邯钢5高炉煤气流调整操作

高炉煤气流的合理分布是是高炉生产最重要环节,日常生产过程中煤气流变化与操作参数匹配是高炉操作的重点,5#高炉通过煤气流的合理控制实现了11年零6个月炉役情况下保持2.65 t/m3·d利用系数、燃料比505 kg/t铁的生产指标.     

高炉鼓风机防喘振控制系统的优化

高炉鼓风机是炼铁过程中的核心动力设备，其稳定运行与高炉的产量、效益、安全息息相关。防喘振控制作为高炉风机控制中最重要的一环，控制效果合理、完善与否，决定了鼓风机能否安全、稳定、高效地运行。     

锰铁高炉增产的操作措施

一、前言 水岛铁合金厂自1985年用高炉取代电炉生产锰铁以来,操作顺行。1987年起又确立了几种新操作技术,其中最重要的是采用Cardin式串罐无钟炉顶控制炉料分布。1987年以前,高炉日产锰铁低于270t的设计指标。由于市场对高碳锰铁需求增加以及采用脱碳工艺吹炼中碳锰铁,遂大力增产以期超过设计指标。本文所述已实施的高产操作技术就是这种努力的结果。 二、从低产向高产转变过程的高炉操作 高炉原设计操作条件如表1所示。至1987年高炉生产仍低于设计水平,这是由于     

高炉炉缸侵蚀

炉缸是高炉最重要的部位，高炉的一代工作寿命主要取决于炉缸耐火材料的侵蚀行为。弄清炉缸侵蚀的机理，监测和控制侵蚀的过程，对延长高炉一代寿命是非常必要的。     

利用时间模块自动控制提高高炉布料准确性研究

高炉布料准确是高炉上部调剂最重要的手段,关乎高炉透气性、布料平台建立及煤气流稳定,尤其在酒钢适应市场使用低成本原燃料情况下,高炉生产应对劣质原燃料条件,对时间模块自动控制提高布料准确性进行攻关和研究,将高炉布料准确率由82.4%提高到94.1%,大幅度提高高炉炉况顺行和长周期稳定性。     

网络技术在高炉过程控制中应用

介绍了PLC及其网络技术在高炉过程控制自动化方面的应用情况。采用网络技术后,实现了各高炉控制系统的联网、高炉生产过程和生产管理自动化。高炉自动化控制系统工作稳定可靠,提升了高炉自动化控制技术水平,满足高炉生产要求。     

高炉鼓风的控制系统

一、宝钢高炉鼓风概况高炉鼓风设备是炼铁生产工艺中最重要的设备之一,也是诸主要设备中对工艺过程影响最活跃的一环,送风质量是保证高炉能够顺利运行的重要条件。通过对鼓风系统的控制,能有效地消除工艺过程中所产生的各种悬料、偏行等困难。宝钢高炉容量为     

多输入多输出系统辨识在高炉中的应用

高炉生产过程是一个很复杂的多输入/多输出(MIMO)的大系统。高炉控制的最主要任务是控制生铁质量。 迄今为止,高炉控制不是自动进行,而是由操作人员来实现,所以,生铁质量取决于操作经验。     

高炉水泵房自动控制系统的设计与应用

近年来,快节奏的高炉生产已趋于常态化,使得PLC自动控制系统的应用越来越广泛。对于高炉水泵房来说,最重要的环节就是供水压力以及供水量的稳定,才能保证高炉正常的生产,自动控制系统的高效性和稳定性就尤为重要。本文介绍了天津荣程钢铁公司4#高炉水泵房的工艺流程,阐述了其自动控制系统的组成和应用特点。     

提高铁水质量的实践

高炉生产以稳定顺行为基础,稳定顺行是高炉生产的灵魂,也是高炉获得良好经济指标和提高铁水质量的前提条件。近年来钢铁企业经营压力不断加大,高炉生产以降低生产成本为主,导致进厂原燃料种类增多,品质差异大,已经影响到了高炉的正常生产。在目前的条件下,如何提高铁水的质量控制已成为行业面临的新课题。     

采用铜质冷却壁、延长高炉寿命

近几年，对多数钢铁企业而言，炼铁工序生产一直是企业生产链的薄弱环节。这些企业的炼钢、轧钢能力高于炼铁，而建设新的高炉及配套设施，需要巨大的投入。因此，充分发挥现有炼铁设备的能力，增加生铁产量是这些企业最重要的任务。在诸多提高炉利用系数和降低消耗的措施以外，延长高炉寿命、减少高炉大修和中修、增加高炉正常作业时间是提高生铁产量和维持生产平衡的一个重要方面。本文将对当前高炉长寿中存在的问题进行讨论，并向钢铁企业的领导者和炼铁生产技术人员推荐一种高炉长寿的关键技术——铜质冷却壁。一、高炉长寿的关键环节转…     

高炉泥炮控制连杆失效原因与分析

泥炮是高炉的专用设备,其主要功能是在不休风情况下完成高炉堵住铁口,使高炉快速进入下一循环的作业,高炉泥炮控制连杆频繁失效,给高炉正常生产带来极大的负面影响。分析了河钢股份有限公司承德分公司4座高炉泥炮控制连杆故障率偏高、制约高炉长周期稳定运行的问题。结合现场实际情况,制作一种新型泥炮控制连杆支座,该支座结构简单、造价低廉,可延长高炉泥炮控制连杆及关节轴承使用寿命,降低成本,为河钢股份有限公司承德分公司年创造效益269.16万元。     

软熔带对高炉操作的影响

分析了高炉软熔带对高炉生产的影响，探讨了合理软熔带的控制．软熔带的形状与位置是高炉上、下部调剂的综合体现，是决定高炉煤气流稳定运行的关键。为了控制合理的软熔带，应充分考虑自身原料水平，从有利于降低焦比、提高煤气利用水平、高炉顺行、保护炉衬、延长炉龄出发。实现高炉生产效益的最大化．     

宝钢湛江钢铁1号高炉进入烘炉阶段

<正>2015年8月29日9时48分,随着宝钢集团公司党委书记、董事长徐乐江在高炉中控室点击热风炉送风开阀鼠标,湛江钢铁1号高炉正式进入为期12天的烘炉阶段。烘炉是高炉1个标志性的节点,也是高炉点火投产前最重要的"战役"。其目的是使高炉耐火材料砌体内的水分缓慢蒸发,提高砌体整体强度,同时使整个炉体设备逐步加热至生产状态,避免因剧烈膨     

1#高炉炉顶布料系统控制的开发与研究

1#高炉是2005年建成的1260m~3高炉,原设计存在很多的弊端,已经不能满足生产的要求,通过对炉顶布料系统的研究,并结合其它大高炉控制的相关经验,我们自己开发设计了炉顶布料部分的控制程序,满足了工艺的要求,其中包含了很多的创新。通过开发与研究,建立了大高炉布料控制的模型。对高炉生产的顺行发挥了积极作用。     

高炉布料的控制

控制炉料分布是国外大型高炉的三项新技术之一(其他二项是超高压炉顶与槽下过筛),被称作使高炉高产低耗的一项最重要的不可缺少的新技术。大钟布料经向不够均匀,高炉大型化以后,炉喉与大钟直径越来越大,会使经向料层厚度与煤气分布更不够均匀。因此,需要适当大的焦批与其他手段进行调节。控制炉料分布不仅使炉料分布均匀,而且对煤气流分布起很重要的作用。     

高炉顶压控制系统浅析

详细分析高炉顶压控制系统三种工作方式：TRT控制系统、旁通阀组调节系统、比肖夫环缝控制系统。阐述高炉项压控制系统是高炉冶炼工艺中的关键调节装置,顶压控制是高炉安全生产的重要保障。     

关于高炉有害微量元素的控制

随着近些年国内钢铁企业产能的迅速扩大,铁水生产与含铁原料供应增长缓慢的矛盾日趋激化,高炉用料的品质出现了下滑趋势,特别是一些中小企业表现更为突出.为了实现高炉生产的稳定、安全、长寿,邢钢开展了有害微量元素控制的研究.高炉生产实现了安全高效,有害元素实现了有效控制.     

高炉炼铁过程中炉顶温度和压力的控制方法研究

在钢铁生产中,高炉炼铁是一个至关重要的环节。高炉的稳定运行对于保证钢铁生产的连续性和质量至关重要。而炉顶温度和压力的控制则是实现高炉稳定运行的重要手段之一。本文首先介绍了炉顶温度和压力的关系,以及它们对高炉炼铁过程的影响,综述了炉顶温度和压力的控制方法,并详细阐述了炉顶温度和压力的监测方法、控制方法及其优缺点以及优化控制方法。最后,文章总结了炉顶温度和压力的控制方法研究的现状,并提出了未来的研究方向。随着科技的不断进步和研究的深入,期待更加精确和智能的控制方法的应用,以推动高炉炼铁技术的进一步发展和提升。     

用铁精矿制造球团矿

一、序言改善矿石原料的质量,大家知道,这是高炉增产和高炉焦比降低的最重要方法之一。高炉生产的理论和实践,对矿石原料的质量提出了下列总的要求:1)含铁量应尽量地高,有害杂质的含量应尽量地低;2)还原性高;3)透气性高;4)碱度高;5)堆比重大。高炉的矿石原料要能满足上述总的要求,必须具