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北京航空材料研究院研制了一种双组分室温硫化有机硅胶粘剂,工作温度为-60~350℃,颜色为红色或白色,固含量为100%,活性期为1~8h,可以粘接钢、铝、铜、钛合金等金属,也可以粘接硅橡胶和金属,对某些极性高分子材料也可以实现有效粘接。例如粘接硅橡胶和金属,250℃老化200h后室温粘接强度超过2.0MPa,250℃时的粘接强度超过1.0MPa;粘接金 相似文献
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耐350℃有机硅胶粘剂 总被引:1,自引:0,他引:1
北京航空材料研究院研制了一种双组分室温硫化有机硅胶粘剂,工作温度为-60~350℃,颜色为红色或白色,固含量为100%,活性期为1~8h,可以粘接钢、铝、铜、钛合金等金属,也可以粘接硅橡胶和金属,对某些极性高分子材料也可以实现有效粘接。例如粘接硅橡胶和金属,250℃老化200h后室温粘接强度超过2.0MPa,250℃时的粘接强度超过1.0MPa;粘接金 相似文献
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纳米SiO2对有机硅树脂增强加成型硅橡胶性能的影响 总被引:5,自引:0,他引:5
以由单官能硅氧单元和四官能硅氧单元组成的有机硅树脂(简称MQ硅树脂)增强加成型硅橡胶为基体,采用机械共混方式加入少量纳米S iO2,研究了纳米S iO2对MQ硅树脂增强硅橡胶的性能影响。结果表明,纳米S iO2在硅橡胶中以聚集体的形式存在,大小约为几十到几百纳米;纳米S iO2填充MQ硅树脂增强的硅橡胶的邵尔A硬度、拉伸强度和扯断伸长率与未填充纳米S iO2的硅橡胶基本相当,撕裂强度增大;其高温热稳定性优于未填充纳米S iO2的硅橡胶,但其透明性稍有下降。 相似文献
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为了实现较高粘接强度和易操作的硅橡胶与金属钢的热硫化粘接,研究了胶粘剂成分、金属试片的处理方式和硅橡胶配方对粘接性能的影响。结果表明,采用p H值为8.5的胶粘剂溶液,可以获得较高的粘接强度,采用含有机钛类催化剂和过氧化物催化剂的胶粘剂C,可以使甲基乙烯基硅橡胶(110-2)和苯基硅橡胶(120-1)的粘接强度提高到3.0 MPa以上;使用180μm(80目)和120μm(120目)的砂纸打磨金属试片,均可达到橡胶内聚破坏;硅烷偶联剂与硅橡胶共混,可适当提高粘接强度,但硅橡胶硬度增加较快,出现部分脆性撕裂,且试验件脱模处理困难;随着改性白炭黑含量的增加,110-2拉伸强度增大,剪切强度最大可接近4.0 MPa,提高了硅橡胶与金属热硫化粘接的强度和可靠性。 相似文献
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低模量硫化硅橡胶粘接研究 总被引:2,自引:0,他引:2
采用sol—gel工艺自制的SiO2补强增韧环氧树脂作为胶粘剂,对低模量硫化硅橡胶与金属或复合材料进行粘接试验,分析胶粘剂中SiO2理论含量及粘接工艺对粘接性能的影响,并把硫化硅橡胶放在改性环氧树脂中进行溶张试验,探索胶粘剂对硅橡胶的粘接机理、结果表明,随着SiO2先驱体-有机硅烷含量的增加,硅橡胶的溶胀程度提高改性环氧树脂胶粘刺能浸入硅橡胶的表层,对硅橡胶具有良好的亲和力。用该胶粘剂对硅橡胶与金属或复合材料进行粘接时,取得了良好的粘接效果。 相似文献
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以含氢MQ硅树脂(HMQ)和1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)为原料,通过硅氢加成反应合成了含氢MQ硅树脂型增粘剂(HMQ-g-HDDA),并配制成加成型液体硅橡胶(LSR)胶粘剂,用于LSR硫化胶与聚碳酸酯(PC)基材的粘接。通过傅里叶变换红外光谱对HMQ-g-HDDA的结构进行表征,并研究了反应温度、反应时间、铂催化剂用量及HDDA与HMQ的配比对HMQ-g-HDDA收率、运动黏度及增粘作用的影响。结果发现,当HDDA二次加成反应程度较大时,HMQ-g-HDDA的运动黏度显著提高,增粘作用明显降低。当反应温度为80℃、反应时间为3 h、铂质量分数为2×10-6、HDDA中的乙烯基和HMQ中的硅氢基的量之比为2.0时,HMQ-g-HDDA的收率为77.6%,运动黏度(25℃)为8.19 mm2/s,对LSR胶粘剂具有良好的增粘作用。加有HMQ-g-HDDA的LSR胶粘剂用于LSR硫化胶与PC基材之间的粘接时,其180°剥离强度为5.45 kN/m,比空白样(0.1 kN/m)提高了54.5倍。 相似文献
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以MQ硅树脂、107硅橡胶为原料,甲苯为溶剂,通过缩聚制得有机硅粘合剂,并采用过氧化苯甲酰硫化。研究了硅烷偶联剂、催化剂、稳定剂品种及用量,MQ硅树脂和甲苯用量对有机硅粘合剂及其制得的云母带产品性能的影响。较佳的制备条件为:MQ硅树脂在固体有效成分(MQ硅树脂与107硅橡胶)中的质量分数为40%,甲苯与固体有效成分的质量比为7∶3,硅烷偶联剂优选KH 550、用量为3%,催化剂优选四甲基氢氧化铵碱胶、用量为50×10-6,稳定剂优选异丙醇、用量为3%,此条件下制得的有机硅粘合剂为无色透明均匀液体,不交联,无沉淀,存储期长。其制得的云母带厚度为0.140~0.165mm,无气泡,不抽丝,不黏连,且用胶量少,粘接牢固度大于80 N/10 mm,体积电阻率高于1015Ω/m。 相似文献
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以正硅酸乙酯和六甲基二硅氧烷为原料制得MQ硅树脂,MQ硅树脂再与107硅橡胶进行缩合反应,制备了107-MQ;再加入过氧化苯甲酰(BPO)及辅料配成有机硅压敏胶。考察了MQ硅树脂与107硅橡胶的质量比、BPO用量、外加辅料对压敏胶性能的影响。较佳工艺为:MQ与107硅橡胶的质量比为0.75:1.1.75:1、BPO用量2份、丙烯酸羟乙酯用量0.5份(MQ与107硅橡胶总用量100份),此时有机硅压敏胶液稳定,可长时间放置,初粘32#钢球,剥离强度12N/25mm。 相似文献
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针对氟硅橡胶(FVMQ)与金属的热硫化粘接难题,制备了一种以甲苯、丙酮、乙酸乙酯为溶剂,乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基三特丁基过氧化硅烷为混合偶联剂、双二五硫化剂为助剂、氟硅混炼胶为基体的FVMQ胶粘剂,改善了氟硅橡胶和金属之间的粘接性能,该胶粘剂在室温下粘接剥离强度为1. 66 MPa,可在-50~80℃范围内有效粘接。 相似文献
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由苏州金禾新材料股份有限公司申请的专利(公开号CN 102179979A,公开日期2011-09-14)"一种卷式硅橡胶聚酯复合薄膜及其生产工艺",涉及的卷式硅橡胶聚酯复合薄膜包括硅橡胶薄膜以及可剥离贴附在其表面的聚酯膜,其中硅橡胶薄膜配方为:高温硫化型硅橡胶树脂100,铂金架桥剂A剂0.4~0.6,铂金架桥剂B剂1~2.5,无机添加剂0.5~5,MQ硅树脂胶粘剂 相似文献