准确、快速测定栲胶脱硫液中总碱和悬浮硫含量的新方法

以煤焦为原料的合成氨生产装置中，大多数厂家已经由原来的加压A．D.A脱硫改为效率较高、经济性较好的栲胶脱硫。栲胶脱硫液中主要含有栲胶、碳酸氢钠、碳酸钠、钒酸钾、悬浮硫、硫氢化钠、硫代硫酸钠等，栲胶脱硫的反应机理是利用碱性溶液吸收半水煤气中的H2S，然后借助栲胶和钒做为载体和膣化剂将吸收的H2S转化为单质硫。其中总碱的含量高低是栲胶脱硫液实现高效脱硫的重要指标，而悬浮硫的含量则影响栲胶溶液的脱硫能力，它将为溢硫操作提供依据。     

栲胶脱硫副产物对脱硫液粘度的影响

模拟栲胶脱硫液中副产物的积累过程,配制了含有不同浓度副产物的仿栲胶脱硫液,考察了栲胶脱硫液中Na2SO4、Na2S2O3、NaHCO3、NaSCN等副产物对脱硫液粘度的影响。结果表明,这些副产物的积累均会使栲胶脱硫液粘度增大,其中Na2S2O3和NaSCN是影响栲胶脱硫液粘度的主要因素;讨论了脱硫液粘度与主要副产物浓度之间的关系,用Excel软件进行了回归分析,得到很好的线性关系,为实际生产中估算栲胶脱硫液的粘度提供了一定的理论依据。     

脱硫溶液技术管理控制分析

脱硫溶液的主要组分以纯碱为多,脱硫液由纯碱、氨水及催化剂栲胶、偏钒酸钠(Na VO3)、888等人工配制而成,溶液中的副产物主要有Na HCO3、Na2S2O3、Na2SO4及Na CNS,副产物含量多少受制于生产装置和生产运行条件。溶液的各组分含量决定脱硫效率高低,同时反映出脱硫装置在生产运行中存在的问题,本文从脱硫溶液的技术管理角度分析了脱硫液成分、理化性质对脱硫效果的影响。     

湿法栲胶脱硫优化改造总结

正目前,除了近年来逐渐成熟的低温甲醇洗和液氮洗工艺,老化肥装置基本上都采用湿式氧化法脱硫工艺。传统的湿式氧化法脱硫工艺应维护好碳酸钠、碳酸氢钠、栲胶、钒等溶液中各组分的平衡和再生,控制溶液的总碱度、电位和pH等指标;同时,应减少副反应和副盐的生成。河南心连心化肥有限公司(以下简称心连心公司)半水煤气脱硫工段采用栲胶配合W-1脱硫     

脱硫用栲胶性能的测试及评价

栲胶脱硫是我国近几年发展起来的一种新的脱硫方法,它具有高效、无毒、成本低和脱硫液再生容易等特点。我公司于1985年初开始利用原有砷碱法脱硫装置,边生产,边改造,相隔半年后栲胶法正式投入生产。一年来的生产实践证明,栲胶法不仅能脱除水煤气中H_2S,而且还能脱除焦炉气中H_2S。此法最大优点是气体净化度高,脱     

栲胶脱硫系统改造

我公司常压脱硫系统采用栲胶脱硫，合成氨系统和甲醇系统共用l台贫液槽，脱硫溶液采用喷射再生技术。常压脱硫系统自投运以来运行一直较稳定，脱硫效率高，硫回收率、化工原材料消耗均保持在国内同类型企业较好水平。但是近两年来随着企业生产规模的扩大，氨系统生产能力由60kt／a增至120kt／a，甲醇系统生产能力由30kt／a增至60kt／a，且又增添了1套30kt／a甲胺DMF装置，脱硫系统已远远不能满足生产的需要，经常出现硫泡沫发虚、冒槽等现象，硫回收困难，化工原材料消耗较大，设备腐蚀严重，漏点较多，严重威胁着后系统的正常稳定运行，给公司造成了较大的经济损失。针对这一状况，对脱硫系统进行了改造。     

栲胶脱硫副产物对脱硫液密度影响的研究

模拟栲胶脱硫液中副产物的积累过程,配制了含有不同浓度副产物的仿栲胶脱硫液,考察了栲胶脱硫液中副产物对脱硫液密度的影响,得出这些副产物的积累均会使栲胶脱硫液密度增大,其中副产物Na2S2O3和NaSCN是影响栲胶脱硫液密度的主要因素。讨论了脱硫液密度与溶液中主要副产物浓度之间的关系,并用Excel软件对实验数据进行了回归分析,得到很好的线性关系,为实际生产中估算栲胶脱硫液的密度提供了一定的理论依据。     

脱硫液制备槽的技术改造

1　脱硫液制备槽存在的问题在化工和化肥生产中 ,对半水煤气、变换气、天然气、焦炉气等气相湿法脱硫中 ,一般常用纯碱(氨水 )、栲胶、五氧化二钒法。脱硫液的配制 ,考虑到栲胶的活化温度及系统中脱硫液的温度 ,常用的脱硫液制备槽见图 1。该槽存在如下问题 :图 1　脱硫液制备槽1—爬梯 ;2—人孔 (加料孔 ) ;3—搅拌装置 ;4—蒸汽蛇管 ;5—泵 ;a—蒸汽入口 ;b—人孔 (加料孔 ) ;c—软水入口 ;d—分离液入口 ;e—蒸汽出口 ;f—脱硫液出口　　 ( 1 )物料加入困难 ,加料口离地面较高 ,需由操作人员经爬梯将物料运至上封头 ,由加料口加入 ,增加…     

浅析造气粗脱硫系统的改造

<正>1存在问题沧州大化集团TDI公司(以下简称TDI公司)造气车间粗脱硫系统自原始开车至今一直采用栲胶法脱硫工艺。因栲胶脱硫液自身特性及配制要求严格,有时造成脱硫效果不佳;脱硫液中胶体成分不易控制,脱硫液易起泡,悬浮硫含量高,硫沉积严重,导致再生喷管堵塞;尤其是硫膏在脱硫塔内沉积致使脱硫塔压差升高,给连续稳定生产带来隐患。为此,对脱硫剂重新选型和流程进行改造,对工艺操作条件进行综合性改造。     

关于栲胶脱硫的几个问题

栲胶法脱硫自投入工业应用以来，已在中小氮肥厂、炼焦、城市煤气、环保等行业中得到了广泛应用，取得了良好的技术经济效益。多年来的实践证实，与其它湿法脱硫相比，栲胶脱硫具有硫容高、副反应少、传质速率快、脱硫效率高且稳定、原料消耗低、腐蚀轻、硫磺回收率高等优点，在管理、脱硫液组分含量、溶液循环量及设备满足工艺要求的情况下，栲胶脱硫不易堵塞设备、管道。     

脱硫及变脱工段熔硫装置改造

正山东晋煤明水化工集团有限公司明泉化肥厂400 kt/a甲醇装置脱硫及变脱工段采用栲胶湿式氧化法工艺,脱硫液再生过程中产生的硫泡沫经熔硫装置加工为硫黄块。1存在的问题原熔硫工艺是将再生产生的硫泡沫直接用熔硫釜加热来实现熔硫。此方法虽操作简单,但蒸汽耗较大,且熔硫清液温度高,副反应多,对整个     

板框式压滤机处理硫泡沫应用总结

0前言山西兰花科创股份有限公司化肥分公司现有12kt/a和10kt/a合成氨装置各1套。脱硫工段有4套脱硫装置(新、旧半脱和新、旧变脱装置),现用脱硫催化剂有RTS,NDC和栲胶。若只加RTS,脱硫效率差;若只加NDC,虽能保证脱硫效率,但硫泡沫形成不好,甚至无泡沫,还容易对设     

造气粗脱硫装置的运行小结

0 前言 河北沧州大化TDI有限责任公司（以下简称TDI公司）粗脱硫装置原采用栲胶脱硫法,自原始开车以来,粗脱硫装置一直处于不稳定运行状态。特别是系统扩建后,由于处理气量增加,致使栲胶液中悬浮硫增高;硫沉积量大,使分布器及塔内填料堵塞,脱硫塔压差增加,影响后系统煤气压缩机的负荷,     

造气粗脱硫的运行小结

沧州大化TDI有限公司粗脱硫装置起初采用的是栲胶脱硫法,自原始开车以来.粗脱硫装置一直处于不稳定运行状态,特别是系统扩建后,由于处理气量增大,致使栲胶液中悬浮硫增高,硫沉积量大,使分布器及塔内填料堵塞,脱硫塔压差增加,影响到后系统煤压机的负荷,增加了精脱硫装置的负荷,甚至使硫含量突破工艺指标,从而使变换催化剂、PSA吸...     

栲胶脱硫液中悬浮硫含量的快速测定

如何及时测定栲胶脱硫液中悬浮硫的含量是了解及提高脱硫效率的关键。传统的分析方法都需要很长时间，从而影响其及时性，往往会给生产造成危害。通过大量的实验和运用数理统计方法，得到一个快速测定栲胶液中悬浮硫含量的经验公式，站了重量法和磺量法耗时长的缺陷。经实际运用，证实该经验公式能满足生产要求。     

硫回收工艺优化改造

安阳化学工业集团有限责任公司20万t/a乙二醇装置气体净化脱硫系统采用栲胶法脱硫,随着负荷的提升,发现硫回收系统存在硫黄回收率低、脱硫贫液中悬浮硫含量高、脱硫塔阻力大、硫泡沫清液回收困难等问题。经研究将连续熔硫釜改造成间歇式熔硫釜,同时配套增加一台板框式过滤机对硫泡沫进行预处理。优化改造后设备运行良好,系统运行稳定,每天熔硫时间缩短,蒸汽消耗减少,硫黄回收率大幅增加,贫液中悬浮硫含量和脱硫塔阻力大大降低,有效地改变了脱硫溶液再生及回收系统的工艺操作状况。     

硫回收装置试运行小结

1　概　况Clinsulf硫回收装置是我公司“18·30”工程中最大的一个环保装置,项目总投资1800多万元,于1999年上半年建成,2002年3月投运。合成气脱硫装置(NHD脱硫工艺)中产生的含H2S酸性气体约10000～13000m3/h,其中,CO2的含量为90%～92%,H2S的含量随煤种的变化而变化,一般为0.5%～3.0%(设计值为1.5%～3.0%),其余为CO、H2、COS、N2等。这部分气体若直接排放到大气,不符合国家的环保要求,因此,必须采取适当的措施,将其中的H2S除去后排放。在初步设计过程中,我们选用低压栲胶脱硫技术,但由于气体中的CO2含量超过90%,用低压栲胶脱硫工艺…     

栲胶脱硫工艺运行总结

阐述了湿法栲胶脱硫工艺在预脱硫工序中的工艺原理、过程及生产运行中工艺指标的合理控制方法。通过优化工艺,保证了硫化氢的脱除效率和溶液的再生,满足了生产要求。总结湿法栲胶脱硫在生产运行中出现的问题,就部分主要问题的解决方法进行了讨论。     

栲胶法脱除尾气中硫化氢的试验研究

介绍了采用栲胶脱硫工艺脱除尾气中的硫化氢的试验研究 ,通过建立的一套模拟中试装置进行试验 ,探索出栲胶法脱除尾气中硫化氢的工艺条件。试验结果表明 :在高浓度二氧化碳气体状况下 ,采用栲胶脱硫工艺 ,可以将尾气中硫化氢含量降至 1 0× 1 0 - 6以下 ,达到排放标准     

低压脱硫装置的改造

我公司尿素厂低压脱硫装置采用栲胶脱硫工艺，自1998年投运以来，曾出现脱硫效率低、硫泡沫浮选困难、堵塔、倒液等一系列不正常现象。经过长期生产实践，先后对装置的重要设备进行了多项技术改造，使上述问题逐步得到了解决。