我国第一台催化裂化可调热量下流式外取热器的工艺设计和标定总结(上)

我国的第一台催化裂化可调热量下流式外取热器在牡丹江炼油厂于1983年9月18日投用后,经过一年多的正常稳定生产在1984年7月12日至14日进行了标定,取得23套数据,生产正常,操作平稳,产品合格,达到了预期目的.最大取热负荷超过了原设计负荷(200万千卡/时),达222.6万千卡/时,传热系数平均为418～456.5千卡/米~2·时·℃.长期稳定生产和标定结果证明,催化裂化可调热量下流式外取热器的工艺、设备结构设计是合理、可靠的.生产中不仅增加了渣油的掺炼量,提高了轻质油收率,而且使再生     

我国第一台催化裂化可调式外取热器试运成功

外取热器是解决重油催化裂化加工技术的难点之一。为了灵活取出再生器过剩热量并加以合理利用,我院进行了可调式外取热技术的研究和开发。该攻关项目的工业化试验是在牡丹江炼油厂6万吨/年催化裂化装置上进行的。从1983年2月开始我们与牡丹     

催化裂化装置外取热器的工艺改进

为了解决中国石油克拉玛依石化有限责任公司催化裂化装置外取热器炉管泄露,发汽量下降的问题,对外取热器进行改造,并将操作工艺由稀相操作改为密相操作。结果表明:改变外流化风返回再生器的位置,增加1路工业风,并采用密相操作后,外取热器炉管5 a内未发生泄漏,发汽量稳定;与稀相操作相比,3.5 MPa蒸汽的发汽量约增加2万t/a。     

催化裂化装置气控式外取热器浅析

以取热器的基本取热原理为出发点，着重分析了外取热器中催化剂侧传热系数和催化剂循环的影响因素，从理论上分析了外取热器的运行状况，得出了一些规律。     

催化裂化装置外取热器支撑弹簧选型设计

从外取热器各工况的载荷组成、外取热器侧和再生器侧受力、热膨胀量计算、不同工况局部应力核算等方面进行了理论分析,对国内某3.0 Mt/a催化裂化装置外取热器支撑弹簧进行了实际选型设计。按此完成选型设计后,自开车运行以来,该装置外取热器支撑弹簧满足相关工况的要求,为外取热器和再生器的长周期安全运行提供了保障。该方法亦可用于甲醇制烯烃等类似装置的外取热器支撑弹簧的选型设计。     

外取热器在我厂I套催化裂化装置的应用总结

炼油厂I催装置在2000年3月的改造中建成投用了一套中国石化北京设计院设计的下流式外取热装置，9个月以来运行可靠，与改造前内取热系统相比具有操作灵活，取热负荷大等特点，渣油掺拣率和蒸汽产量有明显的提高，并产生了良好的经济效益。     

催化裂化装置内取热器的设计

本文介绍了内取热器发展的背景、各种型式的内取热器的特点、失效形式及其影响因素。针对内取热器的设计问题,在考察了国内外取热器及总结了国内同类设备实际设计操作的基础上,提出了设计时值得注意的几点意见,这对内取热器的设计有一定的指导意义。此外,对施工和操作亦提出了相应的建议,可供参考。     

FCC装置下流式密相催化剂强化传热外取热器的开发和应用

中国石化工程建设公司等单位联合开发的新型FCC装置下流式密相催化剂强化传热外取热器采用钉头强化传热管，催化剂对管壁的传热系数比光表面传热管大60％～80％，而且结构简单，高温下受力分布好，不易发生破裂和变形，使用寿命较长。该取热器在扬子石化炼油厂800kt／a渣油FCC装置上投用，两年的运行结果表明，与原联箱式外取热器相比，平均多产蒸汽10t／h，每年节能达640万元。同时因操作平稳，一年多加工原料90kt，特别在装置烧焦量较大的情况下，运行良好，满足了装置生产的要求。     

FCC装置下流式密相床强化传热外取热器通过技术鉴定

由中国石化工程建设公司、扬子石化股份有限公司炼油厂和无锡市石油化工设备有限公司承担的“FCC装置下流式密相床强化传热外取热的研究开发”项目,于2005年5月23日通过了中国石化股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定。该技术采用新型钉头传热管,将目前常用的联箱式传热管柬改为焊有钉头的单根传热管,使催化剂对单管的传热系数比光管提高了60%以上,取热器的总     

重油催化裂化装置外取热器的应用和改进建议

介绍我厂重油催化裂化装置再生器外取热器的结构、流程和应用情况，根据生产数据核算外取热器的取热量和当量焦炭燃烧热，为生产操作提供了参考指标。采取措施解决了开工过程中下斜管烘衬里和第一再生器装填催化剂及床层升温时出现的问题。根据装置原料多变的实际情况，提出外取热器取热范围偏窄及增压风调节不便的看法。通过核算外取热器取热能力与主风机改造后能力的匹配关系，提出进一步提高取热量的改进措施。     

渣油催化裂化装置外取热器的开发及应用

笔者根据近年来在渣油催化裂化装置外取热器开发和设计中的体会,阐述了该取热器的分类和取热管的结构特点,分析了生产应用中发生问题的原因,最后对改进设计、制造和使用提出了几点建议。     

重油催化裂化装置外取热器管束的更换吊装

外取热器是兰州石化分公司重油催化装置中的主要设备,属高温、高压设备.长时间运行后其管束发生了扭曲及变形,需要更换.外取热器位于热油泵房、再生器、催化剂罐、大型烟道的中间,所处位置给管束吊装带来了很大的难度.对外取热器管束的更换吊装过程进行了阐述,可为类似设备安装提供参考.     

对催化裂化装置废热锅炉和外取热器的研究及改进

对催化裂化装置废热锅炉系统运行标定工况进行全面分析，与同类废热锅炉系统进行比较研究，消化吸收德尔塔公司的先进技术，找出存在的问题，研究外取热器在运检漏方法并有效切除单根泄漏取热管，实施废热锅炉工艺和设备改进措施，收到良好的效果。     

渣油催化裂化的热平衡和取热工艺

正在发展中的渣油催化裂化工艺,在工程技术上的突出特点是:由于焦炭产率增加带来的反应-再生部分热平衡的变化和床层取热技术的应用.本文首先在分析热平衡的基础上论述了若干工艺参数的影响,展示了工业装置的取热操作区域.然后叙述了几种取热技术在快速床再生和两段再生中的应用。最后对比了利用焦炭燃烧能量的不同途径.     

催化裂化再生器第一套汽-水自然循环外取热系统投产成功

本文阐述了催化裂化再生器第一套汽-水自然循环外取热系统的特点及运行情况.指出汽-水自然循环节省投资和操作费用,避免了循环泵停电和机械故障对生产的影响,为重油催化裂化技术的发展做出了贡献.     

催化裂化外取热器传热与流动特性的大型冷模实验

为了深入认识催化裂化外取热器内的传热和流动特性,在1套Ø500 mm×3.0 m、内设9根竖直翅片取热管的大型催化裂化外取热器冷态模型中,采用和工业装置类似的传热机制,测量了不同操作条件下外取热器内取热管传热系数的变化规律,并结合床层密度轴、径向变化规律进行了分析。结果表明,取热管传热系数随表观气速(u)增大呈现先增大后减小的趋势,峰值点出现在0.4 m/s时,这一趋势和床层从鼓泡到湍动的流域转变密切相关,工业设计中可以选用床层的起始湍动速度作为最佳操作气速;由于中心区域气泡和颗粒更为强烈的运动,因此中心处取热管的传热系数显著高于边壁区域取热管的传热系数,和床层中心稀、边壁浓的床层密度径向分布相对应;随着床层高度的不断降低,取热管传热系数呈现单调下降的趋势,因此改变床层高度可以作为调节外取热器取热负荷的一个有效手段。     

浅谈外取热器的现状和发展

介绍了近几年来国内典型的下流式外取热器的主要特点及其使用的翅片取热管的性能特点，以及国外ＵＯＰ设计使用的直通型、返混型、混合型、双管板双管束式取热器的技术特点。并对外取热器设计中的一些问题进行了分析讨论。     

外取热器工艺操作对长周期运行的影响及优化

介绍了中国石油化工股份有限公司金陵分公司3.50 Mt/a催化裂化装置再生器外取热器的结构、流程和应用情况。分析了影响外取热器长周期运行的工艺问题:一是催化剂流化失常的问题,影响催化剂流化的因素是流化风量和外取热下滑阀开度,风量过高、过低都会造成催化剂流化异常,应控制流化风量在合适范围,主要是控制大流化风量在4 000~5 000 m~3/h,并多采用滑阀开关来进行取热调节;二是外取热器汽包炉水品质的问题,影响因素有给水水质、排污效果和加药情况,为保障汽包炉水品质合格,要加强对给水水质、排污效果和加药情况的管理和监督,确保汽包正常运行,以保障外取热器的长周期运行。