石油化工用磁力传动离心管道泵的设计与试验

石油化工用磁力传动离心管道泵是利用磁性原理实现无接触传动的新型全密封泵。当电动机带动永磁外转子旋转时,磁力线经隔离罩作用于泵轴上的永磁内转子,使泵与电动机同步旋转,实现无接触传动。泵轴上装配特殊结构的平衡盘,能自动平衡轴向力。轴承体处开有液流孔,将高压液体引入内磁钢体与隔离罩之间进行润滑和冷却。通过磁传动及泵主要过流尺寸的设计计算,开发出磁力传动离心管道泵系列产品。新型泵的试验情况表明,其磁传动部位温度及导轴承磨损均正常,但磁力传动泵效率比普通离心管道泵低８％～１５％。     

滑片泵轴向力的分析与试验研究

论述了滑片泵的工作特性;分析了滑片泵的轴向力及其影响因素;用正交法进行了试验;提出了解决轴向力的新型结构;为大口径滑片泵的开发提供了依据。     

滑片泵防漏液水力结构优化研究

基于计算流体力学和有限元数值模拟方法,建立了滑片泵数值模拟模型,针对滑片泵压力负载条件下的流量损失进行了结构优化设计研究。研究结果表明,优化前滑片泵在3腔吸液3腔排液带压工况时,吸液腔与排液腔之间没有过渡腔,且只有1个滑片密封,导致滑片泵出现流量损失;经过优化后减小了滑片泵出口与入口相位角,在相邻的低压吸液腔与高压排液腔之间设置过渡腔,增加了参与密封的滑片数,明显减少了滑片泵压差负载条件下流量损失;经过优化后的滑片泵在压力负载条件下流量增大,证明了滑片泵优化设计的可靠性。     

滑片泵防漏液水力结构优化研究

基于计算流体力学和有限元数值模拟方法,建立了滑片泵数值模拟模型,针对滑片泵压力负载条件下的流量损失进行了结构优化设计研究。研究结果表明,优化前滑片泵在3腔吸液3腔排液带压工况时,吸液腔与排液腔之间没有过渡腔,且只有1个滑片密封,导致滑片泵出现流量损失;经过优化后减小了滑片泵出口与入口相位角,在相邻的低压吸液腔与高压排液腔之间设置过渡腔,增加了参与密封的滑片数,明显减少了滑片泵压差负载条件下流量损失;经过优化后的滑片泵在压力负载条件下流量增大,证明了滑片泵优化设计的可靠性。     

液力平衡增压柱塞泵平衡特点分析

根据液力平衡增压柱塞泵的液力平衡结构特点，分析了增压柱塞泵柱塞的受力情况、密封特点，以及液力平衡对增压柱塞泵曲轴强度的影响。通过分析得出结论：采用进液平衡的增压柱塞泵，既可降低泵的柱塞力，减小动力端的径向尺寸，又可提高泵的密封性能，从而改善增压泵的综合性能。     

串联式干气密封在液化石油气泵上的应用

对液化石油气泵机械密封频繁失效的原因进行了分析,其主要原因在于密封介质极易气化,在密封端面形成了干摩擦。针对此情况,根据干气密封的工作原理和特点,提出了采用串联式干气密封的改造方案。并结合实际应用情况,指出了串联式干气密封安装和运行时应注意的有关事项。     

滑片自吸泵设计,开发与试验

介绍了泵的发展概况，阐述了新型滑片自吸泵的结构特点、工作原理及设计方法并进行了试验验证， 可供同类型泵设计时参考     

JB型阶梯柱塞节能注水增压泵的应用

针对油田注水中干线压力随着注水管网距注水泵站距离的延长而降低 ,特别是注水管网末端和低压区的压力难以保证注水井需要的难题 ,开发了JB型阶梯柱塞节能注水增压泵。该型泵采用阶梯柱塞及双腔工作原理 ,曲柄旋转 36 0°时 ,单根柱塞完成两次吸液和排液 ,实现单行程双作用 ,充分有效地将进液压力转化为动力 ,彻底解决了柱塞泵动力端的平衡问题 ;利用直联传动减小了泵体积 ,比三角胶带传动的机械效率至少提高 3%。室内试验和现场试用表明 ,与同规格的单作用泵相比 ,新型注水增压泵节省动力约 1 2 %。     

井下螺旋轴流式混抽泵轴向力平衡新结构

分析了井下螺旋轴流式混抽泵轴向力产生机理,借鉴地面叶片泵常用的平衡鼓技术,研制出了一种“双外壳平衡管加平衡鼓”轴向力平衡新结构,介绍了该结构的工作原理和结构特点。新型轴向力平衡结构的平衡效果优于常用轴向力平衡结构,并通过实验研究验证了该结构的可行性。这种结构可平衡85%~95%的轴向力,能有效地延长轴承的工作寿命。该结构不仅为大轴向力井下泵的轴向力平衡提供了一种有效的方法,而且也为该种泵今后的设计开发及推广应用奠定了基础。     

新型密封技术在大型炼油企业中的应用

介绍了近几年发展起来的新型机械密封,如：压缩机、泵用干气密封;带隔离液辅助系统的泵用机械密封的原理、结构、特点、优缺点以及对现场的使用要求。为满足以上需求,在设计选型及订货中根据不同原料、不同产品、不同温度下的工况特点,以及其对环境危害程度选用了大量新型密封,如：离心式压缩机全部选用了干气密封;机泵中大量使用了泵用干气密封以及带辅助系统的机械密封。通过现场应用实践,充分证明了新型密封比传统密封具有无可比拟的优点。同时也发现了在设计、制造、配置、选型等方面存在的问题及不足,并对其进行了合理的技术改造。文章结合现场的使用及发现的问题,对新型机械密封在未来研究及改进思路提出了好的建议、期望及方向。     

磁力传动泵的涡流问题

磁力传动泵作为继屏蔽泵以后的新型无泄漏泵,因其结构简单、可靠、维修方便等优点,被广泛应用。文中着重介绍了这种无泄漏磁力传动泵在设计时,要充分考虑到涡流的产生和影响,涡流损失的测试和估算,减少和消除涡流的办法。     

液化石油气磁力泵改造

对输送液化石油气磁力泵在运行1个月后出现的故障进行了分析,提出了在磁路、气路及安装等方面采取的一些改进措施。     

Glandless Pumps

A glandless pump is an ordinary centrifugal or turbine pump with no stuffing box or end seals. Dynamic sealing is replaced by static housing (shell) separating the flow—through part of the pump and the power—driven electric motor. The torque from the electric motor is transmitted to the pump shaft through the sealing shell by magnetic coupling (based on permanent magnets) consisting of the driving and driven half—couplings attached to the shaft of the electric motor and pump.     

2种液压驱动隔膜泵动力端方案对比

针对目前常用的泥浆泵和隔膜泵存在的问题,提出了2种液压驱动隔膜泵动力端设计方案,与传统隔膜泵动力端相比,将曲柄连杆机构设计为液压缸驱动机构,由大功率电动机带动定量泵供油,利用液压缸一端的密闭空间压力控制液压缸换向,使活塞在运动过程中实现匀速往复直线运动（传统设计中,活塞满足正弦曲线运动）,将从根本上解决传统隔膜泵吸入、排出料浆时流量的不均匀性、振动大、噪声大等问题,并在很大程度上减小了泵的体积与成本。     

磁传动增压注水泵磁力传动器的设计

现有增压注水设备所面临的主要问题是高压动密封，目前国内对高压动密封尚无很好的解决方法。采用磁力传动技术，将高压动密封变为静密封，很好地解决了现有注水设备密封结构的弊端，文章阐述了磁传动增压注水泵磁力传动器的结构原理，磁路设计，隔套设计及轴承设计等关键技术。     

新型磁力传动离心管道泵的设计与试验研究

通过对磁力传动离心管道泵轴向力的计算与比较 ,提出了采用滚动轴承定位的新型磁力传动离心管道泵结构 ;并与采用滑动轴承定位的磁力传动离心管道泵结构进行了对比试验。     

150YZC磁力传动丙烷增压泵的设计及其应用

根据丙烷脱沥青装置新工艺的要求 ,开发研制了 1 5 0YZC磁力传动丙烷增压泵 ,该文重点阐述了1 5 0YZC磁力传动增压泵的结构特点及关键技术。实际应用证明 ,该泵的设计是成功的并具有一定的先进性     

磁力传动离心管道泵的开发

论述了磁力传动离心管道泵的结构特点,给出了设计公式,进行了性能试验,磁扭矩试验和耐久试验,各项指标均达到了设计要求,为石化行业提供了新型的设备。     

CCDB型磁传动水平注水泵

介绍了ＣＣＤＢ型系列磁传动水平注水泵的结构特点、工作原理、关键技术、室内试验及现场应用情况。采用组合推拉磁路设计的小体积、耐高压、高效率磁力驱动器与高扬程多级离心泵匹配, 从根本上解决了目前油田增压注水泵高压条件下机械密封存在的介质泄漏、检修频繁、可靠性低等问题, 具有结构紧凑、运行平稳、噪音低、使用寿命长、方便管理等优点。现场应用表明, 该系列注水泵用于油田增压注水及作为水力泵抽油工艺配套动力设备, 可获得显著的经济效益和社会效益。