小液比保毛法及其废液循环使用的研究

本论文进行了黄牛皮保毛脱毛法及其废液循环使用的试验，目的是为了解决常规毁毛法循环使用过程中所存在的毛浆等污物而造成浴液稠粘，影响循环使用的问题［１］，同时弥补采用碱免疫法有可能造成免疫过度，毛难以脱净的不足［２］，重在研究制革鞣前工段的少污染、无污染的制革清洁工艺技术。     

常规毁毛法浸灰脱毛废液循环使用的研究

本论文进行了黄牛皮常规毁毛法浸灰脱毛废液循环使用的试验，重在研究制革鞣前工段的少污染、无污杂的清洁工艺技术。试验结果表明，浸灰脱毛废液含有大量有利于脱毛的物质，弃之为污，收之为益，完全能够循环使用，脱毛效果良好。节约水和原材料，降低成本，最大限度地解决了皮革厂硫化物及蛋白质、有机物等污染问题。且能提高牛皮革品质。     

浸灰脱毛废液循环使用的组织学研究

取常规毁毛法及其废液循环使用工艺和小液比保毛法及其废液循环使用工艺所加工的蓝湿革试样，进行切片观察，从组织学的角度研究废灰液的循环使用是否影响成品革的质量。     

清洁化制革工艺技术研究(续)

清洁化制革生产工艺的研究是建立在毁毛废液、复灰废液和铬鞣废液循环利用研究的基础上,它的目的是建立一套既能保证成革质量,又可大大减轻生产污染的制革工艺。本部分报道了清洁化工艺连续执行过程毁毛废液、复灰废液及铬鞣废液各成分含量的变化;并从微观组织学及革的理化指标角度比较了清洁化工艺与基本工艺的成革质量。实验证明该研究达到了预定目标。     

清洁化制革工艺技术研究（续）

清洁化制革生产工艺的研究是建立在毁毛废液、复灰废液和铬鞣废液循环利用研究的基础上,它的目的是建立一套既能保证成革质量,又可大大减轻生产污染的制革工艺。本部分报道了清洁化工艺连续执行过程毁毛废液、复灰废液及铬鞣废液各成分含量的变化;并从微观组织学及革的理化指标角度比较了清洁化工艺基本工艺的成革质量,实验证明该研究达到了预定目标。     

保毛脱毛工艺的新进展

一、前言 由于环境保护已成为全球共识,制革工业要想生存和发展,就必须采取措施,减少污染,治理污染。灰碱法制革中的脱毛工序,采用灰碱毁毛法,严重污染环境。自1979年在澳大利亚研究成功了色诺(Cisro)保毛脱毛工艺后,在世界范围内对制革的准备工段产生了较大的影响。随之而来的是各种保毛脱毛法工艺的研究及相关的设备的研究。 现在,在意大利北部的制革厂均采用保毛     

制革浸灰废液循环使用的工艺研究

本文通过直接回收并循环使用制革浸灰废液的工艺试验,研究少污染、无污染的制革技术工艺,以期简便有效地解决、治理制革水污染,且能提高牛皮革品质。     

猪皮制革实用技术（十九）

（续前篇） （三）酶-碱结合脱毛法 笔者在深入总结以往酶法脱毛、碱法脱毛研究工作的基础上，结合猪皮臀部强制处理方法、变型少浴灰碱脱毛法-浸灰复灰废液循环利用联用技术，综合运用系统工程，制革工艺板块模式以及层次分析法等科学方法，重点对猪服装革酶法脱毛工艺板块进行了设计、优化和技术集成创新，研究开发出适合于猪皮制革的酶-碱结合脱毛法。     

用SO_2处理稻草AS─AQ浆废液的研究

使用ＳＯ２处理稻草ＡＳ—ＡＱ浆废液，只有碱比大于０．５时，才能收到明显的酸化效果。当用ＳＯ２酸化时，只有当ｐＨ低于６．０以后，才能收到显著的分离效果。取澄清的酸析液补加ＮａＯＨ至蒸煮用碱量后循环蒸煮，则未漂浆的性质及废液的性质趋于稳定。     

碱性过氧化钙快速氧化脱毛法

制革业中经常使用硫化钠从动物皮上脱毛。但是，由于硫化钠一遇酸就会释放出高毒性的硫化氢气体．对环境和人类都十分有害，因而必须找到一种替代的脱毛化学品。研究表明．过氧化钙可以同硫化钠一样快速而有效地脱去牛皮上的毛。在碱性条件下(gH约13)，把5％～15％生皮重(W／W)的过氧化钙混合物涂于生皮的肉面．背对背折叠起来于45℃的温度下作用10分钟，就可完全或几乎完全地脱去毛．在此快速氧化毁毛工艺下脱去的大部分毛都被分解或溶解。另外，在只用过氧化钙溶液(残渣丢弃)的情况下．长缕的毛就可完整的脱去，然后快速调整毛的D卜值至接近中性，这些脱下的毛就可得到回收．但是短绒毛却会保留在皮上。用碱性过氧化钙毁毛脱毛法(实验室试验)与传统硫化物毁毛法工艺(小规模试验)相比较，研究发现．前者制成的皮革．其收缩温度、物理性能、染色色调、匀染性及粒面外观均相对较好。除此之外．在生皮准备工段的复灰工序中，通过添加几种商业无硫脱毛助剂，就可有效地除去快速氧化毁毛后仍存在的短绒毛．     

制革清洁生产技术与战略

清洁生产包括清洁的生产过程和清洁的产品 2个方面。本文论述了清洁生产的概念与面向产品、面向工艺和面向产品寿命期的清洁生产战略 ,分析了传统制革工业污染的来源 ,归纳总结了制革生产过程中的清洁技术 ,如少盐防腐保藏技术、少硫蛋白酶保毛脱毛技术、无铵脱灰技术、无盐浸酸技术、铝硅预鞣白湿皮技术、不浸酸铬鞣技术、铬鞣废液和灰液循环利用技术等     

影响硫化钠脱毛各因素的研究

详细研究了硫化钠脱毛时温度、硫化钠用量、碱的种类及浓度、中性盐类等对脱毛效果的影响 ,并根据试验结果解释了脱毛废液中残留的硫化钠含量与脱毛效果的关系。     

清洁化脱毛工艺的研究进展

简要介绍了目前清洁化脱毛工艺所采用的常见的两种方法酶法脱毛法,保毛脱毛法及其废液的循环利用,同时还介绍了这两种方法的发展概况.     

双氧水氧化脱毛机理及工艺条件优化

观察了双氧水对毛的作用，并测定了脱毛过程中双氧水对生皮及皮胶原的影响。数据显示，毛的破坏是双氧水和NaDH共同作用的结果。脱毛时，毛根首先被溶解，因而有利于保毛脱毛法的实施。在碱性环境中，双氧水不会对生皮产生破坏作用，反而显示出对皮胶原纤维有一定的保护作用，这种保护作用可能是由于双氧水引发了胶原纤维间的交联反应，它导致成革抗张强度提高、伸长率降低。与传统Na2S脱毛相比，双氧水脱毛后，裸皮的等电点更高，可能是由于双氧水的氧化作用导致皮胶原衍生出了更多的阴离子基团，如羧基。这一变化使双氧水脱毛后铬鞣革的铬含量增加。基于这些研究结果，提出了双氧水毁毛脱毛法和双氧水保毛脱毛法的优化工艺条件。     

清洁化灰碱法脱毛浸灰工艺研究

为了提高成品革质量,消除废液中石灰和S2-的污染,用酶制剂和浸灰助剂代替石灰分散皮胶原纤维.用1%～2%石灰加工的猪皮蓝湿革质量优于常规灰碱法生产的,浸灰结束时加入0.6%～1.2%H2O2处理30 min,废液中硫离子含量降低70%～100%.该技术减少石灰用量80%,基本实现S2-和石灰零排放,工艺操作简便、易控制,不需更改或添加设备,克服了废液循环使用操作烦琐、管理困难的不足.研究结果表明,实施少灰和无S2-排放脱毛浸灰完全可行,使灰碱法脱毛浸灰制革实现了清洁化生产.     

制革清洁技术与环境：Ⅱ.通过先进的工艺控制进行清洁生产

本文介绍了制革生产过程中的清洁生产技术，原皮冷冻保藏，少硫，无硫／酶脱毛的保毛脱毛技术，灰液循环，水性脱脂，二氧化碳脱灰技术可大大减少准备工段的污染，而无盐浸酸，高吸收收铬鞣，铬的回收及铬鞣液循环利用，无铬鞣，白湿皮生产技术可以减少鞣制工段污染，采取水基或无溶剂顶涂剂，辊涂技术则可减少整饰工段的污染。     

AS1.398和2709混合蛋白酶脱毛对猪皮蛋白的水解

制革中猪皮有温有浴酶脱毛工艺大多是采用单一酶：AS1．398或2709进行脱毛，在酶脱毛过程中同时使用两种酶的则很少，本文将AS1．398与2709按不同的比例定量（500酶活单位／g皮）混合，在相同的温度、不同的pH值、不同时间下进行脱毛，从而得出了最佳的脱毛条件，在该条件下，脱毛废液中总蛋白含量稍高，而胶原蛋白损失仅为单一酶的1／4到1／3，从而为克服有温有浴猪皮酶脱毛易产生松面和在我国牛皮和羊皮有温有浴酶脱毛并没有真正推向工业化生产等不足，提供了有参考价值的新的研究思路。     

制革废液循环使用研究现状

综述和分析了皮革和毛皮加工工序操作液如脱毛、脱脂、浸酸、铬鞣、染色等工序操作液的处理技术及循环使用现状.     

一种环保型山羊鞋面革的加工方法

介绍了一种三步铬鞣山羊面革的加工方法,即:酶脱毛,NaOH打开皮纤维和无浸酸、无提碱铬鞣。试验结果显示:革中结合的铬含量较常规鞣制方法提高了21%,制革废液中的COD和总固含量分别降低了43%和70%。