实际运行数据进行了对比。结果表明:所建模型能够准确表征装置当前的生产工况,可以作为装置优化计算的基础模型;利用该模型可以预测原料性质、操作条件、催化剂等不同条件下的产品分布变化趋势,为优化操作、技术改进、催化剂性能分析等提供可靠的依据;在模型预测数据和装置实际运行数据中,干气、液化气、汽油、柴油、油浆和焦炭收率的最大绝对差值为0.62,液化气、汽油、柴油产品性质预测结果的最大绝对差值为2.9。     

建立催化剂显微图库诊断催化裂化操作

开发一种新的催化裂化操作诊断技术－FCC催化剂显著观察与图库制作，即通过对催化裂化装置不同工况各部位采集到的大量催化剂样品进行显微观察与摄影，建立催化剂显微图库，对分析，判断和解决催化裂化装置的生产技术疑难问题具有指导意义。     

催化裂化装置沉降器内油气-催化剂流动过程的数值模拟研究

采用欧拉-欧拉法,对催化裂化装置沉降器内油气及催化剂的流动状态进行了数值模拟。对比装置上观察到的操作现象及工艺操作数据可以看出,模拟计算结果与实际工业数据较为接近。通过对沉降器内流体流动的规律进行分析,提出了导致反应油气结焦的可能原因,对催化裂化装置后续的操作优化及设计改进提供了依据。     

浅议重油催化裂化技术的进步

回顾了国内外重油催化裂化技术的重要发展情况,包括重油催化裂化工艺发展初期装置的操作情况,重油催化裂化装置反应系统构件如进料雾化喷嘴、待生催化剂汽提设备、带预汽提的旋风分离器、油气快速分离器等的改进,催化剂的发展,催化剂再生温度的控制等;同时对这些技术进步进行了分析.     

催化裂化装置工艺的计算及调整优化

为进一步提升催化裂化装置的生产效率,提高汽油、液化气以及柴油等产品的质量,保证公司经济效益的最大化,在对催化裂化装置简答概述及其现状进行综合分析的基础上,从产品分布、操作条件、催化剂活性、装置结构等层面对2套催化裂化装置进行综合对比;通过对比对2套催化裂化装置提出了优化调整措施和方案,并最终通过产品分布和汽油的辛烷值和烯烃含量对优化调整效果进行评估,得到理想的调整优化效果。     

催化裂化装置烟气轮机结垢及对策

烟气轮机(简称烟机)是催化裂化装置的关键设备。烟机结垢已成为影响装置长周期运行的重要问题。文章对某大型石化公司催化裂化装置烟机结垢的现状进行了调研,总结了已经开展的阻垢技术研究情况及被普遍认可的烟机结垢机理,确定了催化剂性质、烟机本体结构、工艺操作条件、相关设备性能等影响烟机结垢的关键因素,并针对性地提出改进烟机本体设计制造技术、采用催化剂显微评价技术、研发低结垢倾向催化剂、研发设备性能评估技术、使用工业大数据技术等一系列措施和研究方向。     

面向催化裂化装置运行分析的大数据平台解决方案

针对催化裂化装置在装置报警、结焦及产品收率等方面存在的一些问题,中国石化在炼油技术分析与远程诊断平台上,运用大数据处理技术及催化运行数据,进行数据挖掘,尝试对上述问题进行深入研究与分析。通过大数据平台的开发,建立了报警原因链路分析、关键位点预警、沉降器结焦量预测和汽油收率寻优等技术,解决了装置报警、结焦和产品收率方面的问题,提升了催化裂化装置运行水平。通过对某公司的试点验证,形成可供推广的生产操作指导和风险评估技术,开创了应用大数据技术解决催化裂化装置生产问题新途径。利用催化裂化装置运行分析大数据平台,提高了催化裂化装置平稳运行周期并取得良好的经济效益,进而促进大数据技术在石化行业的推广应用。     

对催化裂化装置的数据进行统计分析以监控和优化装置的操作

一、前言流化催化裂化过程(FCC)是一系列复杂的过程,与催化剂、设备、原料和产品都有非常密切的关系。对它们的相互关系进行有效地监控。可以确定催化剂、原料和操作条件等关键变量,从而在稳定的经济条件和装置的限制条件下实现优化操作。对 FCC 装置的操作数据进行统计分     

催化裂化操作单元在RICP组合技术中的作用及调整

基于渣油加氢-催化裂化双向组合技术RICP中小型开发和工业应用结果，探讨了RICP组合技术中催化裂化操作单元的作用、所受的影响及其调整措施。在RICP组合技术中，催化裂化装置是重油得以最终转化为产品的操作单元，同时提供低粘度、高芳香性的HCO和/或澄清油等中间物流作为渣油加氢装置的进料组元之一。RICP双向组合技术能够改善催化裂化操作单元的进料性质，提高催化裂化装置的加工能力或掺渣率，同时改善产品分布和产品性质，提升催化裂化装置的综合效益。采用RICP技术对催化裂化操作单元中进料体系、加工能力、产品分布和性质、操作模式、分馏系统、催化剂体系造成多方面的影响，应进行相应的调整，以发挥RICP组合技术的优势。     

光学显微镜技术在催化裂化装置上的分析应用

建立了催化裂化装置催化剂显微观察手段,监测并分析了流化状态各异、烧焦效果不同、被钙及钒污染、第三旋风分离器分离效果好坏等不同条件下催化剂的显微照片。结果表明:流化状态不良时,待再生催化剂挂焦不均匀,未挂焦催化剂所占比例超过20%;烧焦效果不好时,再生催化剂中未再生催化剂的含量较高;分离效果较差时,从三级旋风分离器回收的细粉中含有大量20～120μm大颗粒。2年多应用实践表明,光学显微镜技术可在催化裂化装置用催化剂的质量监控、工艺条件优化、故障分析等方面发挥重要作用。     

催化裂化废平衡催化剂活性改善技术与应用

介绍了一种催化裂化废平衡催化剂活性改善技术;以及以该技术处理后的废平衡催化剂作为强制稀释剂在某催化裂化装置上的应用为例,介绍了活性改善后废平衡催化剂的使用原理和方法.废平衡催化剂活性改善技术对废平衡剂进行活性组分浸渍、干燥等处理后,可以使废平衡催化剂的微反活性提高4～5个单位,重金属含量也有所降低,并且具有很好的活性稳定性.工业应用结果表明,通过采用稀释的方法,用大量活性改善废平衡催化剂置换催化裂化装置内的平衡催化剂,可使系统内催化剂的活性得到提高,重金属含量维持在一个较低水平,从而改善催化裂化产品分布,提高目的产品收率.     

延迟焦化加工FCC油浆的经济和技术分析

采用国内外两个价格体系,对四个企业的延迟焦化装置加工催化裂化油浆以后的产值变化进行了比较,并且根据实验室焦化装置加工纯催化裂化澄清油(油浆)所得产品产率对经济效益进行模拟测算,计算结果表明延迟焦化加工催化裂化油浆的经济效益极差.还从理论和技术上,分析比较了减压渣油和催化裂化油浆在焦化反应中的产品收率分布的区别,支持了经济效益的分析结论;同时指出了延迟焦化装置掺炼催化裂化油浆会对焦化装置产品质量产生影响,并会加速加热炉炉管和分馏塔底的结焦速度,直至影响焦化装置的长周期安全运行.     

催化裂化装置外取热器运行分析

介绍克拉玛依石化公司催化裂化装置外取热器不同于其它同类装置外取热器的稀相运行方式,结合装置的相关工艺参数对装置外取热器进行了能力核算和分析。从计算结果看,该运行方式不仅满足了生产工艺、安全的需要,而且提供了一种特有的操作方式。探讨了装置外取热器稀相运行情况和操作特点,并对实现该设备的长周期运行提出了建议。     

催化剂自动加料器在催化装置中的应用

叙述了在荆门石化总厂催化裂化装置投用催化剂自动加料器的过程。以PLC为核心的催化剂自动加料控制系统，可以提高催化裂化装置的自动控制水平。详细介绍了催化剂自动加料器的自动控制系统的组成、工作原理、程序设计思想，以及在应用中出现的问题及分析。     

Commercial Application of MGD Technology in FCCU Using VGO as Feedstock

MGD technology effectively integrates selective cracking reaction of olefin fraction in FCC naphtha with the stepwise cracking of light and heavy feedstocks under different severity conditions for improving FCC gasoline quality and adjusting the product slate of FCC unit. The first commercial application of MGD technology in a 1.30 Mt/a FCCU using VGO as feedstock at Tianjin Petrochemical Company showed that the olefin content in FCC naphtha decreased‘around 10 percentage points (by volume) with slight increase in octane number. The yields of LPG and LCO increased around 4.63 and 2.04 percentage points respectively, and the ratio between LCO to naphtha increased by 0.21. Due to capacity constraints of FCCU, the capacity decreased slightly under the MGD operation mode.     

催化裂化装置掺炼加氢改质柴油增产汽油的工业实践

介绍了中国石油天然气股份有限公司呼和浩特石化分公司2.80 Mt/a催化裂化装置掺炼加氢改质柴油以增产汽油的工业应用结果。对比分析了该装置掺炼加氢改质柴油前后的原料性质、主要工艺参数、反应物料平衡和产品性质情况。标定结果表明,催化裂化装置掺炼加氢改质柴油可以增产汽油;从产品分布变化情况看,汽油产品收率达到22.36%;从油品性质的变化情况看,汽油中芳烃含量有所增加,汽油研究法辛烷值增加约0.3单位。     

重油催化裂化装置再生剂冷却新技术应用的探讨

叙述再生催化剂冷却新技术在重油催化裂化装置中的作用,降低再生剂温度可提高反应剂油比进而达到优化产品的目的。通过反应再生热平衡的模拟计算,着重分析了再生剂冷却技术对反应再生的不同型式的适应性,并从技术经济的角度对该技术的应用进行初步评价。     

MIP技术及其专用剂在加氢重油催化裂化装置上的工业应用

介绍了MIP技术及其专用剂CRMI-2在上海石化3.5 Mt/a 重油催化裂化装置上的工业应用及标定情况。标定结果表明：采用MIP技术并使用专用催化剂CRMI-2,以加氢重油为主要原料且其性质略优于设计原料情况下,重油催化裂化装置的处理量超过设计值,同时装置产物分布优于设计值;主要表现为装置负荷率105.72%、110.11%时,汽油产率分别达到45.16%、46.89%,分别比设计值增加2.66和4.39百分点,而液体产品产率分别为81.36%、81.85%,比设计值分别增加了0.56和1.05百分点,焦炭产率明显低于设计值;稳定汽油中烯烃体积分数分别为24.4%、23.2%,均低于设计值,稳定汽油性质达到设计指标。     

重油催化装置高负荷运行操作优化

为确保催化裂化装置在高负荷下安全平稳运行,又不能降低装置产品收率,就必须对油剂的初始反应条件、剂油比、烧碳强度等条件进行调整。使得实际加工负荷达到设计的130%,并取得较好的总液收率。     

催化裂化多功能强化增收剂LT(FZY)-Ⅱ的工业应用

介绍了中国石油抚顺石化公司120万t/a蜡油催化裂化装置进行催化裂化多功能强化增收剂LT(FZY)-Ⅱ的工业应用试验情况。结果表明,在原料油性质、平衡催化剂性质、主要操作条件等工艺参数基本接近的情况下,加注增收剂后,产品汽油收率提高0.42个百分点,轻柴油收率提高0.27个百分点,液化气收率提高0.13个百分点,干气收率降低0.72个百分点,焦炭收率降低0.10个百分点,总液收提高0.82个百分点。表明该增收剂可增强催化剂的抗金属污染能力,使催化剂保持较好的选择性和活性,改善产品分布,并对装置生产操作和产品质量无不良影响。