铅锑多金属硫化矿中湿法制取锑白新工艺

以复杂铅锑多金属硫化物矿为原料,得到质量较好的锑白产品。通过氯气浸取、加水水解、加氨中和等步骤得到锑白。锑白产品符合GB 4062—1998要求。湿法生产锑白是一种很有前途的、并可代替火法生产锑白的工艺。低品位铅锑复杂多金属硫化矿得到综合利用开发,有效节约矿产资源,并为工业化应用奠定基础。     

微波辅助浸取废弃电路板中铅锡锑

浸取废弃电路板中铅、锡、锑等金属的主要方法是利用传统加热辅助湿法冶金, 但通常耗时长、效率低。为了解决这一问题, 本文提出了一种用微波代替传统加热方式、辅助湿法冶金浸取金属的新方法。结合氧化熔炼技术的原理, 采用微波辐射废弃电路板粉末, 探索了以下几个因素对金属浸出率的影响:氧化浸取过程中的NaNO₃用量、NaOH用量、微波功率、微波辐射时间、Na₂S浸取过程中的水用量、微波辐射时间。在实验研究基础上得到的最佳工艺条件为:氧化浸取过程中NaNO₃与金属粉末的质量比为3, NaOH与金属粉末的质量比为5, 微波功率为800W, 微波辐射时间为6min;Na₂S浸取过程中液固比为3, 微波辐射时间为20s;此时铅、锡、锑的浸出率分别是92.37%、94.4%、88.13%。较之传统氧化熔炼技术, 该方法反应速率加快, 金属浸出率提高, 产生废液少, 具有方便高效、绿色环保的特点。     

高铅粗锑氧制取锑白的研究

以高铅粗锑氧[w（Sb）=74．6％，w（Pb）=9．28％，w（Zn）=0．79％]为原料，采用盐酸浸出、加水水解、氨水中和、真空干燥工艺可制得符合国家标准的锑白。对于盐酸浸出工序，研究了盐酸浓度、液固质量比和浸出温度的影响。随着盐酸浓度、液固质量比的增加，锑的浸出率增加，但浓度太高、液固质量比太大，铅的浸出率大大提高，会影响产品纯度。综合考虑，得到最佳工艺条件为：浸出阶段，盐酸浓度8mol／L，液固质量比4：1，浸出温度20℃；水解阶段，稀释体积比为（5-6）：1。经真空干燥处理后，产品为立方晶型的锑白。     

湿法生产锑白渣中硫磺的回收工艺

介绍了一种从湿法生产锑白渣中回收硫磺的方法。以硫化铵溶液作为提取液浸取矿渣,矿渣中的硫可生成多硫离子而溶解转入溶液中,抽滤分离出滤液,将产生的气体导出并吸收,吸收后可返回循环使用;滤液热分解后可得到硫磺产品。最佳提取条件：固液比为1∶20、浸取温度为20 ℃、浸取时间为2 h。该工艺设备及提硫操作简单,硫化铵可循环利用,成本较低,硫磺产品的质量较好,硫的总回收率可达99%以上。同时利用了浸锑废渣,实现资源综合回收利用,又减少环境污染和废渣的堆积量。     

硫化铵提取铅渣中硫工艺条件的研究

研究硫化铵浸取单质硫,探求铅渣中提取硫最佳工艺条件。结果表明：硫化铵浸取单质硫最佳工艺条件是液固比为3∶1,硫化铵溶液浓度为140g/L,硫与硫化铵的摩尔比为1∶0.4,浸出时间为25min,硫的浸出率达到98%。     

含锑废水深度处理技术研究与中试示范

以某锑制品厂混凝沉淀处理后的低浓度含锑废水为吸附对象，在小试中通过单因素实验得到最佳吸附条件，再通过动态化吸附和再生实验确定深度处理磁分离技术的最佳工艺参数。该技术使出水的锑质量浓度能稳定达到排放标准（5μg/L）。小试结果表明，在铁基Fenton改性磁性吸附剂（AFS350）投加2.0 g/L，吸附1.0 h，搅拌速度200 r/min的条件下，出水锑的质量浓度降为0.004 mg/L。中试结果表明，AFS350投加3 g/L，搅拌速度300 r/min，吸附2.0 h后，锑的去除率高达98.91%。此工艺技术实现了磁性吸附材料全自动分离回收及再生利用，同时具有较高的经济效益和可持续发展的潜力，为工业含锑废水的深度处理提供了一种可行方案。     

砷锑烟尘中砷与锑的选择性氧化分离

通过热力学计算,结合XRD和化学滴定分析,对选择性氧化法处理砷、锑烟尘过程中砷、锑的行为进行了实验研究. 结果表明,烟尘中砷、锑挥发率均随焙烧系统中氧浓度升高而逐步降低,其中铁、铅等金属氧化物可将砷物相固定成稳定的Fe3(AsO4)2和Pb3(AsO4)2,从而影响砷的挥发脱除;影响砷脱除效果的主要因素为焙烧温度,O2环境下对砷、锑烟尘进行控制氧势两段焙烧法处理,温度973 K,前期氧气流量30 mL/min、时间30 min,后期氧气流量40 mL/min、时间60 min时,砷脱除率达60.79%,锑挥发损失率为9.78%,实现了烟尘中砷、锑的有效分离.     

氟硼酸盐电镀铅-锑合金镀层的研究

采用氟硼酸盐镀液体系制备了铅-锑合金镀层。采用X射线衍射仪分析了镀层的结构,采用扫描电镜观察了镀层的表面形貌,并采用Tafel曲线、阳极极化曲线和交流阻抗谱测试了镀层的耐蚀性。结果表明:铅-锑合金镀层的耐蚀性优于纯铅镀层的耐蚀性;在常温下,采用1.0 A/dm~2的电流密度制备的铅-锑合金镀层的耐蚀性最佳。     

鼓风炉处理铅锑杂料的生产实践

介绍了用鼓风炉处理铅锑复合矿冶炼过程中产出的多种中间物料,综合回收铅锑金属的生产实践。铅锑冷料机械压团后送鼓风炉熔炼的方法可有效利用铅锑复合矿冶炼过程中产出的多种返料,工艺简单可靠,技术上可行,经济技术指标较反射炉熔炼和配料烧结处理工艺为优。     

南方自来水厂应急除锑工艺研究

针对南方某地区水库水受沿岸工业影响存在锑突发污染时锑的质量浓度可至4~6μg/L,而该地区水厂多采用铝盐混凝剂,水厂原工艺对锑几乎没有去除能力的问题,研究了在不调节pH的前提下,铁盐的应急处理工艺效果。结果表明,使用投加量为60 mg/L的聚合硫酸铁(铁的质量浓度6.4 mg/L)时除锑的效率最高且最安全,可将原水锑的质量浓度8μg/L降低至GB 5749-2006规定的5μg/L以下。可为水厂应急除锑工艺提供参考。     

超声强化在湿法浸出过程中的应用

湿法浸出作为湿法冶金的重要过程，具有金属回收率高、操作难度低、能耗低等优点，但同时也存在对浸出液浓度要求高、反应时间长、反应速率慢等缺点。因此，通过多种辅助浸出技术强化现有湿法浸出过程是一种有效途径。其中，通过外场加入超声的方式，利用超声的空化作用强化浸出反应过程，可大幅提升浸出反应速率、缩短反应时间，超声强化已在湿法浸出过程中取得一定的研究成果和实际应用。本工作综述了超声空化作用及其在湿法浸出过程中的机理，重点介绍了超声强化浸出工艺特点及其优势，指出了超声自身的局限性，并对其未来在本领域的发展进行了展望。     

多金属锑矿湿法锑白矿渣制取三盐基硫酸铅的研究

本文研究了用多金属锑矿湿法生产锑白的矿渣制备三盐基硫酸铅的工艺.工艺过程为:饱和氯化钠溶液浸出—冷却结晶—硫酸沉淀转化—氢氧化钠溶液中和等,产品技术指标达到HG2340-2005一级品的要求.该工艺可实现铅资源的综合利用,节约能源,减少环境污染,具有一定的经济效益和社会效益.     

植物副产物浸出分离氧化型锰银矿的研究

介绍了利用植物副产物（秸秆、粮食加工副产壳类等）作为还原剂还原浸出氧化型锰银精矿中的锰、浸锰渣氰化浸银的锰银分离工艺。玉米秸秆还原浸锰条件：秸秆粉在95 ℃预降解糖化0.5 h、降解糖化液与精矿的体积质量比为3 mL/g、硫酸与锰的物质的量比为1.4、秸秆与精矿的质量比为0.275、95 ℃浸出5 h,在此条件下锰的浸出率约92%。浸锰渣氰化浸银条件：每吨浸锰渣氰化钠用量为3 kg、常温浸银3 h,在此条件下银的浸出率达到92.20%。研究的锰银分离工艺具有较好的综合效果。     

低品位钾盐助剂焙烧与水浸及结晶制备钾盐

采用助剂焙烧?水洗浸出?钾盐结晶分离工艺从低品位钾长石中提取钾盐,分析了分解机理与浸出动力学. 结果表明,加入复合助剂分解效果较好,在钾长石:氯化钙:碳酸钠?1:0.5:0.1(?)、800℃焙烧4 h及液固比1 mL/g、80℃水洗2 h的条件下,钾提取率可达91.88%. 使用CaCl2?NaCO3复合助剂能降低矿石分解温度,水洗浸出阶段主要受内扩散控制.     

含锂矿物机械化学强化提锂工艺

采用机械化学活化方法,在机械活化过程中用K2SO4为活化添加剂,强化锂云母中惰性Li?O配位结构活化转型,通过温和稀酸浸出高效分离锂,考察了活化过程添加剂用量、球磨时间和球料比及浸出条件如酸浓度、液固比、搅拌速度、温度和时间等对锂回收率的影响,确定了最佳工艺条件,讨论了反应过程机理。结果表明,机械化学活化强化破坏云母片层结构中的Si?O?K结构,降低了Si?O配位结构对Li?O配位结构的牵制力,导致Li?O键强减弱,反应活性增加。在最优条件下(精矿与K2SO4质量比5:1,球磨机转速500 r/min,球料质量比20:1,球磨时间3 h,硫酸浓度15vol%、液固比4 L/g、反应温度80℃、浸出搅拌速率200 r/min),锂浸出率可达99.1%。     

磷酸法分解磷钾矿过程中钾硅分解率的研究

针对四川雅安的低品位磷钾矿采用磷酸和某添加剂分解,分解残渣通过盐酸浸取溶出钾,考察了影响该体系钾、硅分解率的各种因素。得出较优工艺条件是：分解反应温度为250 ℃,反应时间为2 h,85%磷酸加入量为22.23 g,添加剂加入量为理论用量的1.2倍,浸取反应盐酸用量为95 mL。在此条件下,钾的分解率达到95%以上,硅的分解率达到91%以上。本法为低品位磷钾矿的综合利用奠定了一定基础。     

二氧化硫浸出软锰矿

研究了用纯ＳＯ２浸出软锰矿（含锰量２５％）的动力学,在系统研究了温度、锰矿粒度、ＳＯ２流量、液固比和搅拌强度对锰浸出率影响的基础上,导出了浸出过程的动力学方程：实验结果表明,浸出过程为矿粒表面化学反应所控制,浸出反应可在常温下进行．同时也研究了杂质铁的行为,证实了二价铁离子对锰浸出的催化作用．浸出液经过净化除杂以后,蒸发浓缩制得了饲料级结晶硫酸锰ＭｎＳＯ４·Ｈ２Ｏ．     

采用氯化焙烧-水浸工艺综合提取锂钾铷铯

以锂云母精矿为原料,采用氯化焙烧-水浸工艺进行了综合提取锂、钾、铷、铯的研究,通过焙烧温度、焙烧时间、氯化剂用量、液固比等一系列条件实验,确定了适宜的工艺条件为：焙烧温度为850 ℃、焙烧时间为45 min、无水氯化钙和氯化钠用量均为矿样量的50%、液固质量比为4、浸出时间为45 min。在此条件下,锂、钾、铷、铯的浸出率依次可达89.73%、90.64%、93.27%、91.00%,浸出液中杂质成分除钙含量偏高外,其他杂质镁、锰、铁、铝、硅等浸出都很少。该工艺实现了锂、钾、铷、铯与杂质的高效分离。     

加压过滤法分离Pb-Sb合金

目前国内外冶炼厂对Pb-Sb合金的分离工艺普遍存在操作繁杂、高污染、高能耗、生产流程长、回收率低等问题,对Pb-Sb合金进行资源化回收已经成为有色冶金行业的迫切需求。本工作介绍了气体加压技术,由于不同相之间的界面张力很小,加压过滤技术对于固液相的分离发挥了重要作用。根据Pb-Sb相图利用杠杆原理计算其理论分离效率,讨论了不同分离条件对分离结果的影响。通过SEM-EDS、金相显微镜和XRF等检测方法,证明Pb沿加压方向迁移到下部坩埚,几乎所有的Sb保留在坩埚上部。结果表明,随着过滤温度降低,析出晶体的尺寸增加,熔融液相的黏度也随之增加,滤饼对液相的阻力也增大,得到最优分离条件：过滤温度T=553 K,筛网目数N=100目,过滤压力p=0.2 MPa,过滤次数为4次的条件下,成功得到含量超过90wt%的上部富Sb相和含量为85wt%的下部富Pb相,接近于由Pb-Sb相图计算所得的理论值。     

超声波强化HCl-NaCl浸出高铅锑吹渣

对高铅锑吹渣进行HCl-NaCl常规浸出,并在其最佳工艺条件下引入超声波强化浸出. 实验表明,超声波强化浸出15 min,Sb的浸出率可达到常规浸出45 min的值. 超声波强化浸出高铅锑吹渣可大大提高Sb, Pb的浸出速率,缩短浸出时间. 超声波功率增大,浸出率提高. 在浸出率相同时,高功率比低功率的超声波强化浸出所需的时间少. 但由于Sb, Pb的最大浸出率是由其物相组成决定的,超声的能量并没有为常规下不能发生的反应开辟新的化学反应通道,因而Sb, Pb的最大浸出率与超声场的引入几乎无关.