数控加工中的试切法对刀

应用数控机床加工零件,离不开对刀找正。通过对试切法对刀的分析,总结手工对刀的常见问题和技巧。     

数控镗铣床对刀方法解析

制造业的快速发展，需要较多的青年操作者来担任机械操作岗位。操作者从事在线生产，首先就是正确的操作机床，掌握一套正确的对刀方法，才能更好的服务于生产。对刀方法正确与否，关系到后续的编程加工。在数控镗铣床操作中，对刀的方法比较多，根据多年的实践操作经验，现总结以下几种常用的对刀方法进行解析。     

数控加工中心常用对刀方法探讨

在数控加工中心实际操作过程中,对刀的方法是否正确,直接影响到零件的加工质量。主要探讨在数控加工中心操作过程中,对于不同的零件采用不同的对刀方法及技巧,提高零件的加工质量。     

数控镗铣床对刀方法解析

制造业的快速发展,需要较多的青年操作者来担任机械操作岗位。操作者从事在线生产,首先就是正确的操作机床,掌握一套正确的对刀方法,才能更好的服务于生产。对刀方法正确与否,关系到后续的编程加工。在数控镗铣床操作中,对刀的方法比较多,根据多年的实践操作经验,现总结以下几种常用的对刀方法进行解析。     

数控车床的坐标系及对刀

对刀是数控加工中最基础的一个环节,详细阐述了有关对刀涉及到的机床坐标系、工件坐标系及几个原点的理论,列举了常见的数控车床对刀方法,并以广州GSK980TA系统为例说明试切对刀法的操作步骤,最后介绍通过修改刀具偏置值达到保证尺寸精度的方法。     

数控车床光电式简易对刀装置

对刀是数控加工过程中保证加工精度的一个重要步骤,本文对数控加工中的对刀方法进行了详细的描述,结合数控铣床上的Z轴测定器,自行设计制作了光电简易对刀装置,并对对刀装置的原理和使用特点进行了详细的分析。     

五刀切竹机的改进

我厂于1983年安装投产的ZMX13φ2500五刀刀盘式切竹机,每小时切竹7～10吨,是目前国内制浆造纸厂切削竹片的大型专用设备。但该机尚存一缺陷,即当切削到竹料中混入的金属异物时,轻则发生飞刀砍底刀的破坏性事故,重则掀翻重5吨的主轴系统,造成人身及设备的重大损失。我厂在1984年就因切到钻杆等金属异物连续两次发生重大事故,直接损失上万元。据了解,使用该机的多家纸厂都曾发生过人身或设备的重大事故。长时间的停机修复致使全厂停产或半停产。     

ZCQ22刀辊切竹机

ZCQ22刀辊切竹机由镇江轻工机械总厂自行设计制造。该机是制浆造纸行业切断竹类原料的专用设备,能满足年产万吨的纸厂生产需要。小径竹子由切竹机直接切断,大径竹子须先经切竹机的辅助设备——ZCQ22YZ压竹机压溃后,再送切竹机切断。根据工艺需要,按传动位置的不同,切竹机分为左手机和右手机两种型式。 ZCQ22切竹机于1987年通过部级鉴定,1988年获江苏省科技进步奖,同年获轻工业部和     

数控加工中心常用对刀方法及其应用

阐述数控加工中心加工中常用的几种典型对刀的操作方法,对在对刀过程中功能模块进行描述比较,并对其在数控编程和加工中的应用进行介绍。     

数控镂铣机和数控加工中心的自动换刀

介绍了数控镂铣机和数控加工中心常见的自动换刀方式。数控镂铣机采用更换主轴头换刀方式;而数控加工中心采用带刀库的自动换刀系统进行换刀。     

数控滚齿机硬齿面刮削加工方案设计

随着数控机床、刀具和新型材料等技术的飞跃发展,硬齿面二次刮削工艺得到越来越广泛的应用.文章通过对硬齿面齿轮二次刮削加工工艺的简单介绍和分析,指出传统硬齿面齿轮二次刮削找正方式上存在的不足,提出一种基于西门子840D数控系统并结合非接触式传感器的数控滚齿机自动对刀装置系统的设计方法,以实现硬齿面齿轮二次刮削的自动测量找正.结果表明：该系统运行可靠,控制精度高,经过企业投入生产应用,取得了很好的效果.     

新产品ZCQ22刀辊切竹机的性能及其设计

一、概况 竹子备料工艺设备一般用传统的盘式、辊式及鼓式削片机。美国Peadco公司介绍的竹子撕碎工艺设备效果较好,但没有成熟的竹子撕碎机可供应用。当前,国内大部分竹浆厂仍采用竹子削片机,但该机切料质量较差,对蒸煮质量有一定的影响,单位产量的能耗也较高。镇江轻工业机械厂新近设计试制的ZCQ22刀辊切竹机,具有消耗功率较低,切片分层良好等优点,目前该机已通过了鉴定。     

五刀切苇机应用性能分析与改进

对五刀切苇机的运行工况进行了分析，提出了降低速度差，减小安刀角有助于改善运行性能的理论，并采取强化结构，减缓磨损等改进措施，在一定程度上提高了该设备的生产适应能力，取得了较佳的实用效果。     

刀辊式切料机刀片曲线刃磨装置结构设计

本设计通过分析刀刃曲线的几何特性,确定了飞刀和底刀的等效刃磨轨迹;进而采用结构独特而加工与维修工艺性又极其常规的曲线引导和坐标变换机构,构成纯机械的,但非传统靠模仿形的刀片刃磨运动模式,并以其简便的随机可调性为相关条件,广泛适用于各型刀辊切料进行底刀或飞刀曲线刃磨,实现刀片的“等间隙操作”。     

MasterCAM在数控加工中的应用

在数控铣削编程时对于走刀路线和加工方式的选择时,会发现下刀点和进退刀量在编程时变得尤为重要。外形需要挖槽的时候,可以指定从毛坯外部下刀。但如果要在封闭的区域进行挖槽加工,下刀就需特别注意。合理的选择下刀点和工艺,能有效的避免扎刀,解决编程时下刀位置和最大进退刀量的问题。     

使软压光机切纸边圆刀脱离DCS控制

K ü sters软压光机原配的切纸边圆刀设备操作是在DCS系统圆刀页面用键盘输入,原设计者只考虑了集中控制的优越性,但是忽略了切纸圆刀操作的安全实用性,易造成意外.通过更改软硬件,在圆刀机架旁操作,既安全又方便.本文详细介绍了纸边圆刀动作功能、DS/TS侧操作箱新增按钮、FB66相关步新改程序、FB10新增附加复位程序等改动的软硬件情况.     

径切板数控双联圆锯机的设计

分析了原木径切板制材的几种方法,提出了圆锯梯形下锯法的锯切原理,论述了径切板数控双联圆锯机的总体设计方案、结构组成、锯切装置和原木夹紧装置的设计要点,解释了双联圆锯机的主要技术参数.     

五刀切苇机应用性能分析与改进

对五刀切苇机的运行工况进行分析，提出降低速度差、减小安刀角有助于改善运行性能的理论，并采取强化结构、减缓磨损等改进措施，在一定程度上提高了该设备的生产适应能力，取得了较佳的实用效果。