年产20万吨甲醇装置转化炉热管系统的焊接管理

1概述内蒙古天野化工(集团)有限公司油改气联产20万吨甲醇装置是国内设计的第一套年产20万吨的甲醇装置。其核心设备是转化炉,采用当今国际上以天然气为原料生产甲醇装置中最典型的顶烧式蒸汽转化炉型,该类型转化炉由辐射段、过渡段、对流段、烟囱组成,其中辐射段的输气总管、下集气总(支)管、下猪尾管、上猪尾管、上集管(以下简称热管系统)等都是铬钼耐热钢、铬镍奥氏体、铁镍合金等合金耐热钢,而且该系统运行在高温区(900℃以上)压力2.9M Pa,所以热管系统的焊接质量优劣,直接影响设备的使用,焊接质量低劣,轻者不能正常运行,严重者会造成…     

年产8万吨甲醇装置中的国产底烧型转化炉

上海吴泾化工厂年产8万吨甲醇工程,至今仍为我国自行设计、建设的以轻油蒸汽转化法制取甲醇的最大生产装置。本文拟对该装置的主要关键设备——甲醇转化炉的炉型及主要结构设计予以剖析,以供类似工业炉设计、建设的参考。年产8万吨甲醇转化炉炉体净高27米,包括烟囱在内总高50米(见图1)。下部为南、北并列的双辐射段,单台辐射段的炉膛有效容积为900米~3,内装材质为Cr25Ni20的高铬、高镍耐热合金钢炉管76根,规格为直径152×15毫米、长12米,有效受热长度为     

一段蒸汽转化炉对流段的设计、施工与开车

针对20万t/a甲醇装置一段蒸汽转化炉对流段的设计要求,采用FRNC-5软件,计算了各换热管组的钢结构尺寸和管组强度;介绍了炉内结构和炉内衬相关设计参数和耐火材料的选择方法;论述了施工过程中钢结构和各管组的制作方法和安装要领。     

甲醇转化炉对流段炉管管系的安装

介绍了新疆石油管理局20万t/a甲醇装置转化炉对流段炉管管系的施工难点、施工安装方法。主要包括对流室炉管管系安装方案的确定,炉管安装与衬里层折流砖的影响问题的解决,以及炉管的焊接和试压。     

甲醇装置一段转化炉运行分析

甲醇装置一段转化炉是锦西天然气化工有限责任公司在年产3万t甲醇扩产至6万t的改造工程中新增加的设备。该设备的主要作用是将原料天然气经蒸汽转化生成甲醇合成所需的工艺气。一段转化炉于2004年7月安装调试完毕。8月6日正式投入生产运行,虽然生产中暴露出一些问题．但运行状况基本正常。笔者拟针对运行中出现的问题进行分析,并提出相关解决办法。     

45万t/a合成氨装置一段转化炉施工技术研究

国内单系列最大的45万t/a合成氨装置的一段转化炉,采用双炉膛侧烧形式的辐射室与橇装模块组成的对流室,一段转化炉的炉体钢结构的几何尺寸精度控制、炉管焊接、筑炉衬里、催化剂装填、对流模块安装是现场施工安装的关键。本文对合成氨装置一段转化炉的施工技术进行了系统的论述,对同类装置工程施工具有借鉴意义。     

蒸汽转化炉对流段热效率低的原因分析

结合2500t/d甲醇装置蒸汽转化炉的工艺流程及运行状况,分析与探讨蒸汽转化炉对流段热效率低的原因,并制定出相应的改进措施。     

年产30万吨合成氨装置一段转化炉(101—B)联锁系统

图1为一段转化炉(101—B)的联锁系统控制流程简图。一段转化炉是年产30万吨合成氨大型化肥装置的关键设备之一,保证一段转化炉的正常操作和安全运行是十分重要的。一段转化炉的一个重要操作指标是汽碳比,其设计     

凯洛格工艺一段转化炉运行维护及停车保护

凯洛格工艺年产20万t合成氨装置烃类转化炉是该工艺装置的较为核心设备,也是装置投资比例最大的设备,一段转化炉又是重中之重,一段炉正常操作运行维护及停车保护是一段炉安全稳定长周期运行的保障。     

一段转化炉改造小结

0　前　言我公司1974年建成投产,原设计年产合成氨6万t,1991年经部分改造后,达到年产8万t的生产能力,一段转化炉一直采用传统的侧烧炉。虽然生产能力有所提高,但是原料气和燃烧气的吨氨消耗较高,使我公司合成氨和尿素成本上扬,在市场中逐渐失去竞争力。许多实力雄厚的企业,侧烧炉已经被淘汰,采用保温效果好、热量分配合理的顶烧炉。因此,我公司也对一段炉进行了彻底改造,以降低天然气消耗,降低成本。1　改造前状况一段转化炉改造前的突出问题是烟道气排烟温度高,吨氨耗天然气较高。1.1　天然气消耗我公司掺烧炼油厂尾气时吨氨耗气量为1170.8…     

天然气蒸汽转化制甲醇装置扩能改造设计方案探讨

介绍了天然气蒸汽转化制甲醇装置增设纯氧转化炉,产能以33万t/a扩大到46万t/a的改造方案。论述了天然气转化制合成气的转化原理、工艺过程和二段转化炉的自热转化特点;比较了国外合成氨装置改产甲醇的一段转化和二段转化方案;从填平补齐项目的设计方案、生产能力的平衡、技术经济分析等方面论述了扩能改造的可行性。分析结果表明,改造后2年即可回收全部投资。     

西南九号(CN-9型)转化催化剂使用小结

一、概述我厂合成氨老系统(即中氮装置)是六十年代从英国引进的年产十万吨装置。造气采用天然气蒸汽转化工艺。其中一段转化炉设计参数如下:     

PU=甲醇行情相关市场

中海油60万吨甲醇成功投料9月9日凌晨3时半,随着原料天然气的成功引入,甲醇装置一段转化炉炉膛里的火焰越来越旺。此举标志着中海石油建滔化工有限公司年产60万吨甲醇项目试车的一个关键控制点———化工投料获得成功。据了解,为了加快试车工作进度,确保甲醇装置安全、优质投产,试车指挥部实行24小时值班制。参加试车的项目组、海油建滔、施工单位、中海化学保运部门在试车指挥部的统一指挥下,密切配合、相互支持,确保了试车进度。中海油60万吨甲醇项目概算总投资14.7亿元,该项目主装置采用德国鲁奇(LURGI)公司低压合成甲醇技术,投产后年…     

烟气废锅系统开车中蒸汽放空噪声问题的解决

正1概况川化股份有限公司20万t/a国产化合成氨装置建于1990年,至今已运行了近22a,因一段炉对流段6组盘管结垢严重,影响一段炉烟气余热的回收,造成国产化合成氨装置能耗上升。在国产化装置大修中多次对一段炉对流段盘管进行人工清洗,清洗后一段炉排烟温度较清洗前有所降低(一般排烟温度能降低5℃左右),但最终排     

氨厂一段转化炉炉膛压力先进控制系统

介绍氨厂一段炉炉膛压力先进控制策略及用KMM调节器实施于年产15万吨合成氨装置的实例。     

一段炉技改及开车后的优化调节

化肥厂国产化200kt／a合成氨装置一段转化炉采用的是国内普遍采用的顶烧方箱炉，对流段为“Ⅱ”字形；     

天然气转化炉辐射段烟道技术改造

本文以大庆油田化工集团十万吨/年甲醇装置为例,讲述了甲醇装置天然气转化炉运行中出现的问题,并对此进行了一系列改造研究,改善了转化炉运行状况,保证了安全生产,对曾出现的类似的天然气转化炉优化操作具有一定的指导意义。     

甲醇装置蒸汽转化炉运行工况分析

锦天化甲醇装置蒸汽转化炉是锦天化在年产3万吨甲醇扩产至6万顿的改造工程新增加的设备。该设备的主要作用是将原料天然气经蒸汽转化生成甲醇合成所需原料气，蒸汽转化炉于2004年7月底安装调试完毕，8月6日正式投入生产运营，其间经历了一次大修，运行期间生产工况基本正常，但也暴露出一些问题，本文就运行中出现的问题进行了分析，提出了解决问题的办法，并对装置的运行进行了总结。     

辽化乙烯装置GK-Ⅲ型裂解炉改造

F108炉是辽阳石化公司在1987年建造的GK-Ⅲ型管式裂解炉，公称设计能力为年产乙烯250kt。为适应裂解乙烷的需要，对辐射炉管进行改造。同时，最初设计时F108炉对流段无超高压蒸汽过热段（HPSSH），其产生的饱和蒸汽送到蒸汽过热炉进行过热。随着装置内其它裂解炉相继改造及重建，均相应地增加了超高压蒸汽过热段，原先的蒸汽过热炉将准备拆除。因此，需要对F108裂解炉的对流段进行改造，在其对流段增加超高压蒸汽过热段。通过一系列的改造满足了F108裂解乙烷的需要。     

中国化工学会工业水处理学会团体会员单位简介(续五)

上海吴泾化工厂是我国大型化工企业,建于1958年,目前有职工6000余人,其中工程技术人员500多人。现拥有四大化工生产装置;年产30万吨合成氨和24万吨尿素的大化肥装置,年产10万吨合成氨和4万吨尿素的中氮肥装置;年产16万吨硫酸装置和年产8万吨甲醇装置。还生产有氯磺酸、硫酸二甲酯、十八胺、氧化触煤、氨水、碳化氨水、亚硫酸氢铵、二氧化碳、干冰、氧气、氮气,甲醇系列试剂、园艺肥料等化工产品.