塑料压力管道焊接技术的发展现状

全面综述了塑料压力管道焊接方法(热熔对接焊和电熔焊)的发展过程及其发展趋势，详细介绍了我国在塑料压力管道焊接领域的研究情况，同时也提出了我国今后需要研究的课题。     

超声相控阵技术对聚乙烯管道焊接接头的检测研究

介绍了聚乙烯管道焊接常用的热熔焊接及电熔焊接的工作原理,对焊接过程中常见的缺陷形式进行了总结。另外,着重介绍了超声相控阵技术在聚乙烯焊接接头缺陷检测中的应用,并采用该技术对聚乙烯电熔焊接时常见的电熔夹杂、电熔冷焊、电熔过焊、电熔承插不到位、电熔孔洞及聚乙烯热熔焊接时出现的热熔夹杂、热熔孔洞、热熔未熔合等缺陷进行了表征分析,结果显示,超声相控阵技术可有效对聚乙烯焊接时常见缺陷进行识别,且表征结果具有可追溯性。     

钢塑复合管的电热熔连接及安装技术

钢塑复合管是由塑料／粘合剂／钢管／粘合剂／塑料5层复合而成的一种耐压防腐的新型管道，钢塑复合管管道系统的连接技术直接关系到其应用、运行效果和使用寿命。重点研究了钢塑复合管道的电热熔连接技术，设计了接头组装固定器，并介绍了管道敷设方面的要点。     

微机控制的聚乙烯管道电熔焊机设计

电熔焊接作为一种有效的焊接方法在聚乙烯压力管道系统中得到了广泛的应用。根据电熔焊机的设计要求，初步设计了用80196单片机控制的电熔焊机，通过对此次设计的研究，有利于进一步提高电熔焊机自动化，对我国的聚乙烯压力管道的焊接技术有着重要的实践意义。     

焊接检验及其设备

燃气用PE管道焊接与监检注意要点／程浩…／／广西轻工业．-2010（12）：24-25 系统介绍了燃气用PE管的焊接工艺、热熔焊的质量控制要点和监检过程中的主要注意事项。燃气用PE管大多采用热熔对接连接，分别阐述了温度、压力、时间、接头质量等影响其质量的主要因素，并从施工验收规范、材料验收、焊接及焊接检验、管道敷设、试验与验收等方面介绍了燃气用聚乙烯PE管道安装监督检验应注意的问题。     

微机控制的聚乙烯管道电熔焊机设计

电熔焊接作为一种有效的焊接方法，在聚乙烯压力管道系统中得到了广泛的应用，根据电熔焊机的设计要求，初步设计了用80196单片机控制的电熔焊机。通过对此次设计的研究。用利于进一步提高电熔焊机的自动化，对我国的聚乙烯压力管道的焊接技术有着重要的实践意义。     

塑料压力管道热熔对接自动焊机的控制系统

塑料压力管道热熔对接焊的工艺参数随管道尺寸和环境条件的不同而不同 ,同时还受人为因素的影响。因此利用液压系统来完成焊接的四个阶段及提供各阶段所需的不同压力 ;利用 80C196单片机控制焊接温度、时间及液压缸的动作 ,以及根据管道参数和环境条件自动选择和校正焊接参数 ,消除人为因素的影响 ,提高焊接质量     

聚乙烯燃气管道热熔对接焊国内外标准对比分析

热熔对接焊是聚乙烯(PE)燃气管道铺设过程中最重要的环节,其焊接质量的优劣直接影响整条输送线路的安全,因此PE燃气管道热熔对接焊工艺的标准化具有重要的意义。文中介绍了美国现行标准ASTM F2620-13、德国现行标准DVS 2207-1和欧盟现行标准ISO 21307等3个国外PE燃气管道热熔对接焊标准;介绍了国家质检总局标准TSG D2002—2006和建设部标准CJ J 63—2008两个国内PE燃气管道热熔对接焊标准。重点对国内外现行标准的特点及工艺进行分析与比较,旨在促进我国PE燃气管道热熔对接焊国内标准的发展和国家标准的建立。     

聚乙烯管道电熔焊接缺陷的PAUT与DR检测研究

采用相控阵超声检测技术(PAUT)和数字射线检测技术(DR)对含有不同焊接缺陷的聚乙烯管道电熔焊接接头进行无损检测,通过分析不同焊接缺陷的特征图谱,探讨了PAUT和DR检测聚乙烯管道各类焊接缺陷的优劣性。试验结果表明PAUT对聚乙烯管道电熔焊接存在的工艺缺陷(冷焊、过焊)、孔洞、夹渣和未熔合缺陷都具有较高的缺陷检出率,尤其是针对不同程度的工艺缺陷,具有较高的检测灵敏度,但是对孔洞、夹渣和未熔合等体积型缺陷定性较难;DR对聚乙烯管道电熔焊接存在的孔洞、夹渣、未熔合及过焊缺陷具有较高的缺陷检出率,检测结果直观可靠,但是对冷焊缺陷的检出率较低。     

胶接及非金属材料的焊接

汽车车身制造中圆点状接头采用Tox法取代了电阻焊；用于聚合材料搭接接头焊接的半自动化装置；汽车制造中的自动化胶接；塑料压力管道热板焊接接头瞬时应力有限元分析；塑料板的搅拌摩擦焊工艺研究；陶瓷和金属陶瓷材料在原料毛坯阶段的连接；焊接工艺参数对聚乙烯膜持久强度的影响；各种热膨胀系数的无机非金曩材料使用锥形带的连接。[编者按]