现代设计制造中的并行工程技术

并行工程是现代产品开发设计的关键技术之一，实施并行工程有利于提早产品开发的上市时间、提高产品质量、降低生产成本和优化售后服务。介绍了并行工程的含义，论述并行工程的原理、特点，详细论证并行工程的关键技术。     

并行工程环境下钣金冲压件CAx信息集成的研究

基于 STEP标准的统一产品数字化模型的 CAx信息集成 ,是并行工程 (CE)研究领域中一项十分重要的关键技术。本文以“齐齐哈尔铁路货车 (集团 )有限责任公司产品开发并行工程”项目为应用背景 ,通过铁路货车产品中的大型钣金冲压件这一类典型零件的 CAD设计建模和信息集成的工程应用 ,对计算机辅助设计的应用和推广以及基于 STEP标准的 CAx信息集成方法作进一步的探讨和研究     

并行工程环境下产品开发活动模型的建立与研究

要成功的实施并行工程就必须做到对产品开发过程的生构，这就要求对一切过程建立模型以便进行系统的分析与设计。文章针对当前建模方法无法反映产品开发过程的动态特性，提出一种面向对象的活动模型，并结合代理（Ａｇｅｎｔ）技术，对活动模型进行了完善。这种活动模型正确的反映产品开发过程，通过对活动模型的操作，可以使开发活动最终达到并行的目的。     

并行工程及其关键技术研究

并行工程的研究与发展为ＣＩＭＳ提供了良好的实施环境。本文首先探讨了产品开发的传统方法及其不足，并与基于并行工程方法的产品设计作了对比。在讨论闭锁器齿轮副并行设计的基础上，研究了实施并行工程的关键技术：系统设计、系统通信和过程设计。最后对并行工程的发展进行了展望     

基于并行工程的产品开发组织模式

首先对产品开发的线性阶段模式、基于“反向工程”的产品开发组织模式进行了分析,继而提出了一种新型的产品开发组织模式———基于并行工程的产品开发组织模式。它将并行工程理论贯穿到从产品设计、生产到营销整个过程,在强调下游因素对上游工序影响的同时,也进一步考虑了上游因素对下游工序的影响。最后,分析了建立基于并行工程的产品开发组织模式需要考虑的几个问题。     

面向并行工程的产品开发过程关键技术探究

进行产品并行开发对企业来说意义重大,并行工程的发展水平在一定程度上体现了企业的开发水准。面向并行工程进行产品开发能够促使企业迅速适应市场,拥有竞争力,因而进行产品开发过程关键技术研究是十分必要的。本文将介绍产品开发过程的特点,从建模、集成、产品迭代等方面进行技术研究。     

面向并行工程的集成产品信息模型的建立

并行工程理论和方法是先进制造技术热点研究之一， 通过分析并行工程的特点，利用智能工程知识处理技术，将并行分层结构集成智能单元（IIU）设计并行设计集成化智能单元，实现并行工程对产品开发生命周期中各任务的知识处理。     

DFMA面向制造与装配的设计——并行工程的支持工具

1并行工程的定义 1988年美国某防御分析研究所完整地提出了并行工程（ CE－ Concurrent Engineering）的概念,即"并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）的系统方法。这种方法要求产品开发人员在一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废的所有因素,包括质量、成本、进度计划和用户要求。"【 1】并行工程的目标为提高质量、降低成本、缩短产品开发周期和产品上市时间。并行工程在实现上述目标中,主要通过以下方法【 2】： ＊ 设计质量改进──使早期生产中工程变更次数减少 50％以上; …     

面向并行工程的集成产品信息模型的建立

并行工程理论和方法是先进制造技术热点研究之一 ,通过分析并行工程的特点 ,利用智能工程知识处理技术 ,将并行分层结构集成智能单元 (IIU)作为并行设计集成化智能单元 ,实现并行工程对产品开发生命周期中各任务的知识处理。     

基于并行工程环境的绿色产品开发模式初探

首先阐述了绿色设计对并行工程的需求，然后从并行工程的角度，着重讨论了并行式绿色产品开发的支撑技术、基于多视图的开发过程体系结构和实施模式，并提出了并行式绿色设计过程管理系统的设想。     

Concurrent Engineering based collaborative design Under network environment

Concurrent Engineering (CE) is a popular method employed in product development. It treats the whole product design process by the consideration of product quality, cost, rate of progress, and demands of customers. The development of computer and network technologies provides a strong support to the realization of CE in practice. Aiming at the characteristics of CE and network collaborative design, this paper built network collaborative design system frame. Through the analysis of the network collaborative design modes based on CE, this paper provided a novel network collaborative design integration model. This model can integrate the product design information, design process, and knowledge. Intelligent collaboration was considered in the proposed model. The study showed that the proposed model considered main factors such as information, knowledge, and design process in collaborative design. It has potential application in CE fields.     

并行工程在我国的研究与应用

并行工程的核心问题是产品开发过程中的管理与技术的综合集成,以小组为工作模式,以改进产品开发流程为核心,通过数字化产品模型定义ＤＦＡ、ＤＦＭ、ＤＦＤ、产品数据管理技术,在产品开发早期综合考虑产品生命周期中的各种因素,力争优化的Ｔ,Ｑ,Ｃ,,Ｓ指标。并行工程是解决企业产品开发问题的有效方法,是提高我国企业产品能力的重要手段。本文详细介绍了并行工程在我国的项目研究、技术攻关和应用实施等情况。     

面向并行工程的自动工艺过程设计

ＣＡＰＰ作为产品开发过程的重要环节，在并行工程环境下具有新的内容，根据这一思想构造了面向并行工程的自动工艺过程设计系统的基本框架，ＣＯＰＰ的工作进程受产品开发过程动态模型控制，与上下游功能模块进行信息和功能集成，并根据车间层资源的约束生成柔性的工艺路线。     

认真做好CE标志工作增强市场竞争能力

“CE”是欧洲联盟(欧盟)推行在产品上加贴以示符合欧盟有关安全法律和EN(欧洲标准代号)标准要求,以保障人身设备安全的一种永久性标志。产品上有了这个标志,就能去欧盟市场上自由流通与销售。 欧盟为了实现在欧洲地区无内部边界的自由贸易目的,早在50年代在罗马召开了会议,并签订了罗马条约,作为后来指导制订有关法律、法规、指令的依据。89/392/EEC是在1989年通过的《关于统一各成员国有关机械的法律指令》,并于1995年1月1日起强制实施。因此从1995年1月1日起凡是进入欧盟市场的机     

并行工程冲突管理总论

明确指出了并行工程冲突管理的概念、内涵,提出了并建立了并行工程冲突管理研究的体系框架。在该框架下结合并行工程理论与实践的需要,明确了冲突管理的研究方向;分析并确定了冲突管理要素的性质、结构,为冲突管理的实施提供了理由和依据;最后结合我们所做的研究工作提出分析了冲突管理的关键支持技术,为冲突管理的有效实施提供了技术方法支持。     

并行工程中的两种并行实现模式研究

活动是产品开发流程的基本单元，研究其生和描述模型是开展并行工程等产品开发模式技术研究的主要基础。本文提出一种从资源，技术和过程三个角度描述其属性的三维度活动模型，并通过对活动属性的分析，讨论并行工程中的两种并行实现模式，即在产品设计阶段，统筹考虑产品全生命周期要求的并行设计和在产品开发过程中通过信息预发布支持，并由任务状态模型控制的活动并行。     

并行工程下的面向制造、装配的产品设计方法

并行工程是先进制造技术的研究热点之一。本文介绍了并行工程的研究现状，特别对并行工程下的产品设计方法，即为制造、装配而设计（ＤＦＭＡ）的意义、基本原则进行了分析，确立了为制造而设计（ＤＦＭ）和为装配而设计（ＤＦＡ）两者之间的关系，并对在并行工程下实现为制造、装配而设计进行了初步的研究，得出了几点结论。     

产品结构工艺性评价方法

产品结构工艺性评价是降低产品制造成本,提高产品质量,实施并行设计(CE)的核心环节。介绍产品结构工艺性评价的含义、作用,并对基于工程计算评价法基础上的定量评价和基于工程目测评价基础上的定性评价进行综述。     

A methodology for extracting dimensional requirements for a product from customer needs

Dimensional requirements greatly influence the performance of a product, yet there is no systematic process for determining them. Often as a result, some dimensional requirements are overlooked at the design stage, which forces costly changes at a latter stage of product realisation (such as manufacture and assembly). A methodology is presented here which will assist extracting the dimensional requirements for a product from the customers needs. It is suitable for use in a Concurrent Engineering (CE) environment and incorporates some of the existing methodologies used in CE viz. quality function deployment, tree diagrams (The New Seven Tools) and Pughs concept selection method. It provides a systematic way of determining the dimensional requirements of a product and establishes clear links between customer needs and the dimensional requirements. These links will help the CE team to understand the product requirements and how they are to be satisfied through the dimensional aspects of a design.     

并行工程在无卡轴旋切机研制中的应用

本文阐述了无卡轴旋切机研制中运用并行工程(CE)的重要性,并行工程可以缩短研制周期提升产品质量,并且降低开发成本.通过对无卡轴旋切机开发过程特点的分析,本文讨论了并行工程在无卡轴旋切机研制中的关键技术,指出并行工程核心问题是产品开发过程中的管理与技术的集成.