基于特征映射的超临界机翼整体壁板板坯快速建模技术研究

将整体壁板分解为特征的集合,并进一步将特征分解为特征的位置、方向、几何尺寸、布尔运算等信息的集合。采用曲面优化展开映射实现了特征映射,通过特征的分解、映射与重构解决了超临界机翼整体壁板板坯快速建模的问题。喷丸成形实验表明,采用特征映射法计算完成的板坯成形后尺寸达到了设计要求的精度。     

飞机钛合金整体壁板的设计与制造

钛合金材料具有热强度和比强度高、质量小以及抗腐蚀等特点,被广泛应用于飞机设计与制造领域。钛合金整体壁板作为飞机的关键部件,在现代飞机设计与制造中发挥着重要的作用。以钛合金整体壁板设计与制造为主线,阐述了典型钛合金壁板构型、选材及筋条设计思路,并根据钛合金整体壁板结构的特点,对该壁板的制造方法进行了介绍,为航空类钛合金整体壁板的改进和提升提供了理论和实践基础。     

有限元法在机翼整体壁板成形中的应用

喷丸是现代飞机机翼整体壁板成形的首选方法，但喷丸成形参数的选择在很大程度上依赖于实验数据和操作经验，耗时费资。有限元方法的应用可部分解决这一难题。分析了喷丸成形的变形特点，介绍了Homer的有限元设计方法、Levers的比拟法及笔者使用的变形等效模拟法，并对3种方法各自的特点进行了比较。     

渐进成形在整体壁板制造中的应用

数控渐进成形工艺是一种新兴的金属板料柔性成形技术。加工过程无需或仅需简单模具,故可在许多领域得到运用。尝试通过将渐进成形工艺运用于某整体壁板类零件的下半部分,了解到通过增加辅助面,从而增强零件的刚度,可以避免材料因随工具摆动造成破裂,完成此类零件的加工。     

整体壁板的成形方法

通过对整体壁板的结构分析和压弯成形的理论计算,选择采用精密压弯和喷丸相结合的复合成形技术,对整体壁板进行成形,从而达到了高效、高精密的要求。     

典型机翼整体壁板止裂特性分析及优化设计

通过断裂力学的方法,应用大型有限元软件,分析典型加筋机翼整体壁板几何参数对止裂特性的影响.对各种参数下多筋条铝合金整体加筋壁板,裂纹从断裂筋条下向两侧均匀扩展的开裂模式,进行剩余强度的计算.采用遗传算法对典型加筋整体壁板参数进行优化设计,该计算与设计是根据中心加强件断裂的蒙皮双跨裂纹最大损伤范围的建议进行的.其能找出满足裂纹处在双跨筋条间距以内被有效止裂的条件下,使结构重量最轻的参数,为保证剩余强度下进行结构减重设计提供参考.     

铝合金壁板类零件数字化加工

某机某框是一个典型的壁板类零件。壁板类零件在加工时,金属去除率大,很容易发生变形,影响零件质量。以特定零件的加工为例,通过分析零件特点及影响变形的因素等,制定工艺方案,攻克加工技术难点,最终制定出如何优质高效地此类零件加工方法。     

机翼整体机加壁板损伤容限分析

使用改进的裂纹闭合积分方法(MCCI)对典型机翼整体机加壁板的裂纹扩展及剩余强度试验进行了分析预测。通过与试验结果的对比,表明预测的裂纹扩展寿命及剩余强度载荷与实际试验结果的偏差在工程应用可接受的范围内,证明该方法可以在实际机型研发过程中推广应用。同时,试验也证明了整体机加壁板长桁的止裂效果不明显。     

基于特征矩阵和神经网络的铝型材整体壁板外形识别

针对铝型材整体壁板的外形特征和设计要求，提取出9种典型壁板并构建出对应的壁板特征矩阵和目标矩阵。采用神经网络分别对带与不带噪声的整体壁板特征识别进行了研究、训练和测试，测试结果显示，采用矩阵构造的神经网络对壁板特征识别继承了神经网络的优点，可扩充性好，解决了整体壁板挤压模具CAD专家系统关于特征识别的前处理瓶颈问题。     

飞机整体壁板裂纹修补工艺研究

采用钛合金板材单面加强修补技术,研究了飞机上常用7050-T7651铝合金壁板裂纹的损伤修补工艺,对修复方法进行了理论计算和有限元数值分析,并对修补件和未修补件进行了静强度拉伸试验。结果表明,用钛合金加强修补壁板裂纹损伤的效果明显优于传统的铝合金加强修补,可显著提高修补强度和表面质量。     

翼片的数控加工工艺研究

通过对翼片类零件的结构分析,指出了装夹定位方式、加工方法及切削参数是影响其加工质量的主要因素,并结合实例,提出了3种因素的选择方法,为翼片的加工提供了质量保证。在翼片的数控加工工艺研究过程中,涉及到零件加工过程建模技术、基于正交试验法的切削参数优化技术以及淬硬钢的高速切削技术,这些技术的应用分析对装夹定位方式、加工方法及切削参数的选择效果明显,所得结论与实际加工检验数据基本一致,对翼片的加工具有实际指导意义。     

数字化制造装备的主轴服役性能监测与诊断

数字化制造是先进制造的核心技术,实现制造过程的数字化定量描述是推进数字化制造的关键.主轴部件是数控装备的最重要部件之一,针对主轴中最易损伤的轴承,研究了新的时频分析方法S变换,获得主轴振动信号的时频分布,采用奇异值分解技术对所获得的时频矩阵进行数据压缩,从而定量提取振动信号的故障特征.数值仿真和试验研究结果表明该方法对于主轴轴承运行状态具有较高的识别精度,为数字化制造装备的主轴服役性能评估提供了新思路.     

先进制造技术与数字化制造

制造技术的发展集中体现了制造技术的信息化、科学化和服务化趋势,数字化制造的本质是支持信息化或知识化制造业的技术。文章利用数字化制造将现代信息技术与制造技术在更深层次上加以结合,构成数字化制造的使能技术群。     

先进制造技术与我国现代机械制造业

讲述了先进制造技术概念与特点,论述了先进制造技术在机械制造业的应用,并提出了我国机械工业发展先进制造技术应采取的对策.     

论先进制造技术与机械制造业

着重了先进制造技术与机械制造业的相互关系，并由此提出了我国机械制造业应采取的对策。     

机械制造技术新发展及其在我国的研发和应用

介绍了集信息、生产制造、管理为一体的计算机集成制造、敏捷制造、并行工程、虚拟制造、精益生产、绿色制造等先进制造技术 ,以及这些技术在国内研究和应用的情况 ,其目的在于使更多的企业在日趋激烈的市场竞争中 ,能够尽快地优化资源、技术和人员配置 ,提高效率 ,降低风险     

航空发动机整体叶轮快速制造的试验研究

选择性激光烧结与铸造技术相结合 ,是快速制造金属零件的有效途径。本文介绍了利用这种技术制作整体叶轮铸造型腔 ,并通过铸造快速获得整体叶轮零件的工艺试验     

先进制造技术与数字化制造

提出了先进制造技术的定义，论述了先进制造技术的现状与发展、我国在先进制造技术领域的发展状况及应用。并指出数字化制造是先进制造技术的核心技术，对数字化制的几个关键技术进行了具体阐述。     

国际先进制造技术的研究动态

概述了先进制造技术（AMT）的主要研究内容，分析了当前先进制造技术的发展状况和各国对先进制造技术的研究进展，提出先进制造技术的重点研究领域，并针对我国国情预测了未来需要优先发展的关键领域及对策。     

基于模糊积分的绿色工艺规划综合评判

实施绿色制造的基础是确定绿色工艺规律。文中运用模糊积分建立了绿色工艺规划综合评判模型,采用两级评判方法解决了工艺规划中多影响因素的评判及工艺规划方案选择问题,并以实例说明了其可行性。