无氧铜杆焊接技术

<正> 我厂的上引法无氧铜杆连铸机组是上海电缆研究所设计的,铸出铜杆直径为φ14.4mm。这种铜杆首先在 LHI-650/5巨拉机进行第一次拉线,再由 LH-450/5大拉机进行第二次拉制,通过两组拉线机便把φ14.4mm铸杆拉制成φ3mm 铜线。上引法φ14.4mm 铸杆的第一次拉线,通常是不焊接的,即拉完一圈φ14.4mm 铸     

直径20mm上引连铸铜杆的拉制

<正> 通常,用上引法生产的φ20mm无氧铜杆,在拉制成铜线之前首先要经过轧制。而冷轧设备投资大,维修繁琐,费用高,且轧制过程中容易混入金属杂质,以致在拉制直径1mm以下,特别是0.05～0.35mm细线时,断线现象时有发生。针对这一难题,德国Niehoff公司研制了M 710型一级七模巨型拉线机,Henrich公司推出R3型巨拉机,用拉制取代轧制。M 170型巨拉机由385 kW直流电机驱动,其鼓轮直径为710mm。B3型巨拉机则将直径20mm的上引连铸铜杆,以每道34％的延伸率,经过三个模子拉制成直径14mm。     

拉丝进线大电流连续退火装置

我厂裸线车间是专为漆包线车间提供裸线的。漆包线用的裸线要求柔软,以利绕制线圈时容易成型。过去,我们拉制中、小规格漆包线用的裸线,由于漆包机上没有专设退火装置,就在拉丝过程中先退火一次,以弥补条件的不足,这样从φ3毫米拉到φ0.10毫     

多模高速带连续退火拉丝机生产线全线电控系统研制开发

1.概况在电工行业线缆加工中,主要靠多模拉丝机将裸铜杆或裸铜盘条通过多模拉丝机拉制成不同规格的裸铜线,随后通过自动连续退火装置,最后由盘式收线机或圈式收线机绕成盘式或圈式的光亮裸铜线产品。它是漆包线,电缆线和绝缘导线的半成品。而多模高速带连续退火大拉丝机是各类拉丝机中最主要的生产母机,这种大拉丝机的机械和工艺对电     

立式漆包机传动系统的改进

<正> 武汉市无线电线材厂立式漆包机原存在的问题,主要是工艺不稳定,因而漆包线表面质量差,如有明显的周期性压痕,耐压、耐刮值偏低。生产上限规格或快速收线时,收线机颤动大,从而导致放线阻力增大;圆铜线在每一道涂漆时产生不均匀的压应力,致使线呈周期性的竹带状;上下导轮的中心偏离 H=100mm,导致上下导轮、毛毡、漆槽、下导轮的行线切线不在一条直线上,圆铜线经过下导轮至漆槽时出现分力 f′和 f″,圆铜线在涂漆时便产生端边发青,直接影响漆包线的耐刮性能。圆铜线的张力难以调整,     

HQW-20/160型卧式漆包机的特点与使用

HQW-20/160型热风循环催化燃烧漆包机适用于生产φ0.15～0.40mm 漆包线。介绍了该漆包机的放线、退火、供漆系统、烘炉、牵引及收线的主要性能特点,以及发生故障时拟采取的措施,有利于操作者掌握操作程序及维修使用方法。     

对意大利NEV型立式联级漆包机的改进

<正> 设备概况意大利 SICME 公司的 NEV-700-2400-TC-2AD 型立式联级拉线漆包机,配备有16台联级拉线装置,因此能同时生产16头漆包线(图1)。该设备的裸铜线进线直径为0.63～2.5mm,经联级拉线机拉至0.5～1.8     

改革剥皮模修制工艺 提高铜杆剥皮质量

<正> 我们拉制漆包线用圆铜线的φ8毫米铜杆,都要采用附图所示的剥皮模进行剥皮。对剥皮模的修制,以往我们都是采用手工操作,在校正和固定模具中心后,用油石和碳化硼研磨各加工部位,因而修制成的剥皮模的前后角大小不一,同心度差,平行管有偏斜现象,平行管长度和排屑槽深度误差较大,工作角难以控制准确。用手工修制的模具将铜杆剥皮时,经常出现剥皮单边、断头、剥皮杆表面不光洁等弊病,而且每只剥皮模的平均寿     

浸涂无氧铜杆产生口子的原因及解决方法

<正> 以浸涂成形法生产的无氧铜杆,其表面出现口子是比较常见的质量问题。无氧铜杆上的口子,会给轧制工序带来断线、起皮;拉制的铜线用于漆包线时,会造成涂不上漆及电阻增加等严重缺陷。因此,浸涂法无氧铜杆上的口子,是应予重视的质量问题。 1.无氧铜杆产生口子的原因根据我厂的生产经验,无氧铜杆在生产中出现的口子有以下几种形状:(1)针孔状口子,它类似于针眼;(2)纵向口子;(3)横向口子;(4)锯齿形口子,并伴有开裂。用浸涂成形工艺生产无氧铜杆的方法,是利用内部渗热原理,将一根带有一般温度的芯杆高速垂直地通过一个设有液位控制的熔融铜的石墨坩埚,熔融金属增积在芯杆上,由内向外凝结,从而使芯杆直径逐渐增     

对意大利细漆包机二手设备的改造

<正> 1985年,珠海蓉胜电工有限公司从意大利购进了5台漆包机二手设备,它们生产QA 漆包线的规格分别为φ0.03～0.05mm、φ0.05～0.08 mm。由于这些漆包机是70年     

LH200/17型小拉机用静盘收线装置

<正> 天津市漆包线厂为适应进口漆包机大长度高速放线的工艺要求,将LH 200/17型小拉机原有的动盘收线装置,改成了大容量静盘收线装置,使收线满盘重量由过去的25公斤(φ260毫米线盘)提高到90公斤(φ400毫米线盘)。小拉机静盘收线装置由张力控制、绕线     

微细铜线的拉制

拉制44AWG（φ0．056mm）及更细线规的铜线时，需要密切注意铜杆的选择，润滑，以及拉线模具的尺寸及其几何形状。     

I型高速聚酯漆包线漆的研制和应用

广州绝缘材料厂研制的Ⅰ型高速聚酯漆包线漆,具有含固量高、粘度低的特点.用该漆涂制的各种规格漆包线,达到IEC和GB标准要求,且能适用进口漆包机的高速涂线.其中:φ0.032线规达800/min,φ0.07达380m/min,φ0.15达120m/min,φ0.17达90～105m/min,φ0.90达33m/min,φ1.12达26m/min.     

意大利漆包机的滤漆器的改进和利用

<正> 我厂引进的意大利 H5、H7、V2型三种漆包机,生产漆包线规格各自为φ0.05～0.14,φ0.14～0.45,φ0.5～1.80mm。这些漆包机的供漆系统均采用锥形线隙式滤漆器,滤漆精度在5～30μm 范围,过滤精度高。但是,这种滤漆使用寿命短,无法清洗回收再用。     

上海电磁线厂积极采用标准线盘

上海电磁线厂在积极开展技术改造的同时,也重视了周转线盘标准的贯彻工作。他们在去年新设计制造的7621型小拉机上就采用了PND 250型标准线盘,并把它直接用于40头和60头漆包机的放线,效果很好,受到了操作工人的欢迎。由于PND 250线盘的容量达28～30公斤,相当于旧小拉机所用线盘容量的五倍,因而大大减少了生产中的停车换盘时间和换盘次数。例如拉制φ0.15毫米铜线时,一班只     

LHD_2-400/13型大拉机拉细铜线时出现“8”字形的解决办法

<正> 国产LHD_2-400/13型大拉机,在拉制φ1.8毫米以下铜线的过程中,常出现“8”字形现象,无法成圈下线。这样就不能很好发挥高速拉线机的作用。我们针对这一问题,经过细致分析和反复试验,终于找出了细线打“8”字的原因。现在拉φ1.13毫米以上的裸铜线也能正常生产了。     

广106—1B级高速聚氨酯漆包线漆的研制和应用

广106—1B级高速聚氨酯漆包线漆,其耐温指数为152℃,涂制线后在零下16℃、48小时不开裂,并在红外线灯照射48小时不开裂。按日本标准JIS C3211—1978的盐水针孔仲长率3％、5％、10％时均无孔。能适应进口漆包机的高速涂线,其φ0.032mm线规达850米/分、φ0.07mm线规达400米/分,φ0.10mm线规达250米/分、φ0.13mm线规达130米/分、φ0.15mm线规达150米/分、各种线规的漆包线均达到IEC、GB,JISC、Q/CSJ标准要求,是出口创汇的新产品之一,并是彩电偏转线圈好材料,对环境污染较小,不会影响身体健康。     

催化燃烧热风循环卧式漆包机的工艺试车及生产

<正> 我厂使用的HOW-160/20型20头催化燃烧热风循环卧式漆包机,是由上海电缆研究所设计、无锡水泵厂制造,可供生产φ0.15～0.40毫米圆铜漆包线。其性能结构仿奥地利MAG公司的HZ4A/2-4/7+3D型漆包机,操作方便,控制灵敏,并能减少空气污染。采用催化燃烧热风循环,是漆包线生产专用设备的一项重大技术改进。它能将有机     

对电磁线用铜杆的要求

对电磁线用铜杆,目前还没有定量检测其拉制性能、退火特性、表面质量及是否合格的技术规范。为促进用既能精确测量,又能评价某些工艺性能和裸铜线最终质量的参数,代替对铜杆质量主观的看法,就杂质、舍氧量、表面氧化物、表面缺陷、拉制性能和柔软性对电磁线用铜杆质量的影响及其要求,作出了阐述。     

电工用铜线的性能和提高铜线质量的对策

2006年我国的铜导体用量已达到354万t,其中电磁线用铜已接近100万t,约占整个电线电缆行业用铜总量的28%,在电缆行业中,对铜线质量要求最高的也是铜电磁线,特别是微细和超微细漆包线,而且还有柔软性的特殊要求。影响铜线质量的链是很长的,从原材料铜的冶炼、制杆、制线、退火(包括拉线退火和漆包退火);合理选材、按铜杆质量分等使用;加强铜杆进出厂检验、铜线生产过程中间检验、采用特殊的可退火性检验方法,以及制订电线电缆行业的铜杆标准和采购规范等都是提高铜线质量的有效对策。