安塞低渗油田水平多分支井钻井技术

针对安塞油田低渗透油藏地质特征,结合分支井开发方式的适应性及其技术特点,通过对分支井井身结构优化、钻头选型、轨迹控制、分支井眼侧钻、地质导向、摩阻扭矩分析等技术的研究和应用,成功完成了安塞油田第1口水平多分支井-杏平1井。该井完钻井深5068 m,水平位移1574.22 m,主水平段长1203 m,水垂深比1.16。在只能使用常规钻井设备及导向工具等难题下,成功采用低边侧钻技术在主水平段内侧钻了7个分支井眼,分支井眼总长2300m,累计打开目的储层3503 m,并实现了多次重入钻井,初步形成了适合安塞油田地质特点的分支井钻井技术。     

地质油藏随钻技术在渤海水平分支井钻进中的应用

将随钻测井技术与随钻综合录井技术结合形成的地质油藏随钻技术 ,能够更好地控制井眼轨迹 ,确保水平分支井井眼顺利钻入目的层并按设计要求穿行一定长度的地层 ,提高油井产能。在渤海海域水平分支井的钻进中 ,这一综合技术正在水平分支井的钻前准备、各井段钻进及地质导向等方面发挥着重要的作用 ,并已在秦皇岛 32 6、绥中 36 1等油田水平分支井的钻进中成功应用 ,使主井眼段和分支井段无一偏离目的层 ,使油层段电阻率及孔隙度均达到开发设计标准     

四级分支井钻完井技术在曹妃甸11-1油田的应用北大核心CSCD

渤海曹妃甸11-1油田综合含水率高、原油采出程度低、平台槽口少,该油田剩余油挖潜亟需采用四级分支井钻完井技术。结合曹妃甸11-1油田地质油藏特征及开发要求,深入分析井眼重入难度大、侧钻窗口质量和钻井液性能要求高、下尾管“盲找”困难、水平段固井质量难以保障、井眼清洗质量要求高、完井工具下入难度大等分支井钻完井技术实施难点,形成了主井眼/分支井眼重入技术、套管侧钻开窗技术、聚合物钻井液技术、下尾管固井技术、配套完井防砂管柱优化设计等四级分支井钻完井技术。该技术已在曹妃甸11-1油田3口分支井取得成功应用,日增产油200 m^3,控水增产效果良好,可有效解决老井低产、剩余油挖潜难题,为渤海油田中后期调整提供了新的思路。     

河3支平1井TAML5级分支井钻完井技术

为满足分支井眼可以合采也可以分采的要求,验证TAML5级完井分支井技术对胜利油田复杂地质环境的适应性,胜利油田在河3区块部署了1口TAML5级完井分支水平井——河3-支平1井。该井施工工艺复杂,操作难度大,对井径扩大率要求高,对井眼轨迹要求严格,复杂尾管串下入难度大,对井眼连接器总成和上分支井眼回接的密封性能要求高。该井在钻完井过程中综合应用了地质导向钻井、井眼轨道优选、套管开窗侧钻、陀螺定向、防碰绕障、井径扩大率控制与井壁稳定技术,确保了该井的顺利完成,为TAML 5级完井分支井技术的推广应用积累了经验。分析了该井钻完井的主要技术难点,介绍了该井的工程设计、钻完井技术措施,重点介绍了该井的完井过程。      

多底井结构：多底井钻井技术优势

由壳牌公司北海商务组和它们所领导的钻井工程承包商ＫＣＡ钻井公司钻成并完井的ＴＡ－１４井，是一口下套管封固的多底井。这口井由一个经过评估后弃用的三叠系地层和在浅层的Ｂｒｅｎｔ油藏中钻出的两口地质导向水平分支井所组成。在ＡＴ－１４上发展的技术又应用于现有井ＴＡ－１９上，它的主井眼悬挂尾管，作为一个双分支井进行侧钻和重新完井，从主井眼有效不间断产油的情况下能够重新进入水平分支井眼。最后，ＴＡ－１７作为一     

大位移钻井技术在渤海QHD32-6油田的应用

总结了国家 863-820-09-01海洋大位移钻井技术专题,继 QK17-2油田钻成 4 口大位移水平井以后,在QHD32-6油田又成功地钻成2口水平井,其中,A26H井水平位移2997m,A25H井水平位移1942m。该项目成功地应用了国家 863课题所研究的 6项关键技术,即扭矩摩阻软件的设计和预测技术、水基钻井液钻井技术、可变径稳定器钻井技术、环空压力检测技术、井壁稳定及井眼净化预测技术。同时,还应用了国外先进的大位移井技术:MWD随钻测量技术、LWD随钻测井技术、GST地质导向钻井技术及漂浮接箍下套管技术。在水平井钻井技术经验基础上,指出了今后使用大位移井技术开发油田需要注意的问题,并对今后的技术改进和发展提出了意见和看法。     

地质导向钻井技术在腰英台油田的应用

分析了腰英台油田采用地质导向钻井技术钻水平井的主要技术难点,提出了采用造斜工具造斜率大于井眼轨道设计造斜率的方法解决造斜工具造斜率和储层埋深两个不确定性的影响.标志层以上井段采用常规导向钻井技术施工,标志层以下井段采用地质导向钻井技术施工.以DB33P1井为例,详细介绍了地质导向钻井技术的现场应用过程,并分析了应用效果.地质导向钻井技术在腰英台油田的成功应用,对类似油田水平井施工具有借鏊意义.     

挪威Statoil公司在三维油藏钻井中应用旋转导向技术

挪威老油田的钻井变得越来越具有挑战性,利用三维地质导向技术开发剩余小油藏通常要设计成水平井、聪明井或大位移井。在新区所钻的井也大多数设计成水平井、聪明井或Ｓ型井眼轨迹。Ｓｔａｔｏｉｌ公司帮助开发并大量使用新导向钻井技术以克服常规定向钻井系统的缺点。旋转导向钻井系统能自动导向钻头钻至设计靶点。井下导向系统、地层评价设备和井下压力测量系统可保证井眼轨迹精确,满足地质要求。     

鱼骨型水平分支井在渤海油田的应用研究北大核心CSCD

有效治理低产低效井和挖潜剩余油,是渤海油田实现增产目标的关键,而高效利用平台井槽并提高单井产能是实现少井、高产和降本增效的有效手段。本文以渤海油田X区块的2口鱼骨型水平分支井为例,结合油田开发现状及地质油藏特点,分析了鱼骨型水平分支井钻完井高造斜率保障困难、悬空侧钻井段容易发生钻具阻卡、夹壁墙易坍塌失稳、钻井液性能要求高等方面的技术难点,介绍了分支井钻进方式、裸眼悬空侧钻技术、井眼轨迹控制技术、配套钻井液技术及主井眼防砂完井技术等多项关键技术,并以X4H1井为例分析鱼骨型水平分支井钻完井技术的应用效果。研究结果表明,鱼骨型水平分支井可有效提高单井产能、实现少井高产的目的,同时可高效利用主井眼井筒,节省平台槽口,大幅节省钻完井投资。本文研究成果为鱼骨型水平分支井在渤海油田低产低效井治理和老油田挖潜中的推广提供了一定的借鉴。     

北海Statfjord油田的一口分支井设计

介绍了Ｓｔａｔｆｊｏｒｄ油田Ｃ－２３分支井的钻井和完井历程，该井在Ｂｒｅｎｔ油藏中钻了两个水平分支井眼，分别长１７６５ｍ和２３９４ｍ。这两个分支井眼都在同一方向上钻穿了Ｔａｒｂｅｒｔ和Ｎｅｓｓ地层，两个分支井眼之间的距离仅有８０ｍ，在油层段都下入了Φ１７７．８ｍｍ注水泥尾管内奸以井采用油管管传输射孔枪在Ｔａｒｂｅｒｒ地层射孔。     

小井眼侧钻水平井钻完井工艺在QHD32-6油田的应用

由于海洋石油开发的特殊性,每个采油平台的槽口数量有限,而新建平台或者外挂槽口成本太高,因此利用低效井和关停井的槽口进行套管内开窗侧钻成为一种很好的选择.QHD32 - 6F平台部分生产井为Φ177.8 mm生产套管,利用修井机在Φ177.8 mm生产套管内开窗侧钻Φ152.4 mm小井眼,直接着陆钻水平段,裸眼段最长达...     

低压稠油油田测试设计及钻井完井过程中油层损害评价方法

绥中36-1油田和秦皇岛32-6油田都属低压稠油油藏,其储层岩石疏松,孔渗性极佳。在完井试油测试中,必须对测试方案进行合理的设计,选取合理的测试压差,以防止速敏性和应力敏感性造成地层损害。根据储层测试过程中的损害特点,对完井过程中的测试方案进行了设计,对测试设计的风险进行了评价,并在此基础上,给出了钻井完井过程中油层损害的评价方法。     

胜利油田CB26B-ZP1鱼骨状水平分支井钻井技术

以胜利油田成功设计施工的一口鱼骨状水平4分支井——CB26B-ZP1井为例，从井眼轨迹优化、井身结构设计、钻具组合设计、油气层保护和完井技术等关键要素出发，综合阐述了施工一口鱼骨状水平分支井的技术要点、成功经验以及技术措施。实践表明，胜利油田完全可以依靠自身技术力量设计实施具有自主知识产权的鱼骨状水平分支井，该井的成功，标志着胜利油田在水平分支井钻井研究和应用施工方面取得了重大突破，为今后进一步应用和推广水平分支井钻井、完井技术，提高油井产能提供了重要依据，积累了宝贵经验。     

大位移双分支水平井在长北项目的实践及创新

长北天然气合作开发区块,是中国石油天然气股份公司与壳牌(中国)勘探与生产有限公司的天然气合作开发区块。为提高整体开发效率,加快长北合作气田产建进程,从2005年开始了在长北合作区块的开发。在钻井工艺方面,提出了应用大位移双分支水平井开发的思路,根据工艺技术要求,进行了包括井身结构优化、泥浆体系优选、钻头优化、钻具组合优选等多方面的配套技术研究,形成了成熟的"八大特色钻井工艺技术"。通过钻井实践表明,应用该项技术,与常规钻井相比较,气井开发效率可以得到大幅度提高,是提高产建速度、缩短产建周期的有效途径。     

小井眼水平井裸眼砾石充填完井技术及其应用

水平井裸眼砾石充填可以有效控制油井出砂和底水锥进,但小井眼水平井的井眼直径小、曲率变化大,阻力特性敏感,井底压力难控制,砾石充填困难较大。渤海湾秦皇岛32-6油田为典型高孔高渗、疏松砂岩底水稠油油藏,开采过程中采用设计合理的井身结构和井眼轨迹、优化钻完井液体系、采用梯级优质筛管、调整充填参数等手段,顺利完成32-6E平台5口小井眼水平井砾石充填作业。介绍了刮管洗井、防砂、浸泡破胶等具体步骤及取得的效果,指出采用裸眼砾石充填完井,投产后超过配产要求,油田开发效果良好。     

我国地下储气库钻井完井技术现状与发展建议

地下储气库是目前世界上最主要的天然气储存方式和调峰手段,具有存储量大、储气成本低、安全系数大等优点,而钻井完井工程是地下储气库建设中耗资最大、历时最长的环节,且井筒完整性直接影响地下储气库长期运营的安全性和可靠性。目前,我国已建成枯竭气藏储气库和盐穴储气库共32座,初步形成了我国储气库特色钻井完井技术体系,包括枯竭气藏储气库的井型优化设计、超低压地层防漏堵漏与储层保护、韧性水泥浆固井、大流量注采完井和老井评价及再利用,盐穴储气库钻井完井、建腔及腔体形态控制、老腔改造利用技术和注采井筒完整性等特色技术,但与国外相比,在井眼尺寸、井型设计、工艺技术水平等方面均存在较大的差距,需要开展枯竭气藏储气库大井眼水平井钻井完井、盐穴储气库丛式定向井钻井、含水层储气库钻井完井和注采井筒完整性等技术攻关,形成完善的地下储气库钻井完井技术体系,以满足我国储气库高质量发展及国家能源战略的需求。      

下深平1井钻井技术研究与应用

下深平1井是下二门油田深层系上的水平井,采用后期裸眼完井方式完井。针对该井存在井身质量要求高、防碰井较多,以及小井眼水平段控制难度较大等技术难点,开展了优化井眼剖面设计、分井段优化井眼轨迹控制和钻完井液体系优化配置等方面的技术研究,形成了一套施工技术。     

塔中四油田水平井钻井完井技术

塔里木盆地沙漠腹地的塔中四油田有3个高声、,其中402高点的CⅡ油组是一个块状底水油藏,均质段油层厚度大、物性好、夹层不发育、底水活跃、储量大,用水平井开发能防止底水锥进。从1994年4月至1996年2月,在近2年时间内完成了5口水平井,平均适斜,点井深3323.32m,平均村深4230.62m,平均垂深3593.50m,平均水平段长492.01m,平均水平位移785.62m,平均钻井周期195.46d,初卢原油都在1000t/d以上,稳产原油都在600t/d以上,生产50d就可收回全部钻井投资。文中介绍了优化并身结构和优化井眼剖面设计,着重加绍了直井段防科打直技术,造科段以动力钻具为主和以转盘钻为主的开眼轨迹控制技术,水平段以转盘钻配DTU导向钻具和PDC钻头为主的开眼轨迹控制技术,利用计算机预测井眼轨迹控制技术,钻井液和完井技术以及通过施工得到的几声、认识。     

渤海区块大位移侧钻小井眼完井工艺优化设计及安全性评估

针对渤海某油田疏松稠油砂岩的地质结构,进行了小井眼侧钻井完井施工。选用3.5in*大孔径射孔器,对完井工艺进行优化设计,并通过管柱动态力学分析软件对管柱安全性进行评估。利用定向工程软件对管柱校深进行模拟,以及利用射孔优化软件对射孔后套管强度进行分析。该技术成功解决小井眼疏松稠油砂岩压裂充填完井中的射孔技术难题,有效降低近井带的压降和相同产量时的生产压差,施工过程安全可靠,达到了稳产控砂的目的。