沙原化工厂硅溶胶在硅溶胶—水玻璃复合型壳中的应用

应用硅溶胶粘结剂配制表面层涂料,水玻璃粘结剂配制加固层涂料,所制复合型壳经生产验证表明,有效地提高了熔模铸件的表面质量。经材料、工时、动力消耗和质量等项核算,复合型壳与单一水玻璃型壳的制壳成本相当。     

石英粉水玻璃涂料的流变特性及工艺性能

前 言 熔模铸造对面层涂料提出了下列要求: 1.粘度较低(流动性较好); 2.涂挂性(包括覆盖性及复印性)良好。在制壳过程中,浸涂后容易滴淌干净,得到的涂料层厚薄均匀,厚度适当,并能复制出细小的花纹;     

用于熔模铸造电泳制壳工艺的导电涂料研究

在熔模铸造生产中,采用电泳制壳工艺能够提高铸件的质量、降低废品率和缩短生产周期,这是一种生产周期短、操作简单、节省材料的工艺方法;这种工艺需要解决蜡模组表面导电问题,传统的金属导电涂料由于价格昂贵,并且影响铸件的化学成分,使其应用受到限制。文中用非金属导电涂料替代金属导电涂料进行了研究,选取硅溶胶作为载体,超细石墨和高结构炭黑,按不同配比制备涂料;并对涂料的涂层厚度和表面电阻进行检测,筛选出适于制壳的配比;经不同钢种的工艺验证,这种涂料可分别适用于各种钢铁铸件的熔模铸造制壳,原料来源广范、价格低廉。     

湿法再生砂在冷芯盒制芯中的应用及性能分析

介绍了湿型旧砂的湿法再生流程和再生砂性能指标相对于原砂的变化,试验研究了再生砂加入比例对砂芯强度的影响、湿法再生砂的抗潮性以及配比砂和原砂制样上涂料前后强度变化,最后指出:(1)湿法再生砂和原砂混配制芯,随着再生砂比例增加,样块的3 h强度降低;(2)配比砂制样涂料后强度降低幅度较原砂大,湿法再生砂的抗潮性较原砂差;(3)湿型再生砂与原砂按6:4配比生产制芯,制芯过程稳定正常,对应铸件质量满足生产要求。     

球铁管件真空消失模壳型复合铸造工艺的研究

比较了真空消失模铸造和熔模铸造两种工艺的优缺点,将两种工艺的优点有机结合,开发了适应大量生产高性能出口管件的真空消失模壳型复合铸造工艺.介绍了消失模铸造模型刚度的确定、浇注系统尺寸的选择,壳型工艺流程的制订、壳型涂料的原材料选用和配制、以及水玻璃壳型制造流程.试验结果显示:(1)用此工艺生产的管件,工序简单且铸件质最稳定,铸件合格率达到98.5％以上;(2)此工艺只要制4层壳,相比普通蜡模精密铸造制壳要8层以上,提高了生产效率,降低了生产成本和人力资源成本.     

降低硅酸乙酯—煤矸石型壳残留强度的试验研究

研究了在硅酸乙酯水解液中添加一种有机粘合剂对硅酸乙酯煤矸石粉涂料工艺性能(流杯粘度、比重、悬浮稳定性)和型壳强度的影响。结果表明,水解液中加入有机粘合剂可以降低型壳残留强度和高温强度,对常温强度无明显影响;涂料粘度增加,粉液比降低,涂料工艺性能改善。当加入量为水解液总量的12%、粉液比为1.0～1.3:1.0时,涂料能很好满足制壳要求,型壳内表面光洁;同时,型壳残留强度下降约50%,高温强度下降约30%,完全适合铝合金精铸生产。     

强化工艺对硅溶胶型壳性能影响的研究

研究了固化剂含量、强化剂配比、固化时间对硅溶胶型壳性能的影响规律。研究结果表明:采用5%的固化剂和40%强化液,室温下强化60 min的型壳湿强度为4.72 MPa,焙烧后强度为16.7 MPa,较之传统工艺制备的型壳1.9 MPa和6.71 MPa有了很大提高,而强化后型壳的高温强度也要高于传统工艺制备的型壳,应用结果表明4层强化减层型壳可以满足生产要求。     

喷涂机器人在造型生产线上的应用

介绍了在造型生产线上应用喷涂机器人的优点,详细阐述了机器人喷涂过程中的涂料流体形状的选择、喷涂轨迹的设计、喷涂压力、吹气压力、雾化压力等参数控制。通过人工喷涂与机器人喷涂的对比,证实机器人喷涂后铸件表面质量的稳定性较好,且生产效率优于人工喷涂。结合生产实践,得出以下结论:(1)如果铸型表面凹坑部位有局部的涂料堆积,可通过添加拍涂料钉来解决;(2)喷涂压力、吹气压力应根据现场的实际情况进行调整,保证涂料层厚度适宜,没有涂料堆积;(3)涂料流体的雾化形状确定后,雾化压力不能随意调整,否则会影响到其它机型的喷涂效果。     

磷酸盐粘结剂在熔模铸造加固层涂料中的应用研究

用液体磷酸二氢铝作为粘结剂,与铝钒土、白刚玉、莫来卡特等耐火材料配制加固层涂料,测试涂料的各项工艺性能,与硅溶胶(Si30)、硅梭乙酯(Si40)水解液作粘结剂进行对比。研究结果表明,磷酸铝涂料具有优良工艺性能,可以进行氨干硬化快速制壳,型壳经500℃焙烧后即可获得很高的强度。     

聚氯化铝在熔模精密铸造中的应用

聚氯化铝是一种高价多羟基电解质,对水玻璃硅酸溶胶有促凝作用,因而可以代替氯化铵作为水玻璃涂料高强度型壳的硬化剂。聚氯化铝也是一种氢氧化铝溶胶,胶核带正电荷,其水解液里酸性;高模数水玻璃是一种硅酸溶胶,胶核带负电荷,其水解液呈碱性。用聚合氯化铝和高模数水玻璃配成两种涂料,将蜡模组在两种涂料中交替浸涂挂砂,由于pH值的改变,可以相互硬化。以上两种制壳工艺都是在硅胶中加入铝胶,其主要优点是:可大大提高型壳湿态和高温强度,改善铸件质量;可以改善劳动条件,消除氨气对车问空气的污染,减少设备锈蚀,后一种工艺还可以大大简化工序,缩短生产周期,并便于实现机械化流水线生产。本文介绍两种制壳工艺的特点,聚氯化铝的制备、性能、涂料配制、制壳工艺过程、工艺参数选择及型壳质量控制等。     

精密铸造制壳生产线的改进

潜油泵叶轮及导轮的内腔形状复杂,流道曲折且深。一般采用手工操作涂挂涂料。该产品要求流道内粗糙度不超过Ra25,否则影响整泵的效率和扬程。为提高生产率和减轻劳动强度考虑采用制壳生产线进行机械化生产。 笔者调研过的国内十多条制壳生产线,认为没有一条能够完满地满足叶轮、导轮的涂料工艺要求,要使涂料和1、2、3层的撒砂能够均匀地进入复杂窄小的叶、导轮流道内,必须对传统制壳线加以改进。     

球墨铸铁件表面“白末”缺陷的产生原因初探

介绍了采用树脂砂造型、中频感应电炉熔炼生产大型风电球墨铸铁件时,涂刷铝矾土涂料的铸件表面出现的一种"白末"缺陷。通过对有"白末"缺陷的涂料层进行扫描电镜分析和能谱分析,提出了防止该缺陷的方法:(1)使用热风机烘干铸型,降低铸型中的水分,减少浇注时型腔表面酸性物质的形成;(2)对表面质量要求严格的铸件使用锆英粉涂料;(3)涂刷铝矾土涂料后,再涂刷一层石墨涂料,或者按照一定比例(5:1或5:2)将铝矾土涂料和石墨涂料混合后使用。     

峨边粘土在精铸制壳工艺中的应用

熔模铸造加固层涂料,一般采用高铝钒 土。这种材料代替了过去以石英材料作耐火 骨料的制壳工艺,采用这种材料制得的型壳, 无论湿强度和高温强度都高于水玻璃 石英 粉 耐火泥的型壳。但是这种材料存在着型 壳发脆,易产生裂纹,脱壳性差等问题。近 几年来广大铸造工作者对型壳耐火材料做了 大量的研究工作,在从刚玉代替石英的基础     

改善硅溶胶型壳脱壳性能的有效途径

硅溶胶型壳脱壳性能差,直接影响复杂结构精铸件的生产效率和铸件表面品质。型壳过渡层采用"混合涂料"的方法可改善型壳脱壳性,显著提高脱壳效率。利用"混合涂料"中的熔融石英高温"析晶",低温"相变"的特点使型壳在高温时的强度不受明显影响,而在冷却后由于熔融石英由α方石英转变成β方石英时的体积收缩,使型壳残留强度大大降低,提高了脱壳性能。     

熔模精铸型壳强化技术研究与应用

介绍了一种新型的型壳强化技术,系统研究了强化剂的配比和工艺控制方案,解决了水玻璃型壳高温强度低的难题,实现型壳减层工艺的大批量生产应用.结果表明,通过强化剂的应用,撒石英砂的水玻璃型壳高温强度达到了11 MPa,达到了全硅溶胶的水平.     

混合粘结剂-水玻璃复合型壳精密铸造新工艺

混合粘结剂采用硅酸乙酯水解液、硅溶胶以及活性剂酒精混合而成。混合粘结剂用于型壳的1～3层，而加固层采用水玻璃粘结剂。采用混合粘结剂制壳的优点是，不用氨气化学硬化，而型壳干燥比硅溶胶快，层间干燥时间通常不超过1h。混合粘结剂的的应用，缩短了制壳生产周期，提高了精铸件的质量，改善了劳动条件，减少了环境污染，大幅度降低了生产成本。     

一种高性能熔模铸造复合型壳的制备工艺

为实现近净形熔模铸造,介绍了一种高性能熔模铸造复合型壳的制备工艺,其中第1~3层使用硅酸乙酯涂料,背层使用硅溶胶涂料。此工艺避免了硅酸乙酯-硅溶胶交替硬化复合型壳工艺由于硅酸乙酯涂料与硅溶胶涂料相互污染,而使涂料使用寿命缩短的情况,提高了涂料的利用率,有利于生产成本的降低,所得铸件精度可以达到CT5级,表面粗糙度可以达到Ra0.8~1.6μm。     

熔模铸造型壳的线量变化研究

本文对硅酸乙酯、硅溶胶和水玻璃型壳以及以水玻璃涂料为加固层的复合型壳的线量变化规律进行了试验研究。结果认为,型壳线量变化取决于粘结剂、耐火材料和制过工艺。     

从GIFA-99看树脂造型制芯的发展

质量、产量、环保和成本是 2 1世纪对树脂砂造型制芯的发展提出的要求 ,树脂砂优点甚多 ,但污染环境、成本高的缺点亟待解决。近年来在造型制芯上并未出现新工艺、新材料 ,从发展趋势可看出 :(1)尽管酚醛树脂工艺有些发展 ,但呋喃树脂自硬砂工艺占统治地位 ;(2 )由于溶剂变换和树脂改进 ,三乙胺冷芯盒工艺的用量继续增大 ;(3)壳型和热芯盒等热硬制芯工艺呈减少趋势 ;(4)由于环保、成本和资源等原因 ,水基涂料的用量出现不断增长的态势 ,而粉状涂料的用量在下降。图 15表 2参 7从GIFA-99看树脂造型制芯的发展@周静一…     

树脂砂壳型水基涂料的研究

讨论了用于树脂砂壳型的水基涂料组成及其配制工艺,进行了生产应用。提出了具有一定的实用价值的配方,对涂料防止粘砂的特性进行了论述。