铁屑过滤-光催化氧化处理染料废水

探讨了采用铁屑过滤-光催化氧化法处理印染废水和合成染料废水的工艺,与单独用铁屑过滤法和光催化氧化法进行比较,结果表明将两者联合使用效果较好,对印染废水和染料废水的脱色率分别达91%、85%,对COD的去除率也分别达73%和44%。     

微曝气在铁屑法处理印染废水中的作用探讨

通过微曝气方法增加废水中的溶解氧浓度，可加强铁屑法处理印染废水的程度。试验表明，曝气强度为０．００５Ｌ（空气）／ｍｉｎ·Ｌ（水）时，ＣＯＤ和色度去除率分别提高８％和３％，出水达到国家排放标准ＧＢ８９７８—８８。     

印染废水脱色技术的现状与进展

色度高和颜色多变是印染废水的主要物质征。本言语从混凝、吸附、氧化还原、离子变换、超滤和生物处理等几个方面，分别论述了印染废水脱色技术的现状与发展情况。     

超声强化氧化法处理印染废水

对印染废水处理技术的现状进行了分析,重点论述了超声强化氧化法处理有机废水的机理及在印染废水治理中的良好应用前景。     

纺织厂退浆废水的预处理

分别采用混凝沉淀法、Fenton氧化法、铁屑内电解法对含PVA的退浆废水进行了预处理试验，试验结果表明，铁屑内电解法对退浆废水的PVA具有明显的降解作用和廉价的费用，并有助于后继的生物处理。     

Fe/C微电解法处理压裂废水的研究

首次将Fe／C微电解用于处理混凝后的压裂废水，分别考察了微电解pH值、停留时间、Fe／C体积比、铁屑粒度、氯化铵加量对Fe／C微电解的影响程度，并通过计算确定了铁屑消耗量。实验结果表明，在pH值为2，停留时间取25min，Fe／C体积比为1～1．5，铁屑粒度为60～80目，氯化铵加量为1000mg／L时，经过Fe／C微电解，压裂废水色度去除率接近100％，COD去除率可达58％，处理每方压裂废水消耗铁屑约0．28kg。     

用铁屑-炉渣-粉煤灰组合处理印染废水

用铁屑－炉渣－粉煤灰组合处理印染废水,集还原降解、混凝聚沉和物理吸附作用于一体,ＣＯＤ和色度的去除率分别达到９０%和９７%以上,而且处理成本很低。     

铁屑电解法处理印染废水

研制了一种新的以铁屑为电极材料的电解装置，用于印染废水的处理。讨论了各种因素对电能消耗，处理效果的影响。在合适的电解条件下，废水处理效果和电能消耗与用铁板为电极的装置相接近，且可使投资费用和运行费用降低一半。     

纺织印染废水的湿式空气氧化处理

研究了用湿式空气氧化法处理纺织印染废水的过程,并建立了相应的动力学模型．在300℃下,用湿式空气氧化法处理120min可使纺织印染废水的COD去除率达到56％,同时,可使废水的可生化降解性由0．04提高到0．40,有利于对这种废水进行进一步的处理．印染废水的污染物由多种组分构成,在一定的反应温度下有些污染物能被氧化,有些污染物则不能被氧化．根据这一特点建立了纺织印染废水湿式氧化过程的动力学模型,模型拟合结果与实验数据吻合良好．     

铁炭内电解法处理印染废水的研究

针对印染废水组分复杂、难以生物降解等问题,采用铁炭内电解法对其进行预处理。分析了铁炭质量比、废水pH值和反应时间对铁炭内电解法处理印染废水效果的影响。结果表明,在印染废水pH值为4、铁炭质量比为3．3及反应时间为100rain时,铁炭内电解法对高浓度印染废水的色度和CODCr,的去除率分别达到82．0%和59．6％。