燃烧器浇注料的使用

1燃烧器使用情况我公司2号窑是2000t/d熟料预分解窑,四级旋风预热器带RSP型分解炉,采用三通道燃烧器,结构如图1所示。燃烧器外壳上的一层浇注料对于保护燃烧器起着重要的作用。但是由于燃烧器工作在高温环境中,这层浇注料的损坏比较频繁,经常由于它的剥落造成停窑。我厂2号窑是     

多风道煤粉燃烧器的操作

我公司在前几年建成二号窑2000t／d水泥熟料生产线，煤粉燃烧器采用丹麦史密斯公司的Swirlax型旋流式三风道煤粉燃烧器，新建成的新一号窑2000t／d水泥熟料生产线，燃烧器采用法国皮拉得公司开发的Rotaflam型旋流式四风道煤粉燃烧器，两种燃烧器在使用中都取得了良好的效     

华新^#4窑煤粉燃烧系统的改造及效果

华新水泥股份有限公司１９９４年底投产的２０００ｔ／ｄ熟料预分解窑生产线＃４窑,其窑头煤粉燃烧采用ＳＷＩＲＬＡＸ三通道煤粉燃烧器。由于该燃烧器自身结构及系统配置等缺陷,使用几年后出现磨损严重、火焰调节不灵活等问题,导致煤粉燃烧状况欠佳、熟料烧成热耗高,并影响窑衬的使用寿命。为此,公司于２０００年底通过国内招标,选用南京水泥工业设计研究院以下简称“南京院”开发的ＮＣ－８Ⅱ型三通道煤粉燃烧器对原煤粉燃烧系统进行了更新改造,改造后使用效果良好。现介绍如下。１原燃烧器存在的问题及原因１燃烧器外风管弯曲变形…     

一次不良窑况的调整

<正>我公司5000t/h水泥熟料生产线采用海螺水泥设计院的KSV型在线分解炉,配备第四代CP行进式篦冷机及史密斯四通道燃烧器。2013年,因连续运转时间较长,燃烧器头部浇注料脱落,拢焰罩烧损严重,同时内筒风道磨通,导致燃烧器一次风压下降较多,火焰动量不足,窑工况持续恶化,熟料欠烧严重,窑大幅减产,最低时喂料仅有300 t/h(窑正常运行时喂料在370 t/h左右)。因此在8月中旬停窑检修中,对烧成系统进行了耐火材料更换、燃烧器内筒堆焊修复及外筒更换,同时为减小系统阻力,清理了预热器C5溜管的内部结皮。但停窑     

SR4燃烧器在优化烧成系统技术经济指标中的效果

JGHD公司5000 t/d生产线在更换燃烧器前,烧成带窑皮不均匀,末端窑皮偏厚,约20%左右的熟料呈现还原气氛,结粒粗大,颗粒分级严重,煤粉燃尽度差,熟料标准煤耗111 kg/t。换用SR4燃烧器后,火焰活泼有力,煤粉燃烧充分,烧成带窑皮分布均匀长度、厚度适中未出现峰值,过渡带无副窑皮,顶料煅烧能力加强,28 d强度提升1.0 MPa,黑火头缩短了近30 cm左右,二次风温同比提高了30~50℃,烧失量下降0.40%,标准煤耗下降4.5 kg,一次风速设计下降5%后,在均使用同一种煤时吨熟料氨水消耗下降0.2 kg/t。     

预分解窑用风的几点体会

0引言我公司1000t/d新型干法水泥熟料生产线设计生产能力为920t/d(海拔1223m)。1999年8月,由于分解炉炉容小,在窑尾塔架旁增设1台NMFC炉与原TD炉串联。新炉投入运行后,窑系统曾多次出现风、煤、料不匹配、窑炉用风不平衡的问题,影响了熟料产质量。经过几年摸索,结合燃料条件、工艺装备的实际情况,已掌握了最佳的窑炉用风比例和合理的风、煤、料的匹配关系。2001年实现年度达产,2002年生产熟料363621t。目前,窑生产能力稳定在1150t/d以上,熟料月平均28d抗压强度稳定在56MPa左右。1改造后窑尾系统工艺流程图1为改造后的窑尾系统工艺流程。…     

四风道燃烧器增加拢烟罩对火焰的影响

我公司1000t/d生产线,原使用的四风道燃烧器端部发生了较大的变形,煤风通道磨穿,熟料产质量急剧下滑。2005年更换了四风道燃烧器,经过一段时     

窑衬的使用

我厂600t/d五级旋风预热器窑（简称SP窑）从1997年至1998年烧成带窑衬实际使用176d,1998年至1999年窑衬实际使用264d,而最近的一次1999年8月6日至2000年8月16日窑衬实际运转达318d,现就这几年窑衬的使用与探索情况回顾如下。1　工艺先行 我厂于1995年8月份投产,试生产阶段烧成带窑衬使用寿命一般7d左右,最长时间也就在20d,修窑修得人人怕。当时的工艺状况是:窑头罩处在正压操作,看火工操作被动,窑内短火焰逼烧（投生料32t/h）,熟料质量差,翻滚的熟料（半生半熟）上常伴有燃烧的煤粉（蓝火）,下煤粉量也不稳定,导致火焰也不稳定;二次风温偏高950～1050℃,时而单冷机进料端的窑衬暗红,单冷机结皮严重,窑头罩、单冷机密封装置烧毁。我厂采用三通道喷煤管,内、外风调节不明显,再加喷煤管设计的位置也不合理,使火焰直烧窑皮,甚至烧坏窑衬,造成窑衬周期只有12d。由于逼火煅烧,虽然二     

预分解窑采用砂岩配料的技术实践

1 引言 我厂700t/d和1000t/d两条预分解窑生产线一直采用石灰石、粘土、铁粉(硫酸渣)三组份配料。但由于粘土中SiO_2含量较低,Al_2O_3含量相对较高,欲满足预分解窑较高的SM比较困难。配料率值的不尽合理,对生产操作和窑的产质量带来了不利影响,主要表面在液相量较高,熟料碱含量增大,经常出现结圈、结球、长厚窑皮现象。熟料的3d强度虽然较高,但28d强度较低,熟料标号一般在550号左右,造成稳定生产525号水泥困难。为了有效地提高熟料的产质量,促进两条预分解窑尽快达产达     

以无烟煤为燃料的新型烧成设备的应用效果分析

新型TCNB-S双旋流燃烧器、新型TCS行进式稳流冷却机和新型TTF分解炉用于5 000 t/d预分解窑水泥生产线,点火初期和试运行阶段存在一些问题,改进后,在使用100%低挥发分无烟煤的情况下运行稳定,熟料台产年平均在230 t/h以上,年熟料生产能力达到5 500 t/d以上,熟料标准煤耗平均值为107.35 kg/t。     

Φ4.2 m×6 5 m回转窑系统的增产改造

我公司预热器窑水泥生产线烧成系统主机(表1)来自罗马尼亚,设计能力为1 000 t/d熟料.1993年4月投产运行,但由于系统设计、设备匹配及结构存在问题较多,致使该系统长期不能达标达产,1999年实际生产能力仅达到900 t/d.为此,从2000年以来,我公司对系统进行了分期改造,使产量达到了1 500 t/d,取得了良好效果.     

DUOFLEX燃烧器的修复及改进

我公司2500t／d回转窑配用丹麦史密斯公司生产的双调节可伸缩式DUOFLEX燃烧器，其特点是位置、风、火焰形状都可以调整，熟料的产质量较高。在多年的使用中，我们针对燃烧器出现的一些问题，采取有效的修复及改进措施，收到了较好的效果。     

稳定预分解窑热工制度的几点措施

我公司5号窑为5　000t/d生产线,于2009年2月建成投产, 2012年1～3月份期间,窑系统热工制度极不稳定,熟料质量波动较大。主要体现在窑尾烟室、缩口结挂严重,篦冷机风机长期呈超流状态,运行中虽对工艺参数进行调整,但效果并不明显。4月份检修期间对窑尾燃烧器进行了重新定位、处理了篦下风机出口阀,通过改进,热工制度基本达到稳定,熟料标准煤耗下降约7.9kg/t,熟料质量得到了明显改善。     

现代水泥回转窑燃烧器的发展情况

由于使用二次燃料时火焰形态很难控制，而欲保证水泥窑的产质量，不得不使现在水泥窑用的二次燃料比例远低于社会的期望值，因此燃烧器的开发制造商应向开发能使用100％二次燃料的燃烧器而努力．这就要求改进喷嘴使燃料能与助燃空气更快更有效地混合。     

高游离二氧化硅石灰石对熟料产质量的影响

我公司的两条2500t/d熟料生产线于2010年和2011年相继投产,由于矿山石灰石中的游离二氧化硅偏高,对熟料的产质量造成了一定的影响。经过近两年的生产实践,窑平均台时产量达到110t/h,熟料日产量达到2600t,煤耗、电耗指标在高海拔地区比较先进,熟料3d强度达到30MPa,28d强度达到52.5MPa。     

烟室异常出现CO的处理

<正>1问题及其观察我公司有一条5000t/d熟料生产线,窑头使用三通道喷煤管。2013年春节后窑系统于3月1日投料,运转两个月后(至2013年5月初)出现烟室频繁冒CO的现象,致使窑系统产量下降(由5600t/d到40800t/d)。3月1日投料前,标定燃烧器为偏左偏料各4cm,三次风挡板完好;在正常运转的2个月中,系统运行稳定,熟料产质量较好;另公司原煤由汽车运输进厂,主要来自河北,基本上全是混搭煤,其煤灰成分变化比较大,但热值、挥发分保持比较稳定。     

浅谈提高燃烧器浇注料使用周期的措施

<正>辽宁渤海联合水泥有限公司自2007年4月投产以来,其燃烧器用浇注料使用周期一直不理想,短则3个月,长则5个月,严重地影响了窑的运转率和熟料的产质量。2008年6月,笔者在经过大量的生产调研后,成功地解决了这个问题,使燃烧器用浇注料的使用周期达到一年,是原来使用周期的3倍。     

窑头喷煤管旋流器旋向的分析与探讨

<正>1存在的问题某公司5 000 t/d熟料生产线,2008年3月投产,生产较稳定。生产以来使用过NC-15型三通道燃烧器、四通道燃烧器和奥通燃烧器,综合使用效果最好的为NC-15型三通道燃烧器。该燃烧器结构简单,易于调整,火焰燃烧有力,对料子适应性较好,因一次风量稍大,煤耗稍偏高。9月13日停窑定检时更换了新的NJ-15型四通道燃烧器,该燃烧器端部结构由外向里依次排列轴     

利用硅石、钢渣等原料配料生产低碱水泥

1引言天瑞集团南召水泥公司5000t/d熟料水泥生产线,由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,2009年8月1窑系统实现点火投产,经过公司上下日开始动工建设,2010年4月27日共同努力,利用硅石、钢渣等原料配料在5000t/d熟料新型干法水泥线上成功地生产出低碱熟料和低碱水     

自制ROTAFLAM型四风道燃烧器头部件

1998年底，我公司建成投产1条600t／d五级旋风预热器窑生产线，为充分利用当地矿源，降低熟料成本，在项目设计时选择烧100％无烟煤，燃烧器选用了Pillard公司制造的Rotaflam四风道燃烧器。从投产到2002年，公司已更换2次头部件。由于配件较贵，供货时间较长，因此我们决定将其自制。