粒度仪在巴润选矿厂的应用

在选矿工业中,粒度无疑是选矿作业较为重要的指标,粒度的测定也就显得尤为重要。粒度仪是用一定的自动控制方法测试固体颗粒的大小和分布的一种仪器,文章主要是对矿浆样品的指标进行化验分析,得出DFPSM超声波粒度仪在选矿作业中的准确性,并对其与粒度大小、料流稳定的关系做进一步分析。     

一种表征物料粒度组成的方法

本文根椐罗逊(Rosin)—莱蒙勒尔(Rammlar)粒度特征方程式,提出了一个用于表征物料粒度组成的特在参数——H 值。从而使物料粒度组成的影响能以单因素的形式,定量地引入各种实验的分析计算。经验证,H 值能较好地反映物料粒度组成的变化。     

仲钨酸铵粒度控制与粗晶生产浅述

钨的粉末冶金中,为克服粉末的不均匀性,过去工厂研究部门多着重钨氧化物(黄钨、蓝钨)在氢还原工序中控制氢气流量,露点、温度,改变通氢方式,添加掺杂剂控制粉末粒度或由卤化物制取各种粒度和微细钨粉。除卤化物能获得均一粒度钨粉外,要由APT制取均匀粒度的钨粉,特别是钨丝     

用Malvern激光粒度仪测量液滴粒度的改进

选择了稳定水滴的合适的乳化剂浓度，提出了液滴测量中样品分散的新方法并改进了Ｍａｌｖｅｒｎ激光粒度仪，选用水－煤油体系，实验验证了改进后的粒度仪的精度和乳化剂浓度对液滴稳定性的影响，认为２％的Ｓｐａｎ８０与石蜡能够长时间稳定水滴，粒度仪改进后有效地提高了测量精度。     

对YB/T5148—96《金属平均晶粒度测定方法》的讨论

概述 YB/ T5148— 96 (GB6 394 )《金属平均晶粒度测定方法》实施后的执行使用情况 ,并与ASTM E1112— 95《平均晶粒度测量法》对比分析 ,提出对 YB/ T5148— 96《金属平均晶粒度测量方法》修改的构想     

用激光粒度仪测定砂状氧化铝粒度

现代铝工业技术的发展都要求使用砂状氧化铝，粒度是衡量砂状氧化铝最主要的指标，本文对筛分法和激光粒度仪法粒度测定的原理和特点进行了对比分析，探讨了激光粒度仪使用中样品的处置问题，确定了用激光粒度仪测定砂状氧化铝粒度的方法。方法简单，快速，准确，既保证了和筛分法的衔接，又较好地解决了筛分法的缺点和不足。     

稀土掺杂钼粉的粒度控制

通过对稀土掺杂钼粉的费氏平均粒度，松比，粒度分布等的测试分析，研究了稀土掺杂剂对钼粉粒度的影响。结果表明：稀土元素的加入抑制了钼粉颗粒的长大，改变还原温度对颗粒长大的效果不理想，面采用K含量高的钼酸铵生产的稀土掺杂钼粉，颗粒较大且其粒度分布较好，其在掺杂棒的实际生产中取得良好效果，给出了提高稀土掺杂钼粉粒度的有效方法。     

光透法测试粉末粒度计算方法的改进

经改进的光透法测试粉末粒度计算方法的原理是:同种粉末各不同粒径颗粒在特定的条件下有它固定的沉降高度。把这个固定的沉降高度制成"温度-沉降高度曲线板",使曲线板上各点依次对应于由仪器记录下来的粉末沉降曲线。这样,可以很简便地读出所需各粒径的透光量。此方法省去了为确定被测试粉末所需各粒径的沉降高度而进行的繁琐计算过程,可节省计算及采集数据点时间的80%左右,且精度高、差错少。     

原矿及破碎产品标准粒度特性方程的研究

本文建立了选矿厂设计原矿标准曲线和各种常用破碎设备排矿曲线的粒度特性方程同时对高登 －安德列耶夫－舒曼粒度特性方程和罗逊－莱蒙尔粒度特性方程的拟合精度进行了初步探讨。     

国内磨矿回路中矿浆粒度的在线检测

在线检测矿流粒度分布对指导生产操作和获取最佳经济效益至关重要。本文介绍了PSM-400和PSI200两种不同类型的在线粒度分析仪的原理、配置、应用技术和应用效果。永平铜矿在实践中总结了PSM-400型超声波粒度分析仪的频率选择和标定方法。PSI200型粒度分析直接线性测量具有无可比拟的优越性，应用前景广阔。     

影响铁精矿K2O、Na2O、SiO2含量的因素分析

用统计分析方法 ,分析了影响精矿K2 O、Na2 O、SiO2 含量的因素 ,并根据分析结论提出了对生产工艺进行定向控制的条件     

提高烧结矿强度,改善烧结矿粒度组成科技攻关阶段总结

近一年的科技攻关阶段成果表明，厚料层烧结，热风烧结，配加有机粘结剂，控制返矿量和返矿粒度等有利于提高烧结矿强度，改善粒度组成，要尽快用于生产，而导致烧结矿强度下降，粒度组成变差的原因是铁精矿含氟大幅降低，对此要继续探讨。     

现行氧化铝粒度分析方法评述

对现行的氧化铝粒度分析方法进行对比，叙述了山西分公司碳分砂状氧化铝粒度分析选择筛分法的依据。     

一烧固体燃料最佳粒度的研究

对一烧固体燃料的粒度、添加量作了具体的研究，并对生产中存在的问题进行了调查，提出了对一烧生产有指导意义的试验结果和意见。     

粉末粒度测试技术与应用

介绍了几种粉末颗粒粒度的测试原理和方法，总结了它们的适用范围。     

烧结生产中石灰石粒度的合理选择

根据第二烧结车间的具体条件,对三组石灰石粒度进行了筛选试验,得出如下结论:①4～0mm的占50%时,由于粒度粗,烧结过程中垂直烧结速度快,生产宰高,但落下强度差;②2～0mm的占90%时,由于粒度过细,加到混合料中后使烧结矿的主要技术指标变差;③3～0mm的占90%时,烧结矿的主要技术指标最佳。后者作为石灰石粒度指标是合理的。     

破碎产品粒度与破碎机排矿口的确定

本文就破碎筛分设计中如何确定合理的破碎机排矿口的问题，系统分析了破碎产品粒度与破碎机排矿口宽之间的关系，揭示了ｋ系数的物理意义，提出了破碎产品粒度与排矿口，筛孔，筛面倾角之间的相互关系式。