细旦超细旦纤维的制备研究

介绍了国内外细旦纤维和超细旦纤维的制备方法和发展现状，并对纺制过程中易发生的故障和解决方法作了综述。     

玄武岩纤维增强聚苯硫醚的性能研究

采用熔融共混的方法制备了玄武岩纤维(BF)增强聚苯硫醚(PPS)复合材料。考察了BF用量对PPS/BF复合材料力学性能、热性能和结晶性能的影响,以及硅烷偶联剂和填料种类对PPS/BF复合材料力学性能的影响。结果表明:复合材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、负荷变形温度和分解温度均随BF用量的增加而提高;硅烷偶联剂KH560的加入可以改善复合材料的力学性能。在PPS/BF体系中添加玻璃纤维可以进一步提高材料的力学强度;在PPS/BF体系中添加甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-GMA)可以提高复合材料的无缺口冲击强度。通过差示扫描量热(DSC)测试发现,BF具有异相成核作用,可以促进树脂结晶并提高结晶速率。     

多孔细旦纤维的设备改造

根据生产多孔细旦纤维的工艺条件进行设备改造,如侧吹风的改造、喷丝板的优化等,使普通生产线能生产出优质的差别化纤维。     

细旦和超细旦纤维现状及前景

综述了细旦、超细旦纤维的发展状况，介绍了细旦和超细旦纤维特性、用途、制造方法以及我国大陆和台湾省、日本、美国、西欧的生产现状，并提出了发展细旦和超细旦纤维的建议。     

聚苯硫醚粉末涂料的制备和性能研究

以耐高温防腐蚀聚苯硫醚(PPS)为主要成膜物质,采用行星球磨机进行研磨,用旋转流变仪研究了不同配方PPS粉末涂料的流变行为,考察了配方、球磨及涂覆工艺对涂膜性能的影响。研究了二氧化钛含量对涂膜外观、附着力、硬度及耐冲击性的影响,同时也探讨了塑化温度、塑化时间及冷却方式对涂膜性能的影响。结果表明,随着二氧化钛含量的增加,体系的黏度增大。涂膜性能优异的PPS粉末涂料优化配方为m(聚苯硫醚)∶m(二氧化钛)∶m(云母)∶m(硫酸钡)∶m(硅烷偶联剂)为100∶10∶10∶5∶1。最佳球磨转速为300 r/min,球磨时间为2 h;塑化温度为320℃、塑化时间为20 min时涂膜较平整、光亮,淬火可以降低涂层的结晶度,表面光泽比自然冷却的好,适量的填颜料使涂层具有较高的耐冲击性及耐热性能。     

细旦FDY生产工艺

对细旦ＦＤＹ生产的技术关键做了简要论述。生产细旦ＦＤＹ对原料切片、干切片含水率及工艺条件要求比生产常规ＦＤＹ严格。因此要精心设计以求生产出优质的细旦ＦＤＹ。     

国产聚苯硫醚基本性能研究

分析测定了ＰＰＳ基本性能指标，并研究指出流变，结晶，热解动力学与其分子结构的关系。流变分析表明，分子量是影响粘度，加工性的重要指标；当热历程不同时，结晶度，结晶形态会有变化，热解动力学结果表明，ＰＰＳ适合作耐高温材料。     

128dtex／144f细旦涤纶POY生产工艺探讨

本文根据生产实践，讨论了在高速纺丝机上生产细旦POY的工艺技术。     

聚苯硫醚纤维的制备及性能研究

对聚苯硫醚(PPS)切片进行了熔融纺丝,测定了拉伸倍率、拉伸温度、热定型温度对纤维性能的影响。结果发现,随着拉伸倍率和热定型温度的提高,纤维的断裂强度和熔点都提高,断裂伸长则下降;随着拉伸温度的提高,纤维的熔点降低,断裂强度和双折射率则先降低后升高,出现最低值。在初生纤维的冷结晶温度110℃附近进行拉伸,纤维的断裂强度最低。在310℃对PPS进行纺丝,初生纤维在90℃拉伸4.5倍后,再在180℃紧张热定型5min,获得了断裂强度为3.9 cN/dtex的PPS纤维。     

聚苯硫醚/富勒烯复合纤维的制备及性能研究

采用1-氯萘溶液溶解聚苯硫醚(PPS),将富勒烯(C60)分散到PPS的1-氯萘溶液中,通过溶剂蒸馏和萃取分离,制得PPS/C60复合材料,通过熔融纺丝法制备PPS/C60复合纤维,研究了复合材料及其复合纤维的结构与性能。结果表明:PPS/C60复合材料中C60质量分数小于4%时,能够实现C60均匀分散于复合材料中;与机械混合相比,溶液分散法制备的复合材料C60分散更均匀;C60添加质量分数为4%时,PPS/C60复合纤维的断裂强度达到最高为3.07 c N/dtex,与PPS纤维相比,PPS/C60复合纤维的断裂强度提高了38%;C60与PPS发生π-π共轭作用,使复合材料的力学性能得到提高。     

气流拉伸聚苯硫醚纤维的制备与表征

对聚苯硫醚(PPS)切片性能进行了研究,利用纺粘无纺布实验机进行了气流拉伸PPS纤维的制备,并对其进行表征。结果表明:PPS切片熔点为280.8℃;在315℃时,PPS熔体流动性最好,熔体流动指数每10 min为158.7 g;PPS纤维直径最细可到30.5μm,随拉伸气流强度增大,纤维断裂强度和取向度都先增大后减小,断裂伸长率则相反,结晶度在小范围内有增大趋势;当拉伸气流强度为40 Hz时,PPS纤维断裂强度达3.28 cN/dtex。     

共混纺丝制聚苯硫醚超细纤维及其形态结构研究

以聚苯硫醚(PPS)和聚丙烯(PP)为原料,采用熔融共混纺丝法制备PPS/PP共混海岛纤维,经对二甲苯溶除剥离基体相PP,制得PPS超细纤维;研究了共混纺丝温度、共混比例、拉伸、溶解剥离对PPS超细纤维形态结构的影响。结果表明:PPS/PP最佳共混纺丝温度为290~300℃;随着PPS/PP质量比增大,PPS超细纤维直径逐渐变大,PPS/PP质量比从30/70增至60/40时,PPS超细纤维平均直径从228 nm增至408nm;当PPS/PP质量比大于60/40时,开始出现相转变现象;提高拉伸倍数有利于PPS超细纤维的细化,PPS/PP质量比为40/60时,3倍拉伸得到PPS超细纤维的直径分布范围为158~488 nm,平均直径为312 nm,大于3倍拉伸时,易出现毛丝断丝现象;当对二甲苯体积与共混纤维质量比为500∶1时,PPS超细纤维的最佳剥离温度为120℃、剥离时间2 h。     

Effect of polyphenylene sulfide containing amino unit on thermal and mechanical properties of polyphenylene sulfide/glass fiber composites

Three kinds of high‐molecular‐weight compatibilizers [copoly(1,4‐phenylene sulfide)‐poly(2,5‐phenylene sulfide amine)] (PPS‐NH₂) containing different proportions of amino units in the side chain) were synthesized by the reaction of dihalogenated monomer and sodium sulfide via nucleophilic substitution polymerization under high pressure. The intrinsic viscosity of the obtained copolymers was 0.354–0.489 dL/g and they were found to have good thermal performance with melting point (T_m) of 271.3–281.0 °C and initial degradation temperature (T_d) of 490.0–495.7 °C. There was an excellent physical compatibility between PPS‐NH₂ and the pure industrial PPS. The results of dynamic mechanical analysis and macro‐ and micromechanical test showed that the selective compatibilizer PPS‐NH₂ (1.0) (1.0% mol aminated ratio) can improve the mechanical and interfacial properties of polyphenylene sulfide/glass fiber (PPS/GF) composite. The macro‐optimal tensile strength, Young's modulus, bending strength, and notched impact strength of 5%PPS‐NH₂ (1.0)/PPS/GF composite raised up to 141 MPa, 1.98 GPa, 203 MPa, and 6.15 kJ/m², which increased 12.8%, 9.4%, 4.1%, and 13.8%, respectively, comparing with the pure PPS/GF composite (125 MPa, 1.81 GPa, 195 MPa, and 5.40 kJ/m², respectively). © 2017 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2018 , 135, 45804.     

聚苯硫醚单丝的制备

聚苯硫醚(PPS)单丝是一种新型的高性能纤维,具有很好的耐化学稳定性和耐热稳定性.阐述了PPS单丝制备的工艺过程,研究了原料及其干燥和纺丝温度、喷丝板规格、牵伸温度与倍数、热定型温度对PPS单丝性能的影响.结果表明,选择可纺性良好且干燥后含水率低于50μg/mL的切片,孔径为2 mm和长径比为1:5的喷丝板,一级牵伸温...     

聚苯硫醚纤维的研究开发

介绍聚苯硫醚(PPS)纤维的性能、应用,以及PPS纤维工艺研究的进展。     

聚苯硫醚及其纤维的开发与应用

简介了聚苯硫醚及其纤维的开发,重点阐述了聚苯硫醚纤维的性能、制备及应用,分析了我国目前聚苯硫醚纤维工业化所存在的问题,以期对我国聚苯硫醚纤维业的发展有所借鉴。     

炭黑改性聚苯硫醚纤维性能研究

在聚苯硫醚(PPS)树脂中加入少量的炭黑制成切片,采用熔融纺丝法制得改性PPS纤维。研究了炭黑的加入量对改性PPS纤维的取向、结晶和热性能的影响,以及改性PPS纤维经紫外光老化前后力学性能的变化。结果表明:加入炭黑可使PPS纤维取向度降低,结晶度提高;炭黑质量分数为1.5%的改性PPS纤维耐热性较好;经紫外光照射192 h后,与纯PPS纤维相比,其断裂强度保留率提高了30.3%,断裂伸长保留率提高了41.4%,抗紫外光老化性能得到了改善。     

表面处理对碳纤维/聚苯硫醚复合材料性能的影响

以碳纤维(CF)平纹织物、聚苯硫醚(PPS)纤维为原材料,通过混杂铺丝及热压的方法制备出CF/PPS热塑性复合材料。研究了不同表面处理方法对CF表面官能团、碳(C)与氧(O)元素含量比、单丝拔出强度及复合材料两相浸润性、界面性能、力学性能等的影响。结果表明:丙酮处理可以有效去除CF的上浆剂,利于PPS熔体在CF之间的均匀分散与浸渍,在一定程度上提升了CF/PPS复合材料的力学性能;硝酸溶液处理可以增加CF平纹织物表面的O/C摩尔比,且CF表面轴向产生缺陷和沟壑;CF与PPS之间的界面剪切强度随硝酸处理时间的增加而明显增加,但CF/PPS复合材料的力学性能呈现先增加后降低的趋势;通过表面处理改善CF与PPS之间的浸润性以及界面相互作用力,可以提升CF/PPS复合材料的力学性能。