聚酯装置中热媒循环系统的设计

热媒系统是聚酯装置的重要组成部分,国产化聚酯装置设计初期的全液相热媒加热系统能耗相对较大,总体效率较低。随着聚酯装置中气相热媒系统替代液相热媒系统和一次热媒直接加热第一酯化反应器盘管技术的使用,减少热媒循环泵,降低了运行电耗。详细介绍了二次液相热媒系统和气相热媒系统的工作流程,并分析了各自的设计要点;指出聚酯装置中热媒循环系统的设计应当从流程、控制、布置等方面来完善,严格控制聚酯熔体温度,以保证聚酯装置及纺丝装置的正常运行。     

白银铝厂热媒锅炉的化学清洗

白银有色金属工业公司铝厂是国家“七五”重点建设工程,与电解铝生产相配套碳素电极生产装置的关键设备——热媒锅炉,预热机,第一、二级混捏机均由日本成套引进。热媒锅炉系一外燃重油盘管加热炉,将轻质热媒油加热至350℃左左,然后通过循环泵将已加热的热媒油送至混料预热机,第一、二级混捏机进行间接按热后送回热媒锅炉重新被加热,并依此不断循环下去。整个装置运行时均通过微机自动控制。上述装置引进前,在日本已对油路系统采取凡士林涂装防锈保护。热媒锅炉用轻质热媒油由日方供贷,每吨价数万美元。根据日方提供的轻质热媒油使用技术条件要求,在保证循环油路系统洁     

热媒炉的负荷能力分析与聚酯装置增产改造

对聚酯生产装置中热媒炉的运行负荷和热效率进行了计算；分析了热媒炉的负荷能力以及热媒炉的热负荷与聚酯装置的生产负荷之间的关系；讨论了热媒炉的负荷能力能否适应聚酯装置的增产改造需要，并得出了相应的结论。文中的数据和结论为聚酯装置的进一步增产改造提供了部分依据     

PET装置热媒系统漏水点的排查及消除

介绍了PET装置热媒系统工艺流程,逐一排查了该装置热媒含水量高的原因,确定漏点并进行消除,使热媒系统含水量达标。     

PET工厂液相热媒系统的操控调整

对PET厂液相热媒系统作了讨论。针对一个热媒站供2套PET装置的情况进行重点分析,提出2套PET装置相互影响下调整液相热媒系统以稳定生产的注意要点及调整方向。     

聚酯装置热媒系统串级使用节能改造

现有部分聚酯车间设计和建设时间较早,装置能耗较高,为了节能降耗,对现有热媒系统进行改造,一是将装置高温回油梯级使用到低温系统;二是改造部分热媒系统为串级使用,停开或降低热媒泵电耗。经过以上一系列改造和优化,有效提高了热能使用效率,减少了装置耗电,从而实现了热媒系统的节能降耗。     

热媒炉油改气前后运行状况对比分析

热媒炉是聚酯、长丝、短丝三套装置的主要供热设备,是聚酯装置的关键设备。由于运行时间较长、设备老化,热媒炉在实际运行中出现许多故障。这些故障严重影响了热媒炉的平稳运行。为了解决这些问题,对热媒炉进行了油改气改造。油改气后,热媒炉的抗风险能力得到很大的提高,效率也由之前的89%提高到了90.5%以上。油改气改造解决了影响热媒炉平稳运行的隐患,为三套装置的平稳运行打下了坚实的基础。     

聚酯装置上燃煤和燃油热媒炉的介绍

介绍了聚酯工业生产装置上运行的两种热媒炉——燃煤和燃油热媒炉,并就这两种热媒炉的工艺、性能参数和实际运行状况进行了比较,总结出了各自的特性和优缺点,有助于对现有热媒炉生产的改进和调优。     

聚酯装置中气相热媒系统的设计与应用

介绍了气相热媒介质联苯-联苯醚共沸混合物的物理性质和使用要求;分析了在聚酯装置中气相热媒系统的设计与控制方案。提出在气相热媒系统设计中,应减少热媒泄漏,采取程序化升温,先快速升温到216℃,然后缓慢升温至270～295℃;在其配管设计中,要考虑每段管道的特殊性,减少凝液直接回流至热媒蒸发器,一次热媒的流向为蒸发器的下部进、上部出的方式;在聚酯装置开车时,气相热媒的加热应采取液相温度和气相压力共同控制的方法,保证热媒蒸发器的稳定性。     

聚酯液相热媒系统

热媒管道是聚酯工程中非常重要的工艺管线,它的施工安装质量将直接影响聚酯工程正常生产和产品的品质.介绍了液相热媒系统的工作流程,并分析了一些关键的设计要点;如热媒膨胀槽,管道中气体分离器、排气管道及温度计套管的布置及讨点.指出聚酯装置中热媒循环系统的设计应当严格按要求设计,以保证聚酯装置及纺丝装置的正常运行.     

聚酯纺丝装置中联苯系统的改造及节能

介绍了杭州道远化纤公司年产15万t PET纺丝装置中联苯系统的工艺流程和电加热联苯炉的结构特点,指出其运行中存在的问题,提出用导热油加热联苯炉代替电加热联苯炉改造的优越性,并对改造后的节能效果进行了分析。     

细旦阻燃涤纶FDY工艺研究

探讨了用TCS法生产细旦阻燃涤纶长丝时,切片含水率、纺丝温度、冷却成形、拉伸等工艺参数的选择。结果表明:采用合理的干燥工艺可获得含水率稳定在18×10-6以内的阻燃干切片,1#联苯锅炉温度控制在267~268℃,2#联苯锅炉温度控制在268~270℃,热管温度为167~169℃,卷绕速度为4.1~4.3 km/m in时,可生产出品质优良的细旦阻燃涤纶长丝。     

联苯锅炉预抽真空技术

介绍一种联苯锅炉预抽真空技术,即在室温和低温离加热(70℃或50℃)过程中对联苯锅炉抽真空,然后加热至联苯气化温度,最后用联苯蒸气对生产设备进行升温。使用该方法降低了联苯气化温度,缩短了联苯加热时间,消除了联苯拔气造成的环境污染,开车升温耗电节约60%。     

TCS法生产异形细旦阳离子染料可染涤纶

用 TCS法生产异形细旦阳离子涤纶 FDY,探讨切片含水率、纺丝温度、冷却成形、上油率、热管温度等工艺参数对产品质量的影响。结果表明 ,采用合适的干燥工艺可获得含水率小于 2 0μg/g、粘度降小于 0 .0 0 5 d L/g的干切片 ,纺丝系统采用两套联苯加热保温 ,纺丝温度 2 99～ 30 1℃ ,降低侧吹风速度 ,提高侧吹风温度 ,上油率控制在 1%～ 1.4% ,热管温度为 172～ 174℃ ,卷绕速度为 4.5～ 4.6km /m in,可纺出质量优良的三角异形细旦阳离子涤纶长丝     

聚酰胺装置的导生系统设计

通过对导生特性的分析 ,提出了聚酰胺装置中导生系统的设计原则和设计方法 ,并对系统的选用、选材、施工、安装等方面提出了具体要求。聚酰胺生产中一般采用 2 6.5 %联苯和 73 .5 %联苯醚的混合物作传热介质。前聚合器内部导生应采用气相蒸汽加热 ,而后聚合器内部采用急冷和缓冷结构的导生器。外部导生系统主要有气相和液相两种导生。必须根据导生的特性及聚酰胺生产的工艺特点 ,选择合理的设计方案。     

热媒炉热效率分析及提高

分析影响热媒炉热效率的主要原因,指出提高热媒炉热效的重点在于降低排烟温度。介绍热媒炉盘管和空气预热器用清水冲洗灰垢这一简易方法来提高热效率。清洗成本费用很低,达到了节能降耗的目的。     

浅析本体法ABS装置中的导生油系统

导生油系统广泛应用于聚苯乙烯、ABS、聚酯等装置中,笔者介绍了本体法ABS装置中导生油系统的工程设计。     

杜邦工艺液相导生喷淋系统技改的探讨

在保证生产稳定的前提下 ,对主工艺液相导生喷淋系统进行改造 ,并逐步取消了液相导生喷淋 ,从而提高气相导生的效率 ,减轻热媒炉负荷 ,改善热媒使用状况 ,降低重油单耗     

Barmag公司POY纺丝机联苯系统的改造

介绍了Ｂａｒｍａｇ公司涤纶ＰＯＹ纺丝机联苯系统的工艺流程和运行中存在的问题,提出了３种改造方案,经比较后选择其一对联苯系统进行了改造。改造以后整个系统的升温时间由原来的３０～４０ｈ下降到１２ｈ以下,添加联苯的周期延长,单个纺丝箱体排放更为方便。     

低温短流程连续聚酯装置生产阳离子染料可染聚酯

比较了不同工艺(低温短流程聚酯装置和间歇装置)生产阳离子染料可染聚酯的样品。测试结果表明:在低温短流程聚酯装置上完全能够实现生产改性聚酯的工业化,聚酯柔性生产理念“一头多尾,集中酯化,分散缩聚”可以在现有聚酯生产装置的改造过程中得到应用。