冷轧带钢表面清洗自适应闭环控制的研究与开发

带钢清洗主要是以碱液作为溶剂,在刷洗和电解洗后经热漂洗清除残留在带钢表面的油污和铁粉,最终由吹扫装置烘干带钢表面残留的水渍以使带钢反射率满足工艺要求。马钢(合肥)板材公司通过新增反射率测量装置、开发PLC控制系统实现不停机状态下实时对刷洗电流、电解电流系数、电导率等工艺参数的自动调整,取得了良好的清洗效果。     

1550mm连续退火机组带钢表面碱洗工艺研究

根据某钢厂1 550 mm连退机组投产半年来生产情况,对清洗段的工艺和操作进行的深入研究,提出了适合该机组的工艺参数和关键设备操作维护方法,包括碱液的浓度和温度、热水清洗的温度、电解清洗段的电流控制、配液方法、刷辊的控制方法、槽液的清洁程度的维护和周期性管理等等,大大提高了带钢表面的清洗质量。     

碱液超滤净化系统在镀锌生产线上的应用

采用管式超滤膜的碱液超滤净化系统可以有效收集、回用镀锌线上电解脱脂段和清洗段的过程碱废水。对某冷轧厂镀锌线上碱液超滤净化系统的工艺和设备进行说明,详细阐述了系统的操作方式及控制,实践证明,该系统可帮助企业实现绿色低成本制造,有效降低热镀锌工序成本。     

带钢连续热镀锌机组电解清洗技术的探讨

介绍了连续热镀锌机组带钢电解清洗原理 ,并以目前两种典型的电解清洗设备为例 ,进行了结构、技术参数、性能等方面的比较。探讨了当前电解清洗工艺技术的发展趋势。     

优化带钢清洗工艺,提高镀锌产品表面质量

热镀锌生产线中清洗段的主要功能是通过碱液的化学作用、电场的电化学作用和刷辊的机械作用来彻底去除残留在带钢表面的乳化液、油污以及铁粉等污染物,使带钢镀锌前具有良好的表面质量。根据生产数据统计,约有60%~80%的镀层质量问题是由于脱脂除油不彻底而造成的。因此,在进行连续退火处理之前,通过清洗段来彻底去除残留在带钢表面的污物是很有必要的,镀锌生产对带钢清洗特别是脱脂除油工艺也越来越重视。     

立式电解金属锰极板清洗机设计

鉴于电解金属锰生产中阴极板清洗工序存在的缺陷,以实现电解金属锰板清洗机械化为目的,研发了一种新型的电解金属锰极板清洗机。该设备主要由焊接机架、刷辊机构、输送机构和清洗及废水回收装置、电气控制与传感装置构成。该装置可以根据锰极板不同厚度,调整刷辊间距大小,确保清洗质量。清洗机采用自动进料、喷淋、刷洗、出料的操作工序,同时对清洗废液进行收集。详细介绍了各部分工作原理和操作要点,该清洗机的使用提高了清洗质量,生产效率大幅度提高,降低了工人劳动强度,改善了工作环境。     

脱脂工艺对热镀锌钢板表面特性的影响

分别采用水、有机溶剂和碱性脱脂剂水溶液对热镀锌涂油钢板进行脱脂清洗处理,并通过三维显微镜、辉光光谱仪和电化学研究了不同脱脂工艺对热镀锌钢板表面形貌、元素成分及表面反应活性的影响。结果显示,不同脱脂工艺对热镀锌板表面形貌无影响,且三种脱脂工艺均能够有效清洁热镀锌板表面油污。水和有机溶剂脱脂工艺能够保留热镀锌板表面氧化层,但碱脱脂工艺会破坏其表面氧化层,因此会影响热镀锌钢板表面的反应活性。电化学数据表明,采用有机溶剂脱脂工艺可以保持热镀锌板表面的氧化膜状态不发生变化,因此其表面反应活性相对较低;采用碱脱脂工艺会改变热镀锌板表面氧化膜结构,提高热镀锌表面反应活性。     

用高压喷淋法清洗钢板的技术

用高压喷淋法清洗钢板的技术目前，对汽车外板用的热镀锌钢板的表面质量要求日益严格。热镀锌钢板在生产中产生的表面缺陷有压痕、合金化不均、麻点等，但通过提高原板的清洁度，可减少热镀锌钢板的表面缺陷。最近，日本神户钢铁公司加古川厂开发了提高原板清洗能力的技术...     

涂层钢板的涂前清洗

近年来 ,市场对涂层钢板 (尤其是镀锌板 )的需求一直在稳定增加 ,对于所有的涂层钢板 ,涂层之前的清洗都对其最终质量有重要的影响。带钢的清洗可在单独的清洗线上完成 ,也可在涂层线上完成。涂层线上的清洗段一般由以下几部分组成 :—喷淋清洗 ;—刮洗及刷洗 ;—电解清洗 ;—水漂洗 (刷洗 ) ;—最终水清洗。涂层线上的清洗段典型长度在 10ｍ左右 ,对于带钢速度为 14 0ｍ/ｍｉｎ的典型生产线 ,清洗段的结构、清洗剂的组成及其成分的维护和清洗方法的选择对清洗效果都有重要的影响。清洗过程化学去污有三种形式 :悬浮法、乳化法和皂化法。化…     

带钢连续热镀锌机组预清洗工艺的研究

带钢表面的清洗，主要解决带钢表面残留物对后部工序的影响问题，由于残留物的性质不同，清洗工艺也不一样，针对带钢连续热续热镀锌机组的预清洗工艺、技术参数等进行了讨论。     

钢管热浸镀锌生产工艺及设备

描述了钢管从酸洗、漂洗、烘干、热浸镀、内吹、外吹、钝化和水漂洗的整个工艺过程,结合传统镀锌方法,对烘干设备、镀锌锅的拨料机构和浸锌机构等设备进行优化和改良。在节能、环保的前提下,生产出镀层质量优良的镀锌钢管。     

阴极铜表面质量缺陷把控关键性技术实践

阴极铜质量的稳定关系到企业品牌形象的稳固和产量任务的顺利完成。获得板面平整、结晶致密、化学成分合格、物理外观良好的阴极铜一直是贵溪冶炼厂电解车间提升工艺技术水平的重点工作。通过对阴极铜表面质量影响因素的综合分析,深入追踪阴极铜电解生产环节中由物料指标控制、循环系统生产环境、产品输出洗涤质量所带来的一系列不足之处,从中总结归纳出阴极铜表面质量缺陷把控关键性技术措施,为阴极铜电解生产质量的提高做出进一步的保障。     

L-374,087, an efficacious, orally bioavailable, pyridinone acetamide thrombin inhibitor

The potential for transfer of Escherichia coli O157:H7 from contaminated ground beef to grinding equipment and the inactivation of attached cells during cleaning and sanitizing was examined. Chub-packed ground beef with lean:fat ratios of 75:25, 80:20 or 90:10 was inoculated with 6 log CFU/g or 2 log CFU/g E. coli O157:H7 strain FRIK 910. Samples were consecutively ground in a Hobart meat grinder with stainless steel (SS) chips (1 cm2) glued to the auger housing. Chips were harvested after grinding, detergent washing with or without manual scrubbing and rinsing, sanitizing in a chlorine or peroxyacetic acid sanitizer, and overnight storage. Survival of E. coli O157:H7 was evaluated both by plate count and enrichment in trypticase soy broth. Approximately 3 to 4 log CFU/cm2 were attached to the SS after grinding with all three fat contents. After washing and sanitizing in a chlorine or peroxyacetic acid sanitizer, viable bacteria were infrequently recovered by plate count. Enrichment of chips resulted in a higher survival rate with both sanitizing treatments, indicating that cell numbers below the limit of detection (5 CFU/cm2) or potentially injured organisms remained on the surface. Manual scrubbing during the washing step reduced the recovery rate. The scrubbing step also increased the number of passing scores assigned using an ATP bioluminescence assay of total residual soil on the chips sanitized in chlorine. The overall results indicate that plate counts alone may not be a reliable indicator of sanitation efficacy and may be validated by enrichment assay.     

干法净化技术在铝电解烟气治理中的应用

电解铝行业是高能耗高污染行业,铝电解烟气干法净化是铝电解烟气净化最有效的方法;因此研究铝电解烟气干法净化技术,提高净化系统的运行效果是解决该行业污染问题的主要途径。文章介绍了干法净化技术的工艺原理、技术特点及其在铝电解烟气治理中的应用效果,并提出了一些关于改进净化系统的建议。     

高炉煤气洗涤循环水处理中水质稳定的探讨

阐述了高炉煤气洗涤水的水质特点,对洗涤水的结垢与腐蚀进行了分析,对洗涤水水质稳定问题的成因和控制措施进行了探讨。     

温压用低合金钢混合粉的制备试验研究

本文以国产水雾化低合金钢粉FJSY200.30为研究对象,进行混合粉的制备和温压致密化机理研究.采用了一种粘结化处理混粉工艺,制备温压混合粉.实验表明,这种混合粉比常规干混工艺制得的混合粉,有明显的优点,可以提高粉末的流动性、填充性和热稳定性,室温压制和温压压制的压坯密度和压坯强度得到提高,特别是温压压制,更为明显.通...     

气刀对热镀锌锅流场影响的数值模拟

气刀喷吹是带钢连续热镀锌生产的重要工序,理解气刀喷吹过程对锌锅内部流场和表面流场规律的影响对提高带钢质量具有重要意义.建立了带钢连续热镀锌过程中气刀喷吹三维流场数学模型及锌锅流场三维数学模型,将气刀喷吹在锌锅表面的压力作为动量源项加载到锌锅流场数学模型的动量方程中,分析气刀喷吹压力及带钢速度对锌锅内部及表面流场的影响,...     

溶剂法热轧镀锌板基体形貌对镀层表面质量的影响

由于溶剂法热轧板镀锌可生产出用于建筑的厚镀锌板,其成本较低,市场竞争力很强,目前深受广大企业的青睐,但是在生产中表面质量难以控制。介绍了采用溶剂法热镀锌的实际生产工艺,通过采用与冷轧板比较、人为制造划痕和凹坑把缺陷放大等手段,着重分析基体表面状态对镀层表面质量的影响,并从微观角度分析其形成原因。     

提高剥片洗涤机组洗涤质量实践

随着阴极铜产品质量要求越来越严格,技术人员对影响阴极铜质量的因素进行分析,最终找到了导致阴极铜板面附着酸性杂质的原因。技术人员通过对剥片洗涤机组增加二次洗涤系统,自动夹边条校边装置,优化一次洗涤系统等设备改造,同时规范了工艺操作过程,明确了对喷嘴和洗涤水的清洁要求,通过实践的开展有效地避免机组洗涤后的阴极铜板面附酸的现象,有力地提升了阴极铜产品质量。