压延胶料粘性的影响因素分析

压延胶料在停放过程中出现表面泛蓝发乌现象,同时胶料的粘性明显降低。利用电子显微镜、X射线荧光光谱仪、气相色谱-质谱联用仪和高效液相色谱仪等多种表征技术对胶料表面微观形貌、表面析出物成分、胶料自粘性、游离硫含量等进行测试。结果表明：防老剂6PPD喷出是导致胶料表面泛蓝发乌的主要原因之一;压延胶料停放时间不宜过长;丙纶垫布对压延胶料表面形貌产生影响,且丙纶垫布反复使用会影响压延胶料粘性的保持。     

特拓公司成功研制出胶料表面粘性分析仪

日前特拓(青岛)轮胎技术有限公司近期成功研制出胶料表面粘性分析仪,并已全面推向市场,引起了业内人士的极大兴趣和广泛关注。据了解,目前轮胎工厂对胶料表面粘性的检测大多以人为主观判断来确定,缺乏一种可靠的方法,针对这一行业需求,特拓公司凭借自身的技术优势,经专业技术人员开发并反复试验测试,攻克了这一难题,成功的研制出了胶料表面粘性分析仪。胶料表面粘性分析仪能准确检测各类橡胶压延、压出半成品(钢丝帘布、纤维帘布、胶片、胎面等)和橡胶成品的表面粘性;通过收     

不同填充剂的粘性生热和补强效应

胶料的粘性生热对优化混炼时间有很大影响。根据填充剂品种、平均粒径和分布、一次和二次结构以及粒子形状不同 ,不同填充剂和补强体系会引起不同程度的粘性生热。粘性生热太大 ,则将造成胶料升温过快 ,从而不得不在充分分散前排料。这批胶料可能需要再次投入密炼机混炼 ,造成总混炼成本提高。Ａｌｐｈａ技术公司通过研究发现 ,现有ＲＰＡ2 0 0 0 橡胶加工性能分析仪改造后可以直接测量胶料的粘性生热 ,且重复性好。用不同填充剂体系制备了一系列试验胶料。每种胶料均在改进后的ＲＰＡ上试验 ,以直接测定这些填充体系的粘性生热效应。还使…     

特拓公司成功研制胶料表面粘性分析仪

特拓(青岛)轮胎技术有限公司成功研制出胶料表面粘性分析仪,并已全面推向市场,引起业内的广泛关注。目前轮胎厂对胶料表面粘性的测试一般采用目测法,缺乏仪器测试法。为此,特拓公司凭借自身的技术优势,经专业技术人员攻关,成功研     

活塞杆开胶故障分析及改进措施

针对飞机座舱盖开启机构活塞杆开胶问题,分别从裂纹断口微观形貌、能谱、胶料和胶粘剂质量、金属骨架表面处理工艺、胶粘剂涂覆和硫化工艺等方面进行原因分析。通过等离子体表面处理技术和超声波脱脂技术处理金属骨架表面,采用智能视觉自动涂覆胶粘剂技术,加强过程控制等改进措施,可有效解决活塞杆开胶问题。     

高温不溶性硫黄在航空轮胎混炼胶中的应用研究

在轮胎成型加工过程中,轮胎各部分半成品工艺性能至关重要,其中胶料表面粘性对成型工艺尤为重要.影响胶料表面粘性最重要的因素就是喷霜现象.不溶性硫黄在胶料中均匀分散,可以有效抵制硫黄的聚集,减少胶料存放过程的焦烧倾向,在胶料存放期内抑制喷霜,保持胶料组分性能均一.     

基于计算机视觉的胶料表面黏性的测量改进

针对目前采用滚球法测量橡胶黏度时存在相机标定流程复杂及检测耗时多的问题,提出一种改进的计算机视觉测量胶料表面黏性技术。通过优化光源,引入感兴趣区域,提高了测量精度,降低了图像处理复杂度;引入一维标定板,简化了标定流程,降低了硬件成本与安装难度。     

用橡胶加工分析仪研究填充剂的粘性生热和补强效果

从1912年起,炭黑就作为主要填充和补强剂被用于橡胶配方中,炭黑的使用对赋予硫化胶理想的补强效果并大大地提高其耐磨性,抗张强度,耐撕裂性,模数和硬度来讲是必不可少的。然而,它的使用亦给硫化胶带来较大的滞后损失和生热,并且在胶料混炼和加工时还大大地增加其粘性生热。因此,准确地测量和研究混炼时由加入于各车胶料中的不同炭黑所引起的不同的粘性生热量是重要的。通常,在橡胶混炼时,个别胶料在获得良好的炭黑分散状态之前可能需要2次,3次甚至更多次通过密炼机滚筒。对混炼周期持续时间来讲,主要的限制因素由粘性生热来确定。只要是补强填充剂,诸如其些炭黑,都能使胶料的温度迅速地升至很高的水平,在这些较高的温度下,胶料的粘度降低得非常少,致使产生很小有用的混炼作用,因此,胶料需要多次通过滚筒。为有助于预测每车胶料可能用的混炼时间,把不同填充剂的粘性生热效应进行对比乃是可取之举。     

表面处理剂对白炭黑填充的NBR/NR胶料低温硫化胶性能的影响

研究了表面处理剂三乙醇胺和硅烷偶联剂对白炭黑填充的不同并用比的ＮＢＲ／ＮＲ胶料低温硫化胶性能的影响。结果表明,表面处理剂可改善ＮＢＲ／ＮＲ胶料的耐磨性;胶料撕裂强度的最低值所对应的并用比随表面处理剂类型和硫化温度而变化;并用胶的自粘性随并用比的变化明显存在最低值,当ＮＲ用量大于６０份时,并用胶才重新具有纯ＮＢＲ的自粘性     

增粘树脂在轮胎胶料中的应用对比研究

对比研究了几种国内外超级增粘树脂和辛基酚醛增粘树脂分别在半钢子午线轮胎子口护胶胶料、胎侧胶胶料中应用。结果表明,增粘树脂的加入均能在保持混炼胶硫化性能、硫化胶物理机械性能的基础上,大幅提高相应混炼胶的表面粘性和粘性保持性,混炼胶门尼粘度有所降低,加工性能得到改善;国内外增粘树脂对胶料的增粘效果、粘性保持性能基本相当,可以互相替代使用。