尿素合成的改进

本发明是在H_2,N_2,CH_4,Ar等气体存在下,以气态NH_3和CO_2生产尿素的新方法。众所周知,目前工业上生产尿素的方法是将纯的或含有一定量水的NH_3和CO_2一起,根据反应平衡,在维持一定温度、压力的容器内,由NH_3和CO_2合成氨基甲酸铵,然后部份转变为尿素和水。为了生产纯的尿素,必需从尿素水溶液中,分离出氨基甲酸铵,并同NH_3和CO_2一起循     

在高温高压下CO_2-NH_3-Urea-H_2O物系的平衡 Ⅴ.存在过量氨或二氧化碳时液—汽平衡

在160℃以及在填充NH_3—CO_2分子比为1.6到3.0的范围内,以氨基甲酸铵和过量氨或二氧化碳的混合物开始实验的CO_2—NH_3—尿素—H_2O系统的液—汽平衡组成,由以前一系列的论文中所提出的实验数据计算出来了。填充NH_3—CO_2分子比对平衡组成的影响已讨论过了,并且有过量氨或二氧化碳存在时的系统的液—汽平衡图也已经昼出。     

恒压双循环法(IDR法)生产尿素

在工业上从氨和二氧化碳制造尿素包含二个反应步骤。首先是二种反应物生成氨基甲酸铵,然后放出一份水生成尿素。 CO_2 2NH_3(?)NH_2COONH_4 NH_2COONH_4(?)CO(NH_2)_2 H_2O 反应是在一个单独的容器中进行,操作压力至少要100巴,以防止氨基甲酸铵逆分解;操作温度需160℃,以保证氨基甲酸铵以有效的速度生成尿素。然而应用在工业生产上有几种不同的工艺方法。这些方法可以简单地划分为常规技术和气提技术二大类。因为在一个典型的反应器中仅有60％的氨和二氧化碳转化成尿素,为了增加产率通常使用过量的氨,接着就需要在离开反器后,把尿素从还没有反应的甲铵溶液中分     

在高温高压下CO_2 NH_3 Vrea H_2O物系的平衡 Ⅲ,加水对液—汽平衡的影响

(1)在160℃和氨基甲酸铵的填充密度为0.60g/cc.以及水加至氨基甲酸铵的分子比从0.20至1.00的整个范围内,加水到氨基甲酸铵时对Co_2—NH_3—Urea—H_2O系统的液汽平衡的影响已进行了研究。 (2)在试验条件的范围内,平衡压大致上是恒定的而与加水无关。汽体和液体二者的组成中二氧化碳增多,并且随着加水量的增加,尿素的平衡收率也下降了。 (3)当往一分子氨基甲酸铵加入从0.20至1.00分子范围内的水时,在平衡状态下,液—汽相的组成和密度的计算结果已经算出。     

保温夹套球阀改制甲铵液取样阀

尿素生产中,一段吸收塔底部的浓氨基甲酸铵溶液(倚称一甲液),是尿素合成反应的中间产物。其质量与尿素成品质量紧密相关。一段吸收塔中一甲液的温度为85～95℃,压力为1.67MPa,其成份控制指标为:NH_3 40.3％,CO_2 33.6％,尿素     

水溶液全循环法尿素节能改造的途径

一、尿素生产的几种典型工艺流程1.斯塔米卡邦二氧化碳气提法氨和二氧化碳反应生成中间产物氨基甲酸铵,然后脱水转变成尿素。工艺条件为:压力约140×10~5Pa,温度180～185℃,NH_3/CO_2分子比2.95,反应后约有60%CO_2和41%NH_3转化。合成塔出料用 CO_2进行气提处理,气提压力接近合成压力。NH_3和     

甲铵泵:直通双层泵体结构设计的探讨

一、前言:当前尿素生产中存在的一个较大的技术课题即尿素甲铵泵泵体开裂。氨基甲酸铵泵(简称甲铵泵)是化肥企业尿素生产中的一项主要设备,目前甲铵泵一般都采用往复式柱塞泵。甲铵泵在尿素生产中的任务就是将温度为90～100℃的氨基甲酸铵溶液由17Kg/cm~2增压在200～220Kg/cm~2后送入尿素合成塔。甲铵泵泵体的工作条件是恶劣的,工作介质氨基甲酸铵溶液是一种强腐蚀溶液,泵体在近200Kg/cm~2压差的不对称循环负荷下工作,在交变应力与介质腐蚀的联合作用     

中压甲铵液槽V501液位的分析与控制

尿素是通过液氨和气体二氧化碳的合成来完成的,在合成塔201-D中,氨和二氧化碳反应生成氨基甲酸铵,氨基甲酸铵脱水生成尿素和水,这个过程分两步进行。第一步:2NH3(液)+CO2(气)NH2COONH4(液)+119.2千焦/摩尔;第二步:NH4COONH2(液)CO(NH2)2(液)+H2O-15.5千焦/摩尔。第一步是放热的快速反应,第二步是微吸热反应,反应速度较慢,它是合成尿素过程中的控制反应。     

尿素生产工艺的改进方法

近年来,尿素在世界各种氮肥生产中占有重要地位,据美国专家们的估计,1974年尿素生产占全世界氮肥厂总生产能力的28％,为4100万吨产品(实际计算数)。同期,美国尿素车间的生产量为430万吨/年,日本400万吨/年。予计1977年,全世界尿素产量将达到6100万吨,制取尿素将消耗世界氨产量的35％。 1966～1971年尿素生产工艺的主要发展趋势已有专文评述。下面仅就1971～1975年发表的专利文献作一分析。合成部分改进尿素生产的最主要问题,在于寻求提高合成塔有效利用系数的工艺手段和设备手段。为了保证由NH_3和CO_2生成氨基甲酸铵的     

在高温高压下CO_2-NH_3-Urea-H_2O物系的平衡 Ⅳ、填充NH_3-CO_2分子比对平衡压和汽体组成的影响

(1)为了研究分别存在有超过化合为氨基甲酸铵的过量氨和过量二氧化碳情况下的CO_2—NH_3—Urea—H_2O系统的液—汽平衡,测定了系统在高温和高压下NH_3对CO_2填充分子比从1.60到3.00范围内的平衡压和汽体组成。 (2)用初始填充密度为0.60g/cc.的甲铵装入反应釜并在温度160℃时所完成的实验,明确地显示出系统产生—最小压力,且同进将出在填充分子比为243NH_3对CO_2时的汽体组为2NH_3对CO_2。 (3)在温度140°～180℃内,平衡压与汽相中NH_3对CO_2分子比之间的关系已予图介表明。     

尿素合成条件下NH_3-CO_2-(NH_2)_2CO-H_2O体系相平衡研究

一、前言对于尿素工厂的设计,首先要选择尿素合成塔合适的温度、压力和其他工艺参数,诸如NH_3/CO_2、H_2O/CO_2、CO_2转化率等。因而,必须对尿素合成条件下 NH_3-CO_2-U~*-H_2O 体系进行大量的试验研究工作。目前,许多国家(公司)对此已进行了大量的基础理论研究。尿素合成操作压力的确定与 NH_3-CO_2-U-H_O 体系的平衡压有密切关系,在报导有关平衡压的文章中,以 H_2O/CO_2为零居多数。     

中压联尿甲铵生成条件的探讨

一、概述中压联尿流程中甲铵是在吸收塔内生成的。由合成氨装置来的含有CO_2的变换气,压缩到一定压力后进入汽提塔,与尿素合成塔来的尿液逆流接触,使尿液中未转化成尿素的甲铵分解、过剩氨蒸出。含大量CO_2和NH_3的变换气进入吸收塔,在一定压力和温度下,用浓氨水将变换气中的CO_2全部吸收生成甲铵,经甲铵泵加压后进入尿素合成塔,进行甲铵脱水转化成尿素的反应。该反应在溶液中进行,是个化学吸收过程,速度很快,容易达到平衡。     

尿素合成(联尿法)

在合成氨厂联产尿素的众所周知的方法,是含有二氧化碳的合成氨原料气与混合了氨基甲酸铵助溶剂的液氨最低限度在尿素合成压力下接触,使原料气中的二氧化碳实际上全部被溶液所吸收。然后将所得的溶液保持在尿素合成温度,合成尿素。这种方法不需要合成氨系统中二氧化碳     

CO_2汽提法尿素装置提高CO_2转化率的措施

尿素工业装置中工艺优化与设备改进的核心目标之一是提高尿素合成塔的CO_2转化率。结合阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司多套CO_2汽提法尿素装置的实际运行情况,总结分析影响尿素合成塔CO_2转化率的因素,采用半经验公式推导CO_2转化率以利于指导工艺操作,并就尿素合成塔的设计及生产强度控制、水碳比控制、氨碳比控制、合成系统压力与温度控制、原料液氨与CO_2纯度控制、开好回收及解吸水解系统等提出优化措施,以利提高尿素合成塔的CO_2转化率,达到节能降耗的目的。     

高压洗涤器在CO_2汽提法尿素工艺中的作用分析

介绍了高压洗涤器在CO_2汽提法尿素工艺中的作用,通过计算分析了高压洗涤器对于系统水平衡、汽提塔负荷、中压蒸汽消耗以及投资等方面的影响,以期为CO_2汽提法尿素装置工艺流程设计提供参考。     

国产不锈钢在尿素装置上的应用

国产不锈钢在尿素装置上的应用刘增胜（山东齐鲁石化公司研究院淄博市２５５４００）尿素生产是在高温高压下进行的，生产中存在着许多腐蚀介质，一般有二氧化碳（常含有Ｃｌ－和Ｏ２）、氨、氨基甲酸铵、尿素溶液、碳酸铵溶液、氨酸铵及氰酸等。尿素设备小到阀、泵，大到...     

11万吨／年尿素装置蒸发U型管的改造

我厂11万吨/年尿素装置从1982年投产以来,产品质量一直不合格,其主要原因是CO_2气量低(平均3000m~3/h)。开车六年多来,我们参照兄弟厂家一些有关提高产品质量方面的经验,在设备、管道等方面做了一些改造,使二级品合格率到1987年11月已达到了100％,但一级品率1987年平均只有     

尿素全循环生产方法的新发展

全循环法尿素生产的关键问题在于:氨-二氧化碳高温混合气体的循环;液态氨或溶液状及悬浮状反应物料的循环。为了克服这些方面的困难,弗塞-蒙特卡蒂尼法采取将氨-二氧化碳混合气体用选择性吸收的办法进行分离,然后分别在反应塔中加压的措施。反应温度为180～190℃,压力为200大气压。设备用不锈钢制成,并未发现有腐蚀情况。离开反应器以后的尿素、氨基甲酸铵和氨的水溶液经过两次减压、加热、蒸馏,使氨基甲酸铵分解,多余的氨和水份也随即除去。这两个分     

浅议尿素合成塔在线检漏方法

尿素合成塔多采用层板包扎结构。由于尿素合成塔内尿素和氨基甲酸铵溶液泄漏后对强度层（多为15MnVR或16MnR）腐蚀速度非常快,为防止强度层因腐蚀失效,在顶盖和筒节上分别设计了检漏孔（结构如图1所示）,以便早期发现尿素合成塔内筒泄漏,避免恶性事故的发生。     

我国成功开发碳酸氢铵一步法合成尿素新工艺

<正> 西南化工研究院新近成功开发碳铵一步法合成尿素新工艺生产技术。新工艺的主要特点是,以碳铵或碳铵母液为原料一步法合成尿素而不再经过氨基甲酸铵的中间步骤,合成反应过程中添加专用的添加剂,并采用一种十分简单的未反应物回收系统,使尿素工艺过程大为简化,合成的温度、压力也低于传统工艺。该院从1989年初开始进行实验研究。1991年又经国务院经贸委和化工部安排进行了100～150t/a 尿素的中试,取得了令人瞩目的进展。新工艺使碳铵一次转化率达到45％,闪蒸器出口尿素浓度