新槽衬材料的开发

1　二硼化钛试验槽美国西弗吉尼亚世纪铝公司与EMEC咨询公司、SGL碳公司、肯特基世纪铝公司以及果尔登西北铝公司合作 ,在美国能源部的支持下联合攻关 ,旨在降低铝电解槽阴极碳和铝界面处的电阻 ,该项科研课题的作法是要在阴极中提供一个可补充的硼源 ,使硼与铝水中掺有的钛发生反应 ,在阴极处生成一层二硼化钛。该课题的目标是要建立起这样一种二硼化钛表层以实现降低电耗、提高产量、延长电解槽使用寿命的目的。该项课题可分为三个研究阶段。第二阶段已于 2 0 0 2年完成。其内容是用三块浸渍有二氧化硼的碳块来更换三块标准碳块。第三…     

铝电解槽TiB2涂层阴极技术

将含有ＴｉＢ２、碳纤维和热固性粘结剂的涂料，涂敷到铝电解槽的阴极基体上，制备出可润湿的阴极表面。经固化和碳化后，涂层和碳质基体材料的粘结力强，热膨胀匹配性好。每台硼化钛涂层阴极试验槽能节省ＮａＦ２５０～３００ｋｇ，试验槽的电流效率高出对比槽１．４４％，能耗降低１７５～２１１ｋＷ·ｈ／ｔＡ     

铝电解槽惰性阴极材料的研究进展

介绍了铝电解槽惰性阴极的发展概况。新近国外报道的惰性阴极材料共有T_1B_2碳胶涂层、T_1B_2等离子喷镀层、T_1B_2电镀层和T_1B_2烧结体四种。同时简述了硼化钛的制造方法和硼化钛—碳胶涂层阴极的国内试验情况。     

SY200异型结构电解槽节能技术的研究和应用

介绍了SY200异型结构电解槽的节能技术。利用电解槽大修的机会,通过采用涂硼化钛的异型结构阴极炭块,同时在电解槽的底部和侧部加装陶瓷纤维板进行内保温。一方面降低铝液的波动有效降低电解槽的极距,另一方面保证电解槽在低电压情况下的能量平衡。     

铝电解生产阴极节能技术

硼化钛是一种高技术材料，它具有熔点高，导电率高，硬度大，耐熔融铝液和电解质的侵蚀，并能为铝镁等良好润湿等特点。与普通槽相比较，硼化钛涂层极试验槽的电流效率提高３．５２％，直流电单耗下降７０１ｋＷｈ／ｔ－Ａｌ，交流电单耗下降４０４ｋＷｈ／ｔ－Ａｌ。     

常温机械化学合成硼化钛

TiB2 是铝电解槽可湿润性阴极的首选材料。通常反应物需要在高温下长时间反应才能生成硼化钛。本文将B2 O3 、Mg和TiO2 的混合物置于高能球磨机中进行碾磨 ,产物用XRD和SEM进行分析 ,结果表明 ,在常温下可以机械化学合成硼化钛。     

200 kA铝电解槽阴极磷生铁浇铸试验及工业应用

阴极磷生铁浇铸是降低铝电解槽阴极压降的有效途径和措施,进而降低槽电压和铝液直流电耗。本文开展了磷生铁浇铸技术在200 kA电解槽应用实践,通过燃气加热的方式成功完成阴极浇铸试验,并进行了上槽试验,试验槽炉底压降相比双钢棒电解槽阴极压降降低83 mV,吨铝直流电耗降低了278 kWh。试验槽取得显著效果后,进行了推广应用,数据显示,阴极磷生铁浇铸电解槽能够在低电压下运行稳定,吨铝直流电单耗降到了12,400 kWh以下,经济社会效益显著,具有良好的推广应用价值。     

铝-硼及铝-钛-硼中间合金的研制(上)

在理论计算的基础上,在实验室内分别研究了 B_2O_3及 B_2O_3和 TiO_2同时在铝电解槽中的热还原和电析出。在正常电解条件下,只要适当地控制电解质中 B_2O_3和 TiO_2的含量,不但可控制铝-硼合金中B 的含量及铝-钛-硼合金中 Ti 和 B 的含量,还可控制铝-钛-硼合金中 Ti 与 B 之比。这种合金可直接做铝及各种铝合金晶粒细化剂的中间合金。本文所研究的电解质体系与工业铝电解质成分和技术条件相似。研究结果对在工业电解槽中直接生产铝-硼及铝-钛-硼合金有着重要的参考价值。     

专利技术

专利名称 :铝电解槽用阴极硼化钛涂层的制备方法专利申请号 :0 2 10 8199.9　公开号 :14 4 85 42申请日 :2 0 0 2 .0 3.2 9　公开日 :2 0 0 3.10 .15申请人 :中南大学铝电解槽用阴极硼化钛涂层的制备方法 ,采用铝电解燃气或油的焙烧装置 ,通过钢板传递 ,分散热量 ,间接固化涂层 ;采用铝电解焦粉焙烧装置炭化涂层 ,严格控制工艺参数 ,改善涂料对阴极炭内衬的湿润性 ,提高了涂层的粘接强度 ,避免了TiB2涂层的早期脱落现象的产生。专利名称 :自焙型电解槽阳极保护环专利申请号 :0 310 8995 .X公开号 :14 4 5 383申请日 :2 0 0 3.0 4 .16公开…     

铝电解槽氧化铝槽底试验

以前曾登载过有关电解槽氧化铝槽底试验的文献资料。本文叙述了电解槽氧化铝槽底的继续研究和工业试验的结果。研究和试验涉及电解槽的以下工作部分:电解质和铝液浸润氧化铝粉的程度;熔体渗过氧化铝填料的深度;氧化铝槽底的热阻;电解槽的热平衡;使用砖槽底和氧化铝槽底两种电解槽的电解质温度比较;槽膛形状比较;电解槽的生产率和使用寿命。采用滴液法进行铝和电解质浸润氧化铝的实验室研究,氧化铝粉预先在10(?)帕斯卡的压力下压制成片。研究结果表明:铝液不浸润氧化铝粉,而电解质     

硼化钛金属陶瓷复合材料涂层阴极炭块及其制备方法

一种铝电解槽用的硼化钛金属陶瓷复合材料涂层阴极炭块，硼化钛金属陶瓷复合材料涂层作为电解槽的工作面，其特征在于制备硼化钛金属陶瓷复合材料涂层的硼化钛金属陶瓷复合材料粉末配方重量百分组成是：Ti：60％～80％，C：6％～9％，Zr：1％～3％，B：15％～30％。制备硼化钛金属陶瓷复合材料涂层的步骤包括：制备喷涂用粉末，     

64千安无隔板镁电解槽工业性试验研究

为了进一步探索大型无隔板镁电解槽合理的槽型结构和操作技术条件,1980年12月至1982年3月在抚顺铝厂进行了64千安无隔板镁电解槽扩大试验。试验表明,64千安无隔板镁电解槽节能效果显著,它比国内同容量有隔板槽吨镁直流电耗可降低1000～2000度,氯气回收率高,劳动条件好。试验初期连续66天取得了平均电流效率86％以上、直流电耗13500度/吨镁以下的好指标。只要保证供料质量(最好采用钛副产熔     

硼化钛涂层阴极碳块性能的初步研究

测量了硼化钛涂层(基体为普通底碳块)的导电性、耐蚀性以及与熔融铝的润湿性.结果表明,涂层的导电性优于普通底碳块;涂层碳块比未加涂层的碳块电解时的膨胀率约减小40％;在电解质、铝和电极三相体系中,铝在石墨和碳板上的润湿角均为179～180°,铝在硼化钛涂层上的润湿角小于80°.     

专利信息（Ⅱ）

一种铝电解槽用的硼化钛金属陶瓷复合材料涂层阴极碳块制备方法。用硼化钛金属陶瓷复合材料涂层作为电解槽的工作面，制备硼化钛金属陶瓷复合材料涂层粉末配方的质量百分组成是。     

铝导体的硼化处理

本文介绍了铝的硼化处理,这种铝含有影响导电率的钛、钒、锰、铬。结果提高了铝导体的导电率0.4～1.0%IACS。     

铝电解槽使用二硼化钛和碳化硅以节约能耗和材料

一、引言霍尔—埃鲁特法是当今工业炼铝的唯一方法。在970℃的高温下,通过电解槽中的熔融冰晶石,使氧化铝发生电化学反应生成液态铝。该电解槽的内衬和电极均由碳质材料构成。目前能源供应紧张,迫使炼铝行业研制耐火材料(二硼化钛)来制造阴极,以代替碳阴     

电解生产低钛铝合金工业试验及产品中钛分布的均匀性分析

本文介绍了42kA自焙铝电解槽在不改变原纯铝生产技术参数的情况下，添加TiO2电解生产低钛铝合金的工业试验并取得成功。试验结果表明，当合金中的平均钛含量在0．3%以下时，电解槽工作状态稳定，总体电流效率没有明显变化，钛在合金中的分布相对均匀。当电解低钛铝合金的平均钛含量高于0．3％时，钛出现偏析影响产品质量。     

135千安中间下料预焙阳极电解槽铝液高度的选择(摘登)

当电解槽槽型,阳极电流密度,槽内衬保温结构和母线配置等设计参数确定之后,就有一个选择最佳铝液高度使电解槽电能效率最高,即电耗率最低的课题。试验说明,在使用国产中间状氧化铝的条件下,135千安边部加工预焙阳极电解槽的铝液高度为28厘米时,电耗率最低;而135千安中间下料预焙阳极电解槽铝液高度为23～24厘米时,则电耗率最低。降低铝液高度可以减少格体散热损失,减少槽底沉淀,降低槽底电压降,防止阳极氧化,降低阳极碳耗等,对降低铝电解生产的电耗率十分有利。但,当     

细铝灰用于铝电解槽保温料的再利用试验

试验研究了用电解铝铸造过程中产生的细铝灰,作为电解槽生产的阳极保温料,以达到再利用细铝灰目的。试验持续三个月,此期间电解槽炉底压降增幅约10m V;原铝中铁含量与非试验槽基本持平,硅含量较非试验槽涨幅约0.005%,对电解生产和原铝质量影响很小。通过试验可知,此方法操作简便,对于铝灰回收具有可行性。     

广西分公司160kA电解槽硼化钛阴极涂层试验

简要介绍了硼化钛阴极涂层的理论依据和现场实施效果,认为硼化钛涂层可以延长槽寿命,延缓炉底压降的上升,具有明显的节能效果。