分条整经条带扩散规律的测试分析

对分条整经卷绕过程中条带扩散变化的程度进行了测试和分析 ,研究表明卷绕过程中经纱条带的自由纱段长度变化是引起扩散程度变化的主要因素 ,经纱条带扩散量的大小还受到经纱细度、经密和整经速度的影响     

纱线卷绕成型过程叠纱机理及防叠方法研究

针对纱线在卷绕成型过程中不当的卷绕参数导致纱线出现的叠纱现象,笔者提出一种周期动态改变卷绕比的防叠算法.通过建立纱线卷绕过程中的数学模型,模拟纱线卷绕成型的过程,采用MATLAB仿真的方式重现了叠纱现象;在对叠纱过程进行理论分析基础上,采用周期动态改变导纱头速度的方式实现该算法.经过仿真实验与实机测试表明:该算法能有效...     

分条整经条带成形的剖析与卷绕圈数的确定

本文就分条整经中常见卷装成形疵点的形成与消除进行了探讨。为了做到条带成形正确,提出了设定纱线为椭圆截面时条带纱密系数的确定方法及纱线排列密度的界限值,给出了G121B和G122型分条整经机导条器移动距离和角状板倾角的可调范围。最后讨论了条带卷绕圈数及条带厚度的确定方法。     

实用新型专利:导纱钩

发明所述导纱钩包括导纱杆及与导纱杆相连的调节杆。其特征在于导纱杆中部设有卷绕成环状的过纱通道。该实用新型采用NiCr材料制造,有效地提高了导纱钩的抗磨损和抗划伤性能,延长了导纱钩的使用寿命,同时也保证了导纱通道长时期的光洁平滑,使纺纱张力稳定,断头率降低,有利于提高成纱质量和生产效率;钩体中间卷绕成环状的过纱通道可使纱线从中穿过时,毛羽卷绕并聚集在纱线上,有效地减少了毛羽。     

实用新型专利：导纱钩

发明所述导纱钩包括导纱杆及与导纱杆相连的调节杆。其特征在于导纱杆中部设有卷绕成环状的过纱通道。该实用新型采用NiCr材料制造,有效地提高了导纱钩的抗磨损和抗划伤性能,延长了导纱钩的使用寿命,同时也保证了导纱通道长时期的光洁平滑,使纺纱张力稳定,断头率降低,有利于提高成纱质量和生产效率;钩体中间卷绕成环状的过纱通道可使纱线从中穿过时,毛羽卷绕并聚集在纱线上,有效地减少了毛羽。     

导纱—卷绕微分方程及其应用

本文以络筒为例,研究导纱点运动和卷绕点沿卷装母线移动之间的本质联系,推导出导纱——卷绕微分方程,为分析卷绕成形机构奠定理论基础。可用来解决两类问题:(1)评定卷装的卷绕结构与成形质量;(2)设计导纱规律和绘制凸轮轮廓线。     

络筒工序降低纱线毛羽的措施

介绍了纱线毛羽的状态和危害，讨论了络筒工序对纱线毛羽的影响因素，指出络筒速度、摩擦纱段、清纱板隔距、槽筒材料及形状、气圈破裂器、导纱距离大小、筒子卷绕直径大小等因素对纱线毛羽的影响，并提出了相应的措施。     

输线装置

用在纺织机上的输线装置,由能转动的输线滚等组成,从筒子上抽取的纱线按切向卷绕到滚筒上,以形成中间储存,这些储存的纱线可以从滚筒的末端,经过滚筒边盘和纱线控制器以及穿过稳定放置的导纱眼被抽引出来。导纱眼至少在纱线引出过程中对着滚筒     

现代高速自动络纱机的研究

现代化生产中纱线在卷绕及织造退绕中的速度都很高。尤其是退绕速度增加许多 ,高速退绕使纱线产生的短片段张力峰值对纱线质量极为不利。在不同物理条件下 ,如卷绕速度增加过大给纱线带来的损伤是值得研究的。1　纱线从满纱到空管不同区段张力的变化　　试验表明纱线从满管到空管退绕全过程分三个区段 ,各区段中纱线张力受到不同的作用。( 1 )纱线退绕及气圈形成区 (从纱管到第一导纱器之间 ) :当纱线从固定的纱管上部退绕时 ,纱线运动是一种复杂的运动 ,包括沿着轴向的纵向运动及退绕点沿轴向的圆周运动。由于纱线绕纱管轴作回转运动 ,当退…     

长丝的工艺优化

对于短纤纱来说,纱线不匀是不可避免的,主要是因为天然纤维的变异、纺纱方法以及纤维在纱中的排列;但对于长丝纱来说,异状粒子、纺纱过程的不规则、纱线冷却过程和卷绕过程的操作、机器的缺陷和牵伸问题会很快导     

环锭纱络筒质量的检测与控制

为探讨环锭纱络筒过程中纱线质量的影响因素,通过设置对比实验的方法测试络筒纱线的毛羽数、条干不匀率、强伸性和卷绕点分布,得到同一纱筒上不同半径纱层的纱线质量数据,并进行研究分析。结果表明:中层筒子纱线的毛羽较少,对应的纱线比较光滑,CV值较低,条干均匀度高;最内层和最外层纱线的强力最大;最外层纱线重叠率最低。生产中可以采取改进络筒工艺参数、选择适宜的槽筒材质等措施,提高卷绕质量及络筒质量。     

环锭细纱机上纱条张力分析与应用

为了稳定纱条张力,提高成纱质量,降低纺纱断头,分析了细纱机加捻卷绕过程中纱条张力的分布规律,纱条张力与基本卷绕工艺的关系,重点阐述了纺纱张力曲线的变化,纱条张力测试方法、设备、一落纱中典型位置纺纱张力测定示例,及其在细纱变速上的应用。指出:①卷绕过程中纱条张力分布一般规律为TW>T0>TR>TS;②纱条张力与基本卷绕工艺的关系是TR与锭子速度平方(ns2)、钢丝圈重力Gt、钢领半径R(直径DR)成正比;③纺纱张力不是恒值,而是一个不断波动的变量,张力波动和张力脉动是管纱卷装型式客观条件决定的;④由高速摄影记录曲线发现,当纱条转到机台正前方、脱开导纱钩孔眼而悬空时,Tsmax=T0,即在纺纱张力测试时,同时也可测得气圈顶端张力;⑤细纱机上变频调速装置可降低毛羽,调节范围广且节电,纺纱效益好。     

18—AN APPLICATION OF MINI-COMPUTERS TO THE OPTIMIZATION OF THE OPEN-END-SPINNING PROCESS PART IV: THE INFLUENCE OF WINDING TENSION ON YARN PROPERTIES

The winding tension and package mass can affect the characteristics of rotor-spun yarns. The properties most affected are the elongation at break and yarn imperfections, particularly thick places, so that the yarn irregularity is also affected. Increases in winding tension above a given value reduce the yarn quality quite independently of the package mass. When the winding tension is low, however, this mass exerts some influence, the yarn quality deteriorating as the package mass increases.     

BC9型钢丝圈气圈底端张力特性分析

为拓展BC9型钢领钢丝圈的应用领域,通过研究钢丝圈气圈底端张力的特性,在平面钢领钢丝圈系统受力分析的基础上列出BC9型钢领钢丝圈平衡方程,并在考虑空气阻力和哥氏惯性力的情况下得出了气圈底端张力表达式,分析了其变化规律。根据高速摄影技术对气圈底角进行分析,得出气圈底角在-4°~5°之间变化。然后结合上述表达式给出不同卷绕半径下的气圈底端张力值,分析了气圈底角和卷绕半径对气圈底端张力的影响。结果表明,气圈底端张力随卷绕半径增加而减小,随气圈底角增加而增加,且卷绕大小直径时张力差异随气圈底角增加而增加。     

Winding core spun elastic yarns on cone bobbins to be dyed

Spiral yarn composed with an elastomeric filament DOW XLA, from Dow Chemical, and wool fibres outwardly wound around the elastic core presents a complex behaviour when wound on bobbins to be dyed. This article presents a basic mathematical model with the aim of evaluating radial pressure and transversal stress on bobbins at different angles of winding, different yarn tensions and yarn cross-section areas. Considering the additional complexities of the real problem, an experimental comparison of bobbin alterations under different conditions was carried out with the realisation of two experimental sets. The first experimental test bench allows the variation of winding tension, angle of winding and stroke, then experimental tests were carried out on a winding machine SAVIO varying the yarn tension value and adding a mechanical constrain to the device with the aim of reducing yarn-sliding phenomena, in particular during the thermal cycle. The fundamental parameters have been determined as the angle of wind and the yarn tension during the winding operation. Higher values of wind angle help keeping the bobbin shape. Higher values of yarn tension during winding operation allow the preservation of bobbin shape after the dyeing cycle. On the other hand, the upper limit is represented by yarn tensile strength. Moreover, it is not useful to apply a varying wind tension during the winding process.     

ESPERO-M型自动络筒机毛羽研究

毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一,细纱和络筒工序对于纱线毛羽的影响最大,对此研究了ESPERO-M型自动络筒机毛羽控制问题,通过纺纱试验探讨了三个主要工艺参数:络纱速度、络纱张力及管纱大小对三种不同纱号纱线毛羽的影响。试验结果表明:在一定范围内,纱线毛羽随着络纱速度增加而增加;纱线毛羽数并不完全随张力增加而增加,当纱线控制器气压在5.0kPa～8.0kPa时,纱线有害毛羽随张力的增加先减后增;当管纱由顶端退绕到底端时,络纱毛羽增加。     

络筒张力和速度对纱线质量的影响

络筒张力和络筒速度是络筒中重要的两个工艺参数，纱线在络纱过程中受到张力和磨擦等机械作用，使络筒后纱线质量发生了变化，文中通过一系列试验，分析了不同络筒速度和络筒张力下，络筒工序对原纱质量水平（强力，强力CV值，条干CV值，毛羽）的影响。     

无传感参数自适应纱线卷绕张力控制方法

为有效保持纱线卷绕系统中张力稳定,针对系统中存在的非线性和时变性参数,提出了一种基于张力观测器和参数自适应的无传感张力控制方法.首先,基于力矩平衡原理建立纱线卷绕系统数学模型,并设计了降阶张力观测器,将观测值作为系统输入前置反馈补偿值,避免了使用张力传感器带来的测量延迟;然后,采用Landau离散时间递推算法辨识卷绕系...     

防止环锭加捻锦纶长丝产生油污的分析探讨

对锦纶工业长丝在采取环锭加捻时，因中途停开车易造成油污丝的原因进行了分析，探讨了易造成油污丝的临界卷绕长度，提出了防止油污丝的方法－－下摇钢领板拉直法，实践证明了该方法的实用性。     

无梭织机织边用筒管纱卷绕机的研制

为满足无梭织机织边用筒管纱缠绕的需要,应用现代设计方法,研制了一台无梭织机织边用筒管纱卷绕机.通过分析卷绕机的工作原理,制定了优化的设计方案,给出了该卷绕机的卷取机构、导丝机构、张力调节装置的具体设计方法.介绍了卷绕机电气传动装置的组成、系统恒张力调节原理,分析了恒张力卷绕机理及用软件来实现卷绕特性的方法.设备运行结果表明:该卷绕机实现了自动控制,达到了预期的设计要求.