高寿命磁极冲片复式冲裁模的设计探讨

论述了当前国内外磁极冲片冲裁工艺技术发展的现状,分析了磁极冲片冲裁中的技术难点、模具结构特点和影响模具寿命的多种因素。并探讨了高寿命磁极冲片复式冲裁模的设计方案。     

换块式磁极冲片复式冲模设计

通过对磁极冲片复式冲模结构的优化设计,实现了用一套模具通过换块的方式冲制出二种磁极冲片的效果,节省了一套磁极复式冲模的制造费用,具有较高的经济价值和参考意义.     

小机床干大活——315吨单点冲床冲制六万瓩水轮发电机大型磁轭冲片成功

磁轭冲片的冲制是水轮发电机制造的关键工艺之一.由于磁轭冲片形状复杂、孔距要求高,所以较理想的办法是用全复式冲模一次冲出.这样,质量好、生产效率高、劳动条件好.但是采用全复式冲模冲制,冲床吨位要大.我厂生产的六万瓩磁轭冲片(图1)     

磁极冲片复合模设计

通过对磁极冲片复合冲模结构的优化设计,实现了用一副模具通过更换模块的方式冲制出2种磁极冲片的效果,节省了一副磁极复合冲模的制造费用,降低了生产成本,提高了生产效率,对同类产品的成形具有一定的参考作用。     

台阶形冲模的设计

<正> 为了在小吨位冲床上冲压大型冲片,如发电机的磁轭冲片等,设计台阶形冲模。冲裁力将近400吨的磁轭冲片,采用台阶形冲模可以在315吨的冲床上顺利的进行冲裁。至今,本厂已设计并使用了六、七副这类冲模。     

高寿命磁极冲片复式冲模的设计

<正> 1 概述 电机磁极冲片(图1)的冲裁,国内外大体上分为两种工艺方案:一种是复式冲裁,另一种是级进冲裁。按照现有的设备和技术条件来选用不同的工艺方案。复式冲裁是在较精密的冲压设备上,运用复式冲裁模、使冲孔、冲槽口、落料一次成形。级进冲裁是在全自动或半自动精密冲压设备上,自动送料,运用多工位级进冲模,使冲孔、冲槽口、落料分步成形。     

钢结硬质合金多工位高速冲模

钢结硬质合金多工位高速冲模哈尔滨电表仪器厂孙嘉祯１概述我厂引进电度表用的电压与电压极硅钢片铁芯冲片，是采用硬质合金多工位高速冲裁模具在高速冲床上冲制的。经过两年多的反复研制，终于制造出了具有国内外先进水平的高精度的钢结硬质合金多工位高速冲裁模。２模具...     

精密硬质合金模具的设计制造实例

大约在40年以前,已经用硬质合金来制造自行车链板冲裁模,但在以后的那段时间里,硬质合金模具仍没有得到普及。从1959年开始,电机转子、定子的冲裁已开始使用硬质合金冲模。用硬质合金制造的模具和用模具钢等制造的模具相比,一般认为可延长寿命10倍以上。大多在以下的场合使用硬质合金模具。①大批量生产冲裁件时。②精度要求很高,模具易磨损。即模具没有足够的耐磨性,可用时间太短。③被冲材料很硬,用普通钢材制造的模具不能使用。这次,向大家介绍精密硬质合金模具的实例。众所周知,集成电路框架冲模是精密硬质合金模具的典型代表。我厂在很早以前就开始制造硬质合金模具。初期的集成电路引线框主要     

小间隙精冲复合模的结构设计与制造工艺分析

通过对某电机定子冲片冲裁工艺分析,介绍了一种适合于厚度较薄的中小型制件精冲复合模结构,创新了凸凹模加工工艺方案及其固定方式,解决了小间隙精冲复合模结构与组装时的技术难题。模具结构简单,维修方便,稳定性好,冲片冲制质量达到了技术要求。     

套裁垫片聚氨酯橡胶冲模设计

分析比较了用套裁两种带孔垫片聚氨酯橡胶冲模代替单只垫片冲孔、落料单工序模具,可减少冲压工序,提高生产率及降低产品成本。介绍了套裁两种带孔垫片聚氨酯橡胶冲模的模具结构及主要零件的加工技术要求,计算了冲裁力及内、外凸模工作部分尺寸。     

线切割技术在冲压模制造中的应用

基于CTW320TB型快走丝线切割机床,以典型冲压模零件为例,详细分析零件的加工工艺性和数控性,体现出线切割技术在冲压模制造中的应用及重要地位。     

试论冲压工艺与模具之关系

简要论述了冲压工艺、冲压模具的具体功用 ,说明了冲压工艺与冲模设计、制造、调试是相辅相成的关系。     

红冲改一次冷冲成形模结构改进

内骨架成形时,原使用的是对产品采用红冲加工,易因加热时间的不等造成产品尺寸的不稳定,变形大,合格率低。经改进后,采用一次冷冲成形,解决了这一难题。该模具结构设计方法与程序,旨在使设计人员理清模具设计思路与步骤,提高模具设计的水平和工作效率。     

斜、锥面冲裁技术及其模具

斜、锥面上冲裁不同于平面冲裁。因此,研究其冲裁特点,掌握其特殊的部裁方法,设计出合理的模具结构是很重要的。     

钣金冲压模具快速设计系统的研究与开发

为实现冲压模具快速设计建模,本文采用对CATIA软件进行二次开发的方法,创建一个独立的冲压模具设计系统。该系统模块化的划分了模具设计的整个流程,使用此系统用户以交互式方式选择模具设计的具体要求和参数,系统便能依据相关的知识模板推理构造出符合特定要求的模具三维数字化几何模型,同时实现模具信息的管理和工程的管理,完成一整套模具模型设计。本系统能从实质上改变了传统的模具设计方法,避免大量的重复工作,有效地提高了模具设计效率。     

冲模零部件的自动设计系统

在AutoCAD平台上研制开发了一套冲模零部件的自动设计系统,并详细讨论了Visual Foxpro和Autilisp的接口及编程技术,为整个冲模系统CAD打下了良好的基础。     

提高冲压模具型面研合率的措施

在汽车覆盖件冲压生产过程中,经常出现表面质量差和尺寸不稳定的现象。表面质量差,会导致返修率和报废率的增加;不稳定的冲压件,直接影响后序焊接过程,甚至影响整车制造精度。高品质和高稳定性的冲压件,是冲压模具行业的追求目标。本文通过分析模具研合率对冲压件的表面质量和尺寸精度的影响因素,并且提出在模具制造过程中部分控制方法。     

影响冷冲压模具寿命的因素分析

冲压模具寿命是影响冲压件成本的主要因素,同时对生产效率也有影响。本文主要从模具材料、热处理工艺、冲压工艺及模具结构、加工方式、模具工作条件、规范操作和维护保养等方面分析提高模具寿命的因素。     

表用步进电机铁芯冲压工艺及模具设计

介绍了几种进口生产线的铁芯冲压工艺和模具结构 ,对进口铁芯的冲压工艺和模具结构进行了分析,给出了适合国内中小企业使用的模具结构和制造工艺     

高精度薄板冲压模具的设计与加工

根据现代化冲压模具生产的实际需要,以一种具有代表性的高精度薄板冲压级进模具为例,从模具设计和加工的角度出发,分析了高精度薄板冲压模具的设计、加工和生产中经常出现的问题点,并相应提出了解决方案。生产实际证明,改造后的模具不但提高了加工制件的精度,而且使模具的生产性能大幅提高,减少了模具的维修时间,提高了冲压设备的利用率。