蒸氨废液盐田蒸发技术研究

以青海柴达木盆地蒸氨废液节能利用为研究目的,采用等温溶解平衡法测定了NaCl-CaCl2-H2O三元体系15℃相平衡数据,绘制了等温相图,进行了蒸发试验,得出了蒸氨废液盐田蒸发节能的技术路线。     

蒸氨废液物性参数的测定

以吉兰泰碱厂蒸氨废液为对象，测定了不同浓度蒸氨废液的化学组成、粘度、ｐＨ值、盐类析出浓度等物性参数，并对粘度及ｐＨ值的数据进行回归。测定结果为蒸氨废液的处理、利用和进一步研究及实际生产提供了可靠的基础数据     

浅谈氨碱废液化灰技术开发与应用

蒸氨废液化灰技术即用废液上清液代替部分淡水进行化灰,达到降低淡水使用量的目的,同时将蒸氨废液浓缩,为蒸氨废液的处理、综合利用生产氯化钙以及降低产品成本提供了有效途径.通过试验,确定上清液在化灰水中的参兑比例及化灰水温度,并对废液化灰生产中出现的问题提出解决措施.目前上清液使用量为100 m3/h,化灰系统、蒸氨系统平稳运行.     

氨碱法蒸氨废液自然蒸发试验研究

利用重碱车间排放的蒸氨废液结合当地气候条件进行自然蒸发试验,分析蒸发过程中析盐的种类、组成和结晶顺序,分析和计算废水不同蒸发阶段的析盐率和蒸失水率和比蒸发系数,确定有用组分氯化钙的最佳分离点和分离条件,最终为盐田工程设计提供基础数据。     

氨碱法蒸氨废液制轻质碳酸钙试验

本文简述了用氨碱法蒸氨废液制轻质碳酸钙试验原理及步骤，提出适当比例的蒸氨废液化灰，将加快灰乳消化速度和增大成品沉降体积，是一种新的蒸氨废液利用方法。     

蒸氨废液和钡法两级去除盐湖老卤中的硫酸根

为了能经济有效的脱除工业生产原料盐湖卤水中的SO_4~(2-),采用蒸氨废液和氯化钡分别作为钙离子源和钡离子源,探究了盐湖复杂体系卤水经2级阶梯沉淀反应工艺的实验条件。结果表明,蒸氨废液和氯化钡的含量对盐湖老卤中硫酸根的影响较大。当搅拌时间为3 h,盐湖卤水与蒸氨废液中SO_4~(2-)和Ca~(2+)的摩尔比为1:1.25时,原料盐湖老卤中SO_4~(2-)的质量浓度可从7.687 g/L降低至1.273 g/L;进一步调整SO_4~(2-)和Ba2+的摩尔比为1:1.2时,搅拌时间为3 h,卤水中SO_4~(2-)的质量浓度可从1.273 g/L降低至44.61 mg/L,为蒸氨废液的回收利用问题提供了一种解决方案。     

国外氨碱厂节能技术简介

<正> 氨碱厂的重碱煅烧、蒸氨及石灰工序是主要的耗能工序,本文主要针对上述前两个工序的国外节能技术给以介绍.一、蒸氨过程的节能技术蒸氨过程要耗费大量低压蒸汽,但蒸氨过程总热耗量的70～80%左右都被废液带走.因为废液中含有大量固体和可溶性无机盐,如采用普通的换热技术,很易在换热器壁上形成结疤和堵塞.所以一般多采用闪发技术回收这部分热量.     

氨碱法蒸氨废液制轻质碳酸下试验

本文简述了用氨碱法蒸氨废液制轻质碳酸钙试验原理及步骤，提出适当比例的蒸氨肇液化灰，将加快灰乳消化速度和增大成品沉降体积，是一种新的蒸氨废液利用方法。     

增加蒸氨冷凝器换热面积的改造

通过对蒸氨冷凝器改造,增大其换热面积,回收蒸氨过程中氨气的热量,提高预热母液温度,降低蒸馏蒸氨过程中蒸汽用量,降低蒸馏汽耗。同时降低吸收系统热负荷,保证吸收塔出气降温的需要。     

高浓度钙液蒸发装置改造为无动力循环

主要介绍了利用蒸氨废液生产氯化钙的工艺中,高浓度钙液蒸发装置由强制循环改为无动力循环的改造技术,及其在稳定氯化钙生产、节能减排方面的重要作用。     

皂化废碱液蒸发浓缩技术的改进

分析了环己酮生产环己烷皂化废碱液焚烧排放烟气时有臭味及蒸发器列管严重结垢的原因和机理.对皂化废碱液蒸发浓缩技术进行了改进:将外加热式管内沸腾升膜蒸发器改造为外加热式管外沸腾强制循环蒸发器,并在皂化废碱液中添加蒸发助剂.实施后明显抑制了蒸发器列管结垢趋势,焚烧炉烟气臭气消除,运行周期达到1个月以上;清洗蒸发器时,只需用稀碱液和水循环清洗,避免了频繁打开蒸发器机械清洗.     

回收硝铵废液对第2吸收塔NOx排出量的影响

在硝铵生产中,中和、蒸发蒸汽中夹带有一定的硝铵和氨,当其冷凝后成为硝铵废液后直接排放,不仅造成物料流失而且污染环境。为了节能减排,首先将中和废液回收至吸收塔内作为吸收剂进行生产性试验,运行1年后效果明显。之后逐渐回收了全部的中和、蒸发废液,节约了资源并减少了排放,为公司带来巨大效益。但是在回收硝铵废液后,会使第2吸收塔出口NOx排出量相对增加,从而增加了后工序处理的难度。在确定了造成NOx排出量增加的主要因素后,从工艺上采取了相应的措施,减轻了回收硝铵废液后产生的不利影响。     

硝酸型废退锡水的分离特性与蒸馏强化偏锡酸回收

针对电路板硝酸型废退锡液再生和锡提取技术的改进,对硝酸型废退锡水的物理化学特征、氧化还原与沉淀反应规律、真空蒸馏特性进行了理论分析和实验研究。结果表明：硝酸溶液中三价铁离子的存在可以将锡离子氧化为四价;硝酸浓度的提高可促进β型偏锡酸沉淀的形成;蒸馏是硝酸的浓缩过程,当水的蒸出率达到67.75%时,硝酸质量分数提高到40.04%,锡的质量分数降到了0.04%。废退锡水中锡以β型偏锡酸形式析出,析出率达到97.36%。经过蒸馏强化所获得沉淀物具有更好的沉淀特性;蒸馏底液保留了退锡水的有效成分,可作为再生退锡水。     

水平管外降膜蒸发液膜流动状态及积垢分析

利用碱法麦草浆黑液作为工质,通过建立湍流数学模型对水平管外降膜黑液蒸发热传递积垢阻力情况进行研究,分析了水平管外降膜黑液蒸发的热传递、浓缩、黑液积垢现象,发现了水平传热管外有效减少黑液积垢和提高生产效率的热边界条件,得出对于一种较高固溶物质量分数的黑液,高Re值、低黑液与加热面温差、低加热温度是提高液体浓缩度和控制可溶物积垢非常有效的方法,同时也显示水平管外降膜黑液的成分越少越好,纯液体的蒸发速率是最好的。这个模型还可用来预测污垢的形成过程及积垢程度。     

煤化工高盐废水复分解法制备硫酸钾实验研究

煤化工厂生产甲醇和轻烃过程会产生大量废液,将废液经过反渗透和纳滤膜浓缩以及减量处理可以得到高盐废水。以高盐废水为原料,将其浓缩至对硫酸钠饱和,然后采用两步转化法（复分解法）制备硫酸钾：第一步,向浓缩废水中加入氯化钾制备钾芒硝,产生的母液蒸发一部分水分得到氯化钠,向蒸发后的母液中加入硫酸钠得到浓缩母液,回收利用母液;第二步,以钾芒硝为原料加入氯化钾制备硫酸钾。考察了高盐废水浓缩倍率、氯化钾加入量、蒸发水量对钾芒硝纯度及产率的影响;考察了加水量、氯化钾加入量对硫酸钾纯度及产率的影响。得出以高盐废水为原料制备硫酸钾的适宜条件：制备钾芒硝过程,高盐废水浓缩倍率为4.35,以500 g浓缩废水为基准,氯化钾加入量为84.25 g,蒸发水量为100 g;制备硫酸钾过程,以100 g氯化钾为基准,钾芒硝用量为153.08 g,加水量为322.06 g。在此条件下得到的硫酸钾中水溶性氧化钾的质量分数为52.96%、氯离子质量分数为1.09%,符合GB/T20406—2017《农业用硫酸钾》优等品的要求。制备钾芒硝过程,母液循环利用3次,总有机碳（TOC）对钾芒硝的纯度影响不大,对白度有影响;钾芒硝与氯化钾制备硫酸钾产生的母液K,经过投加硫酸钠制备钾芒硝得到母液K″,母液K″与浓缩废水制备钾芒硝产生的母液F组成基本一致,验证了循环工艺路线的可行性。     

氧氯化法生产二氯乙烷的废碱液回收利用

为消除氧氯化法生产二氟乙烷中产生的废碱液对系统水处理的影响,采用蒸馏法对废碱液进行单独处理,实现碱液中的二氯乙烷含量降低至1μg/g以下,满足废水处理要求.该改造工程投用后生产稳定,废碱液得到综合利用,具有良好的经济效益和环境效益.     

4-氨基苯磺酰胺的合成工艺改进

研究了由乙酰苯胺经过氯磺化、胺化、水解反应制备4-氨基苯磺酰胺（简称磺胺）的合成工艺改进。其中包括在氯磺化过程中吸收氯化氢气体配制成30%盐酸,该盐酸将作为副产品出售;将氯磺化产物分解过程中产生的部分废酸用于水解反应之后调节反应混合液pH值,剩余废酸全部用于本公司二羟基萘生产的酸化工艺中;采取浓缩磺胺母液的方式提高产品收率,将最终磺胺母液用于氯磺化产物分解反应;磺胺母液浓缩过程产生的无机盐大部分为氯化钠,将作为冷冻盐水使用;磺胺母液浓缩过程收集的冷凝水,将用于对乙酰胺基苯磺酰氯（ASC）洗涤。原有工艺改进后,磺胺收率由工业生产的69.0%提高到72.5%,成本降低,三废排放很少。     

聚砜超滤膜与低分子有机物交互作用的研究

选取聚砜平板超滤膜,采用间歇错流循环方式对离子型表面活性剂与低分子有机物的混合料液进行分离,考察了表面活性剂的浓度、操作压力等因素对超滤过程的影响,研究料液与膜之间的交互作用。结果表明,有机物与表面活性剂的混合料液的通量均高于自来水的通量;表面活性剂的浓度低于临界胶束浓度(CMC)时,膜通量随其浓度的增加而增加,而高于CMC时通量略有下降;改变操作压力,混合溶液的通量随压力的降低而减小,其中苯酚的通量变化不大,但均保持较高的渗透通量。     

粉煤灰酸法提取氧化铝蒸发母液回收氯化铝工艺研究

在粉煤灰盐酸法提取氧化铝蒸发结晶工序中,由于氯化铝溶液多次循环蒸发,引起蒸发母液中钙、镁、硅、磷等杂质离子的富集,当母液中杂质离子的浓度达到一定程度时需将部分氯化铝蒸发母液外排,这将会造成15%~20%原料铝的损失。利用氯化氢气体盐析结晶技术对蒸发母液进行处理,通过两级盐析结晶和浓盐酸洗涤,不仅实现了回收蒸发母液中氯化铝的目的,还提高了六水氯化铝晶体的纯度,使回收的氧化铝纯度达到99.38%,同时氧化铝中氧化钙、氧化镁、五氧化二磷的质量分数分别降低至2.680×10^-5、2.849×10^-4、2.051×10^-4。提出了蒸发母液回收氯化铝工艺路线,此流程可完全并入现有粉煤灰盐酸法提取氧化铝工艺的主流程。