立窑袋式除尘器在高寒地区的应用

新疆博乐赛里木建材有限责任公司(以下简称博赛公司)地处高寒地带,全年有150多天气温在0℃以下,最低气温达-30℃。因立窑污染一直很严重,被列为2000年底前限期整改达标重点污染企业之一。1除尘设备的选择分析国内现有立窑除尘设备的利弊后,最终选用了盐城市威龙机械厂针对高寒地区设计制作的WLFC7×360和WLFC8×360耐高温立窑玻纤袋除尘器,分别安装在2号窑(Φ2.5m×8.5m)和3号窑(Φ3.0m×11m)上。使用后,经环保部门监测结果表明:2台窑均实现了粉尘达标排放,且2年来,除尘器始终保持高效安全运行。1.1WLFC除尘器结构及技术参数WLFC型立…     

机立窑布料器传动装置的改进

我厂有两台机立窑,1#为Φ2.8×10m窑,2#为Φ3×10m窑。原机配备的立窑撒抖器为蜗轮减速机传动,一旦减速机出现故障,就要停窑,给立窑正常生产带来很大的麻烦,为此,我们对布料器先后进行了改进。 1 原布料器存在的问题 (1)蜗轮减速器故障率较高,出现故障,全车间停产,排除故障时间在6h以上;     

浅谈我厂三线烧成系统二次技改的体会

我厂三线烧成系统普立窑建于1976年,于1988年改为3YFφ2×7m机立窑,后于1993年改成φ3×10m盘塔式机立窑。在二次大的扩改过程中都没有长时间的停产。经扩改,产量二次翻番,质量二次阶梯式稳定提高。     

促使立窑企业向新型干法水泥过渡--水泥工业结构调整的佳径

我国的水泥工业是多种工艺技术共存的局面,总体上分为回转窑和立窑两大类,而回转窑中又有预分解窑(即常说的新型干法窑)、预热器窑、干法中空窑、立波尔窑、湿法窑等。立窑中又有土立窑、普通立窑和机械立窑。在回转窑中以预分解窑(新型干法窑)为最先进,已成为回转窑中的主体窑型。在立窑中以机械化立窑为最好。目前在实际生产中,土立窑     

国外水泥立窑概况

一、一般情况各国立窑台数(本文均指机械化立窑)见表1。表1日本 1974南斯拉夫 1970 25波兰}苏 联197510法国 1970西班牙 1 975西德 197工 42意大利 1975别度数国年台 苏联在1963~1964年间将普通立窑全部废弃。日本的立窑于1975年停止生产。苏联立窑台时产量和设备利用率表2 19752.立窑的生产率 见表2、表3、表4。台时产量(吨)19500,773。与19600。916。20。916。8狙都度率 月年利 注:利用率1相当于我国的100%。西德立窑的生产数据生广卜‘有竺}“浆_成”…“.生“}““_料球}_白__生料平锡竺一赞(米,…中2·6x’。J中2·‘x“·,4中“·5‘…     

生料均化和供料系统的改进

1 原工艺流程存在的问题桑植县水泥厂原为一窑(Φ1.7×7m机立窑)、两磨(Φ1.5×5.7m生料磨,Φ1.5×5m水泥磨)的生产线。扩建后增设一台Φ2.0×8.0m机立窑,生料磨换为Φ1.83×7m磨,水泥磨换为Φ1.83×6.4m磨,生料库增设两个,共6个。其所以保留原立窑,主要是由于该厂一直使用当地烟煤(V_f>20％),操作技术     

机立窑窑型改进及煅烧操作体会

机立窑窑体改造是近年来机立窑水泥厂家的一个热点。我厂为提高水泥产质量,满足市场需求,推动技术进步,于今年初对原有的一台φ2.5×10m机立窑窑型(见图1)扩径和改造成φ2.8×10m新窑型(见图2)。在新的罗茨250风机(风量250m~3/min,风压3500mm水柱)尚未安装调试投入使用前,仍使用原罗茨200(风量200m~3/min,风压     

Φ2．0×7．5m机立窑改造为Φ2．9×10m的技术措施和经济效益

Φ２．０×７．５ｍ机立窑改造为Φ２．９×１０ｍ的技术措施和经济效益马克合肥水泥研究设计院（２３００５１）众所周知，机立窑生产在一定的范围内和条件下，熟料产量随窑的横截面积的增大而增加。所以说，扩大机立窑窑径是提高熟料产量的一项有效措施。但是就目前国内...     

机立窑热工测量总结和提高立窑热效率的几点意见

目前在我国2000多个县以上的小型水泥企业中,绝大多数使用立窑作为生产熟料的煅烧设备。为了考核立窑的生产情况,综合分析立窑结构和热工制度的合理性,并通过不同窑型的各工艺参数和技术经济指标的比较,分析立窑热耗的分布情况和热效率,从热工角度找出影响熟料产质量的原因,研究提高立窑熟料     

稀释法合成敌敌畏

我们与西安农药厂车间工人一起,根据实验室的研究结果,采用稀释法合成敌敌畏,使敌百虫单耗、敌敌畏收率和质量达到了国内先进水平(见表1、2)。国内部分兄弟厂敌敌畏技术经济指标表2张店农     

立窑熟料与立波尔窑熟料混合粉磨的水泥特征

0 引言 立窑熟料和立波尔窑熟料因煅烧方式不同,岩相结构和矿物组成及易磨性存在差别。若二者以不同的比例混合粉磨,制得的水泥颗粒及其物理性能有何特点呢?平顶山水泥厂原有两条Φ4×60m的立波尔窑生产线,年产硅酸盐熟料60万t,1998年扩建一条Φ3×10m的机立窑生产线,年产熟料8万t。为了研究两种不同窑型生产的熟料混合磨制的水泥的性能,我们利用本厂生产的立窑熟料和立波尔窑熟料,按不同的比例相混合,磨制成不同编号的水泥,分析其颗粒特     

论扩大φ2.5×10米塔式机立窑窑径

在一定范围内,立窑水泥熟料产量是随窑截面面积增大而增加。根据生产经验得知,窑横截面面积熟料产量约800～2000千克/米~2小时,如果将φ2.5×10米塔式机立窑扩大为φ3×10米塔式机立窑,窑截面积净增2.16米~2。由此推算φ3米机立窑的熟料产量应比φ2.5米机立窑提高1728～4320千克/小时。 1978年底,顺德水泥厂利用设备大维修的有利时机,将北京水泥工业设计院设计的(图号6703)φ2.5×10米塔式机立窑改为φ3×10米塔式机立窑,费时20天,一次运转获得成功。改造的方法     

机立窑窑体综合技改实践

自20世纪90年代初期,原国家科委、原国家建材局将我院机立窑综合节能技术列入国家科技成果重点推广项目和专项技改工程,机立窑窑体综合技改取得了可喜的成绩。至今仍作为机立窑增产、节能、提高熟料质量的主要技术手段。作者曾对准1.7m×7m至准3.0m×11m所有窑型的几十台机立窑进行过综合技改。近几年在对一些机立窑水泥厂或从事机立窑技术单位的走访中,发现在机立窑窑体综合技改时,对一些重要技术参数及手段的应用上,还存在着不理解或机械模仿。作者就有关内容介绍如下。1存在问题与技改内容1.1塔篦子、铁砖、斜铁砖的设计思想(1)解决通风…     

不同于普通立窑的JT窑

"十一五"期间中国水泥结构调整的目标是新型干法生产能力达到70%以上,因此在少数边远、交通不便、经济不发达地区,还会有一定比例的立窑存在。但是允许生存的立窑必须符合节能和环保要求。JT窑是这样的一种窑型,其熟料热耗、水泥综合电耗、产品质量等技术经济指标及环保,都达到了水泥行业的先进水平,适用于立窑企业的升级改造,值得政府在制定淘汰规则时参考。华夏水泥就是采用JT技术,解决了立窑存在的一系列问题,使立窑水泥企业达到了新的高度。本期发表两篇文章介绍JT窑和华夏水泥的实践,相信会对立窑升级改造有所帮助。     

以降耗为中心对氨厂进行整体节能改造

本文在比较合成氨生产理论能耗与实际能耗的基础上,对以油田气为原、燃料的中型合成氨装置,结合一个厂能量平衡查定测试工作暴露的问题,提出降低吨氨能耗的整体节能技改方案,对比了技改前后主要技术经济指标及技改投资分析,可望将吨氨能耗由54.43×10~6kJ/t-NH_3(13×10~6kcal/t-NH_3)降至39.77×10~6kJ/t-NH_3(9.5×10~6kcal/t-NH_3)。     

我公司机立窑技改效果好

对比改造前扩径改造后增高改造后28d抗压强度/MPa49.252.053.6熟料中fCaO/%3.12.72.05台产/(t/h)5.87.310.2单位截面积产量/(kg/m2·h)152614871994吨熟料标煤耗/(kg/t)225213169吨熟料电耗/(kWh/t)39.734.930.3设备运转率/%788890.7我公司的机立窑在多年以前以Φ2.2×8.5m改造为Φ2.5×8.5m后,产量以5.8t/h提高到7.3t/h;2002年底,为使该窑的高径比逐渐趋于合理,将窑高增加0.5m,其产量突升到10.2t/h,其它技经指标均有所提高(见表1)。上述立窑产、质量的提高以及煤耗大幅度下降的主因是扩径与增高窑体,其余措施是:窑体加强了保温;窑型增设…     

塔式机立窑设备的改造

为了改善立窑内部的煅烧条件,进一步提高熟料的产、质量,围绕着塔式卸料改盘塔式卸料及在不增加窑皮直径的前提下,采用新型绝热材料,扩大烧成带截面积等措施,对塔式立窑设备进行改造。一般仅需停窑25天,改后无塌窑、喷火现象,台时产量可增加1～3吨/时,熟料耗能降低150千卡/千克熟料。表1为本溪钢渣、辽阳铧子水泥厂主要经济指标比较表。     

提高立窑产质量的几点做法

我厂有φ2.5×10米塔式机立窑一台,从1981年以来,我们在提高立窑台时产量方面做了一些工作,并取得了明显效果。目前窑台时产量稳定在9.5吨以上,熟料质量也有提高,能耗降低(见表1)。一、搞好生料均化我们知道,入窑生料成分的波动,特别是生料CaCO_3滴定值的波动和内掺煤的变化,直接影响立窑的煅烧操作和物料的物理化学反应,影响熟料的产质量,为了稳定入窑生料成分,我们从1982年开始,在生料圆库上实行二     

立窑内部几何形状的设计和经济效果

近几年来,随着立窑水泥生产技术和熟料煅烧理论的不断进展,水泥立窑在窑体结构上业已发生了深刻的变革。经过多年的分析研究和实践探索,我们分别在φ2.0×8米普立窑和φ2.5×10米塔式机立窑上,对传统的直筒窑体内部几何形状,进行了扩大冷却带、缩小窑口和增设倒喇叭三项改进后,降低了料层通风阻力,加强截面均匀通风,改善烧结反应气氛和强     

机立窑水套爆炸事故原因探讨

1989年6月18日,某厂刚试产不久的2.2×8米机立窑窑罩水套发生爆炸,水套内壁炸塌2/3,布料器炸毁,立窑工一人死亡,经济损失数万元。一、事故调查1.装置情况该立窑窑罩顶端直径1600毫米,底端直径3850毫米,高2200毫米,呈锥台状;窑罩共设置四个操作看火门,尺寸为×850毫