装有催化剂流化管气控式外取热器的安装和换热分析

论述有催化剂流化管催化裂化再生器气控式外取热器的安装注意事项,从热量来源角度对有催化剂流化管和无催化剂流化管的气控式外取热器的换热效率进行对比分析,阐明在供剂线路内增加流化气体可提高外取热器取热量。     

装有催化剂导流管的气控式外取热器的安装和换热分析

说明有催化剂流化管催化裂化再生器气控式外取热器的安装注意事项，从热量来源角度对有无催化剂流化管的气控式外取热器的换热效率进行对比分析，闸明在供剂线路内增加流化气体可提高外取热器取热量。     

催化裂化再生器外取热器换热过程理论分析

从热量来源 (不从传热 )角度在理论上对目前催化裂化再生器各种外取热器作了分析 ,给出了对流热和“扩散热”的计算式。研究了各种外取热器的换热效率及计算方法 ,并找出了取热器内温度明显低于再生温度 (即使在入口处也如此 )的原因 ,进而提出了改进措施。研究结果表明 ,取热器本体内传热基本上受“扩散”控制 ;催化剂循环对取热器的作用主要归于对供剂起始温度的影响 ;用流化气体使供剂管路内催化剂扩散可提高取热量 ;各种外取热器的性能差别主要表现在供剂温度上 ;供剂管路的设计和操作状态 ,对取热器内温度可产生达 10 0℃的改变 ,从而影响取热器的负荷。     

重油催化裂化装置再生器的改造

上海石化股份公司重油催化裂化装置为反应沉降器与再生器并列布置 ,两个再生器同轴布置。通过处理能力由 0 .8Mt/a提高至 1.0Mt/a的局部改造后 ,该装置产生了外取热器无法正常投用 ,两个再生器烧焦比例不易合理分配、第一再生器 (一再 )烧焦强度较低、剂油比偏低及催化剂单耗偏高等问题。因此 ,又对再生器进行了改造 :将一再船形待生催化剂分布器改为Y形分布器、在一再密相床上部增设格栅、外取热器催化剂返回分布器增设软密封、待生催化剂输送线路由斜管 立管 斜管的形式改为斜管形式等 ,改造效果好。     

重油催化裂化装置外取热器管束的更换吊装

外取热器是兰州石化分公司重油催化装置中的主要设备,属高温、高压设备.长时间运行后其管束发生了扭曲及变形,需要更换.外取热器位于热油泵房、再生器、催化剂罐、大型烟道的中间,所处位置给管束吊装带来了很大的难度.对外取热器管束的更换吊装过程进行了阐述,可为类似设备安装提供参考.     

沉降器汽提段堵塞的分析及对策

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司二催化裂化装置在2012年12月28日10时,出现再生器藏量由153 t缓慢下降,再生密相温度快速下降,最低降至512℃,而沉降器藏量由43 t只小幅增加的异常工况,通过排除催化剂隐藏在再生器一侧及再生器跑剂、沉降器跑剂和催化剂隐藏在外取热等因素,推断是由于催化剂大量转至沉降器内,沉降器汽提段存在堵塞情况,造成催化剂沉降器和再生器流化不畅。为保证催化剂能从沉降器正常流动至再生器,采取逆压差操作,维持两器压差在-13 kPa左右,调整两段汽提蒸汽等措施,两器藏量能在可控范围内。逆压差操作期间出现外取热调整不灵活、催化剂循环受限、干气氮含量上升、沉降器藏量无法真实监测、再生器压力降低,主风机发电工况变化等问题。     

重整车间小加氢及预加氢催化剂器外再生小结

介绍了南京炼油厂铂重整车间小加氢及预加氢催化剂器外再生情况,通过再生前后催化剂性质对比和再生剂的工业应用,说明器外再生催化剂活性可以得到良好恢复,可降低因换剂带来的生产成本。     

重整小加氢及预加氢催化剂器外再生小结

介绍了重整小加氢及预加氢化剂器外再生情况。通过再生前后催化剂性质对比和再生剂的工业应用,说明器外再生催化剂活性可以得到良好恢复,可降低因换剂带来的生产成本。     

ROCC-Ⅳ型渣油催化裂化装置的运行及其改进

介绍了国内新开发适于加工劣质原料的茂名石油化工公司1.2Mt/a的ROCC-Ⅳ型渣油催化裂化装置的设计特点、运行情况及其改进措施。三年多的运行情况表明反再系统流化平稳、调节灵活,催化剂再生效果好,三器热平衡调节灵活,国内首台最大的新型气控外取热器运行良好,原料质量差而轻质油收率较高。通过改进三器压力、第二再生器藏量及第一再生器、第二再生器主风风量的控制方案后,三器控制更加灵活简便。实施再生立管流化、闷床、清洁生产工艺、新型气控外取热器恢复流化取热特别是解决沉降器内结焦的改进技术后,效果良好。     

重油催化裂化装置外取热器的应用和改进建议

介绍我厂重油催化裂化装置再生器外取热器的结构、流程和应用情况，根据生产数据核算外取热器的取热量和当量焦炭燃烧热，为生产操作提供了参考指标。采取措施解决了开工过程中下斜管烘衬里和第一再生器装填催化剂及床层升温时出现的问题。根据装置原料多变的实际情况，提出外取热器取热范围偏窄及增压风调节不便的看法。通过核算外取热器取热能力与主风机改造后能力的匹配关系，提出进一步提高取热量的改进措施。     

再生器二密相床料位锯齿状波动的原因及解决措施

玉门炼油化工总厂 0 .5Ｍｔ/ａ馏分油催化裂化装置采用前置烧焦罐高效再生技术。自 1 994年投运以来运行平稳。为了使该装置能够加工减压渣油 ,1 999年在投资省、大型设备尽量少改动的前提下对装置进行了改造 ,增设了一套外取热器。装置改造后外取热器投用时 ,再生系统操作出现大幅波动。经过分析 ,找到了原因 ,再次改造后 ,操作恢复正常 ,各项参数基本达到了设计值。1　再生系统操作波动现象描述外取热系统流程见图 1。外取热器投用后 ,再生系统操作大幅波动 ,催化剂跑损严重 :二密相床和外取热器料位呈锯齿状大幅波动 ,二密相床料位曲线上…     

烧焦罐式再生器操作因素分析及改进

分析了催化剂循环比、表观线速等操作参数对烧焦罐式再生器再生效果的影响,并针对生产中出现的二密相操作以及待生催化剂和内循环催化剂的混合等问题对再生效果的影响进行了分析,提出了相应的改进建议.结果表明,较适宜的催化剂循环比为1.5～2.0,表观线速为1.5～1.8 m/s;根据装置的结构特点,通过对烧焦罐和二密相结构的适当改进,可实现烧焦罐式再生器的优化操作.建议将外取热器的热催化剂进口和冷催化剂出口均设在二密相内,并可在外取热器空气进入二密相之前设置一预分布结构.     

催化裂解装置外取热器存在问题及应对措施

随着经济的飞速发展,各行各业对石油的应用越来越广泛,目前再生催化剂取热技术已经被广泛应用于各种工业生产中。针对催化裂解装置外取热器的操作工艺、催化裂解外取热器装置存在的部分问题,提出相应的优化措施,以期为实际的催化裂解外取热器装置高效应用提供一定的参考。     

外取热器工艺操作对长周期运行的影响及优化

介绍了中国石油化工股份有限公司金陵分公司3.50 Mt/a催化裂化装置再生器外取热器的结构、流程和应用情况。分析了影响外取热器长周期运行的工艺问题:一是催化剂流化失常的问题,影响催化剂流化的因素是流化风量和外取热下滑阀开度,风量过高、过低都会造成催化剂流化异常,应控制流化风量在合适范围,主要是控制大流化风量在4 000~5 000 m~3/h,并多采用滑阀开关来进行取热调节;二是外取热器汽包炉水品质的问题,影响因素有给水水质、排污效果和加药情况,为保障汽包炉水品质合格,要加强对给水水质、排污效果和加药情况的管理和监督,确保汽包正常运行,以保障外取热器的长周期运行。     

上海高桥石化公司炼油厂1.4Mt/a重油催化裂化装置顺利投产

由洛阳五化工程公司负责设计的高桥石化公司上海炼油厂3号重油催化裂化装置于1998年4月4日一次喷油成功，并于4月5日生产出合格产品。该装置为同轴式两器结构。采用超稳分子筛催化剂加CO助燃剂的完全再生方案。同时，为了提高再生器的再生效果，采用了待生催化剂分配技术，形成器内逆流再生。反应部分采用高效KH－2雾化喷嘴、预提升段和快速终止反应设施。提升官出口采用“直联”技术以及高效汽提技术。再生器采用内、外结合的取热技术。外取热器为新型的气控外循环式取热器，生风机均采用气压机三机组。该装置采用了洛阳五化工程公司的多…     

催化裂化装置再生器跑剂分析与对策

中国石化青岛炼油化工有限责任公司催化裂化装置2014年6月起发生再生器跑剂事件,对再生器旋风分离器差压、主风分布板压力降和大小分布环压力降等重要参数加强跟踪分析。在工艺上排除了反再系统未知蒸汽进入再生器、外取热器换热管束泄漏和催化剂理化性质差异等可疑因素后,在设备检查过程中发现再生器跑剂根本原因是7号和8号旋风分离器二级旋分两段料腿之间的锥体连接件的焊缝断裂,造成周围烟气夹带着催化剂颗粒向低压区的料腿内部高速流动,旋风分离器正常工作状态被破坏,旋风分离器收集的催化剂在经过筒体和锥体进入灰斗时被反窜上行的气流大量带出,造成再生器大量跑剂。通过对旋风分离器焊缝断裂部位重新焊接以及对11组旋风分离器的相同位置全部贴板采取加强的有效措施,彻底解决了再生器旋风分离器焊缝断裂这一影响装置长周期运行的难题。     

兰州炼油厂取热盘管的综合治理(摘要)

在兰炼第一套同轴式催化裂化装置的再生器内,催化剂的待生烧焦过程要产生900万卡/时的过剩热量,故需在再生器内密相床中设置取热盘管,以达到利用余热和调节再生器工作温度的目的。1.取热盘管的工作条件管外是660～720℃的再生烟气及催化剂;管内是0.98MPa的饱和汽水混合物,温度约192℃,水流速是0.65～0.84米/秒,在取热盘管操作其间,烟气组成如表1所示。     

DHC-39加氢裂化催化剂的首次国内器外再生

中国石化金陵分公司加氢裂化装置使用的DHC-39型加氢裂化催化剂由温州市瑞博催化剂有限公司进行了器外再生。使用再生后的催化剂装置运行情况良好，床层平均反应温度为394．2℃；平均液收达到96．7％；目的产品的收率为72．34％；连续运行352天，床层平均温升系数仅为0．026℃／d，各产品质量稳定。数据表明，经过国内器外再生的催化剂各项性能均达到或超过了国外再生剂，说明该催化剂的首次国内器外再生是成功的。     

催化裂化装置气控式外取热器浅析

以取热器的基本取热原理为出发点，着重分析了外取热器中催化剂侧传热系数和催化剂循环的影响因素，从理论上分析了外取热器的运行状况，得出了一些规律。     

乙醇脱水制乙烯的流化装置及其方法

一种乙醇脱水制乙烯的流化装置，包括流化床反应器、再生器、催化剂提升管、汽提器、催化剂混合脱气罐，其中汽提器与再生器之间通过待生催化剂输送管线相连，流化床反应器与催化剂提升管直接相连，催化剂混合脱气罐与再生器之间通过再生催化剂输送管线相连，催化剂混合脱气罐与催化剂提升管之间通过混合催化剂输送管线相连，催化剂混合脱气罐与汽提器与之间通过催化剂内循环管线相连。