连续式烧毛整理线

英国Ernesfturner公司生产的Parex5000mark V11型连续烧毛整理生产线包括有;织物输入机构、刷布和打布机构、Parex烧毛机构、轧水机、退浆浸渍或汽蒸机构、重压挤压辊及织物导出机构。织物输入机构装有机械式、气动式或光电检测导布边机构及织物张力可调装置;刷     

低比例涤棉混纺织物印花

低比例涤棉混纺织物是以棉纤维为主体,将25～35％的涤纶短纤维（长度为33～34毫米）代棉混纺而成的一种新型混纺织物,也称之短涤代棉混纺织物（以下简称短涤代棉）。 这种织物的印花加工,我厂试验采用纯棉印花工艺,通过合理选择染料、工艺流程探索,初步摸索了一些经验。 一、织物前处理 1.品种规格 2121 6058 涤棉（35/65）混纺平布 3030 10060 涤棉（25/75）混纺府绸 2.工艺流程 烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→烘干 3.工艺条件及要求 饶毛 煤气烧毛,二正二反,车速90～100米/分。 退浆 烧碱5～10克/升,温度70℃以     

Poly-Tex平幅前处理设备

在1977年年初,阿托斯研究中心安装了一台新的平幅前处理设备,该设备按照“Poly-Tex”工作原理,特殊设计用于对张力敏感的针织物或机织物,也可用于容易产生折皱印的织物。其产量、水洗效果、耗水量均与近代的抽吸式圆网水洗机（四槽）的效果相似。此外,特别对于变形聚酯织物或其与羊毛或粘胶混纺的织物更具有高膨松性和得到织物结构清晰的效果。其收缩率可由     

LMH003-180型烧毛机工艺试验

我厂生产中长织物,烧毛采用上海印染机械厂设计的LMH003-180型两用气体烧毛机,1981年4月开始使用,至今已投产中长织物近800万米。 工艺流程 1.化纤及其混纺织物 进布→刷毛→烧毛→冷水辊冷却→落布 2.棉织物 进布→刷毛→烧毛→水洗→小轧车轧水→落布     

奥斯多夫烧毛机的应用与保养

烧毛机是使织物在平幅张紧状态下,快速通过火焰或擦过炽热的金属表面,由于露出表面的茸毛相对受热面积大,瞬时升温达到着火点而燃烧掉。其目的是烧去织物表面耸立着一层长短不齐的绒毛,使织物表面光洁美观,织纹清晰。对涤/棉织物通过烧毛则可减少在服用过程中因茸毛摩擦而引起的起球现象。因此,了解烧毛机的结构形式和操作维修保养知识,对发挥烧毛机的性能,稳定产品质量有很大帮助。     

烧毛落布高速大卷装

涤棉混纺织物的烧毛工艺要求是快车速、高火焰、急冷却,车速是每分钟145～150米。由于目前烧毛机落布都是采用摇摆折幅式飘入布箱内,而且布箱周转慢、调箱多,一个生产班就得换上30多箱布。工人劳动强度高,环境尘垢多,且存在堆布不整齐的现象。上海红光内衣染织厂针对上述问题将烧毛机进行技术革新,采取湿落布实现大卷装。 大卷装的容布量是8640米,重量2吨,为原来布箱的4倍,卷布满轴后,落轴车由电瓶车牵运至平幅煮漂联合机进行连续生产。 大卷装设备是由容布箱,传动机构,卷布装置和落轴车组成。 卷布装置:用#16槽钢制成升降摇臂架,固定在进布机架上,顶端装有φ200×1400(毫     

织物为什么要烧毛?

正烧毛就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面,以除去织物表面的绒毛,获得光洁表面的加工过程。此时布面上的绒毛因靠近火焰且呈疏松状,因此能很快升温燃烧。而织物本身比较紧密、厚实,且离火焰较远,故升温较慢,在温度尚未达到着火点时早已离开了火焰或赤热的金属表面,因此,利用布身与绒毛升温速率不同的原理,达到只烧去织物表面的绒毛,而不     

高速常压汽蒸前处理机

英国兰开夏马瑟机械公司制造的Steamloc汽蒸机可以200米/分的速度加工处理门幅为3000毫米的织物。 Steamloc汽蒸机有系列尺寸,内部装有单层或多层送布辊或织物输送床。织物张力控制装置、预热膨化和热定形区可被合并在同一个生产室内,并在需要时可脱开输送床独立使用。 按标准型式设计的Steamloc工作室的单元结构便于选择各种标准尺寸来满足不同产品的特定要求,并且还可以在其后部直接加上更多的区段来提高生产量。 在Steamloc汽蒸机内注重蒸汽的最佳利用。例如蒸汽压力指示器/控制器能自动地调整所需蒸汽的最低量以建立并在工作室内维持一个较低的正     

液封式平幅履带箱的分析和改进意见

印染厂使用的履带箱（包括国产和进口）绝大多数是汽封口,箱体是用不锈钢板焊接结构。每台平幅煮练机,装有两个或三个履带箱,分别来完成退、煮、漂等工序。 1975年北京光华染织厂设计、制造（主要由北京化纤机械厂制造）和安装了一台生铁箱体材料的液封式平幅履带箱。其长度（包括两端液封槽）为10米。履带工作长度（指堆放织物长度）6.5米。整台平幅煮练机由平幅履带箱、前后6～8个蒸洗槽、烘干机组成。该机开始作纯棉和涤棉混纺织物的煮练,后来专作染还原染料中、深色的纯棉中、厚织物的煮练。     

精纺毛织物烧毛工艺的改进

我厂使用的染整N052型气体烧毛机设备为立式,双火口气体烧毛机,布速40—100米/分。烧毛工艺可根据产品的风格要求,合理制定烧毛的次数、布速和火焰强度等。精纺毛织物经过烧毛除去布面毛茸,使呢面光洁,纹路清晰。但是由于烧毛对织物的手感弹性有一定的影响,特别是毛涤华达呢产品(羊毛45%、涤纶55%),织物经烧毛后手感有明显的硬板、发燥的缺点。这是因为织物表面的茸毛被烧掉后,涤纶纤维熔融成小球,羊毛纤维被分解或炭化,以及织物本身受到这种高温干热的影响造成不同程度的纤维损伤,既使再经过湿鞋处理也难以改善成品的手感。针对上述问题,…     

烧毛落布高速大卷装

我厂涤棉混纺织物烧毛工艺要求车速快、温度高、急冷却。烧毛车速每分钟达145～150米。由于目前烧毛机落布都采用摇摆辊折幅式,因此涤棉织物落布往往是飘入布箱,摆不齐,摆不好。而且车速快后,调箱多,一个生产班一般要换30多箱布,工人劳动强度高,环境条件差,与当前要求赶超国外先进水平,实现高速高效前处理不相适应。针对上述问题,我们对烧毛后落布装置进行技术革新,采用湿落布高速大卷装。     

基于数字化毛羽评价体系的烧毛工艺研究

布面毛羽不仅影响外观,还会导致染整品质问题,很多针织物前处理加工时必须先去除毛羽。采用数字图像处理的织物光洁度评价体系评价布面毛羽,通过研究烧毛机火口距离、火焰强度、运行机速、烧毛方式4个参数对烧毛前后毛羽级别差、手感、胀破强力的影响,确定烧毛工艺参数与毛羽级别差关系,同时讨论不同毛羽级别差和损耗率之间关系。结果表明,毛羽级别差和火口距离、火焰强度、运行机速、烧毛方式存在显著线性相关性,涤纶织物手感、胀破强力主要受烧毛方式和火焰强度影响,毛羽级别差和损耗率之间存在线性关系,利用此模型可以根据成品要求毛羽及坯布原始毛羽评估工艺损耗率。     

毛织物整理设备─—91’国际纺织机械展览会回顾

91国际纺织机械展览会上展出的毛织物整理设备保留了前几年的发展趋势,内容突出了织物的平幅整理,联合处理,在设备上增加安装微处理机控制器的比例,以及为工艺流程附加监测或处理系统。 这些发展趋势在为许多机器扩大其有效的功能方面已取得了成功的经验,这种经验在毛织物整理领域极其重要,该领域的市场小,范围得当,经常是技术革新的中心。毛织物整理领域的三个主要组成部分是:湿整、染色和干整。这次展出的有关该领域的设备均有改进和革新。 湿整 Parex及Osthoff-Senge是展出的两台烧毛机,它装有控制多种情况的微处理机,因而可使各种织物…     

LMA002A-200高效能烧毛机的结构及燃烧技术浅析

LMA002A—200高效能烧毛机是国家攻关项目,适用于化纤及混纺织物的烧毛。螺旋喷射火口的主要经济技术指标超过了西德U80烧毛机火口。7项国家攻关指标全部达到或超过。论述了该机的主要结构、规格和技术特征。     

烧毛机辐射式火口

烧毛是织物印染工艺的头道工序,烧毛质量的好坏直接或间接地影响到织物的质量。不同性质的织物对烧毛火口只数、火口与织物表面的距离、火焰温度、燃烧的完全程度都有一定的技术要求。老式狭缝火口存在着燃烧不充分、能源消耗大、火焰不匀及强度低等缺点,为了满足烧毛的要求,必须改进烧毛方法和设计高效火口,不能单纯依靠增加火口的数量来解决。为此在LMH003-180型两用烧毛机上采用新型的辐射式火口（无焰燃烧）,它具有较高的热工指标,通过实践使用,证明对提高烧毛效率有显著的效果。     

国外简讯

纯棉、涤棉织物一步法漂白 一步法漂白工艺与常规三步法前处理工艺相比在设备合理使用和维修保养方面具有许多优点。投入使用的机台数量可从绳状漂白系统的12台减至6台:一台烧毛机,一台平幅浸渍机,一台J形汽蒸箱和三台Tensitrol水洗机。一步法漂白工艺中使用的烧毛机为标准机型,浸渍机平幅进布,其容积为500加仑,加工头子长20码。50/50涤棉平纹细布（1.64码/磅）的一步法漂白工艺处方和常规法漂白工艺处方对照如下:     

2020中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会针织印染前处理机械述评

文章全面介绍了2020中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会展出的棉及其混纺交织针织物连续化练漂机、化纤针织物连续化精练机、棉针织物丝光机、适宜于针织物松式加工的连续化水洗机和针织物烧毛机等设备,并对多家公司展出的设备进行了述评。指出:针织物开幅平幅运行的连续化练漂机、精练机和水洗机的制造技术和应用技术已趋于成熟;绳状松式运行的连续化练漂机、水洗机呈现快速发展的态势,其适应织物范围广和加工工艺范围广以及松式运行方式等优点,可弥补开幅平幅练漂机、水洗机的不足;圆筒状针织物以筒状平幅运行的练漂机,有许多突出优点,也应予以关注;烧毛、丝光是保证棉型针织物布面光洁度和平整度以及尺寸稳定性的重要工序,应成为针织物染整技术的重点内容。     

高效烧毛机

上海第四漂印厂与上海印染机械厂协作,将老式烧毛机革新成高效烧毛机。革新后的烧毛机有高压风泵、冷水滚筒、气膜调幅、自动点火、停车自动灭火、火口转向等装置。可用于涤纶、腈纶、丙纶、粘胶等各种化纤混纺织物及棉布的烧毛。     

日本有关中长纤维及变形丝织物的一些染整设备

随着合纤在整个耗用纤维中的比重增长,适用于合纤的染整设备也相应地得到发展。例如日本1974年全国印染加工产量为43亿米~2,其中合纤织物要占25亿米~2,约占总量的58％,化纤织物为2亿米~2,两者合计要占到总产量的63％。其中值得注意的是长丝织物,上述合纤织物产量25亿米~2中,长丝织物为13亿米~2,为合纤织物的一半以上。长丝织物一般为尼纶的长丝及涤纶的长丝、低弹织物;合纤混纺织物有涤/棉、涤/粘、涤/腈等。另一个动向是针织物的使用比重增长,以及为了使合纤及其混纺织物经过加工整理,能达到仿毛、仿丝等天然纤维的外观、手感,因此适合这种加工需要的染整设备就显得十分迫切需要了。 长丝、混纺织物及针织物的加工,要求无张力或低张力,因此“松”成为这类设备的特点;针织物除了圆筒针织物以外,其他加工的条件,与长丝织物等的要求相仿,所以在松式加工上,针织物与机织物的界限也日益缩短。 国外对于松式加工的设备,一般是沿用过去毛、丝织物及人丝织物的加工设备,这类设备以间歇式的居多,生产效率不高,其后又研究制出了一些连续生产的松式设备,以及对原有的松式设备进行了改进,以适应形势的要求,但松式连续设备仅限于前处理和后整理,在染色方面还是以间歇式为主.连续染色仍然沿用棉布加工的设备.但     

新型XH系列火口

济南烧毛机研制组研制成功的XH系列烧毛机火口,运用了高效预混、主次交义、组合射流的“旋风预混喷射式” 火口,经济南、滨州、聊城等印染厂使用,共生产3400万米、50多个品种的织物,经生产考验证实:该火口使用性能稳定,火焰温度为1500℃左右,烧毛质量达3.5～4级,节油效果显著,千米耗油量降至1.3公斤以下,燃料适应性广,尤其对汽油气化器更为适应;喷咀不易堵塞,清理工作简单,维修方便。