双压余热发电系统公共过热器设计分析*

水泥熟料生产线配套建设的余热发电工程是依附于水泥工艺生产状况及余热条件,而随着水泥行业生产工艺的技术进步,其熟料烧成系统能耗不断下降,窑尾预热器出口进SP余热锅炉的烟气温度相应降低,对余热发电系统设计及运行产生重要影响。以典型5000t/d水泥熟料生产线余热参数为例,对比分析了有、无公共过热器的两种余热发电系统,得出结论为:有公共过热器的余热发电系统高压蒸汽产量相对偏低;若公共过热器出口蒸汽温度越高,系统输出功率也越大;余热发电系统设计公共过热器是否合理,取决于窑尾预热器排烟温度及循环水温度两项重要影响因素。     

新线建设

河南香山水泥1000t/d余热发电生产线投产 建德红狮5000t/d二线点火投产 三狮和德5000t/d生产线点火 溧阳金峰5000t/d熟料生产线囊利点火     

余热发电投入后遇到的问题及处理措施

我公司拥有2500t/d,5000t/d新型干法水泥生产线各一条,分别于2003、2004年先后投产运行,同年技改增加余热发电项目,于2006年1月投炉发电。投入运行后由于介质温度及系统阻力等方面的变化,遇到了一系列问题,运行效果不理想。针对出现的问题先后进行了一系列改造处理,最终使熟料生产、余热发电均得到稳定运行,创造了良好的经济     

新型干法线发电站的节能减排途径探索

目前带余热发电站的新型干法生产线仍然具有很大的节能减排空间。以某工程两条5000t/d生产线回收窑筒体散热用于余热发电和生活供热的项目为例,进行了工艺及经济效益分析。在此基础上就实现水泥熟料生产电能零消耗提出了一系列可实施途径和探索性途径。最后从节电措施、蒸汽利用、节水和降噪等方面分析了余热发电站自身的节能减排问题。     

水泥窑余热发电机组并汽改造

三条5000 t/d水泥熟料生产线配置了两条余热发电系统,改造前存在不能充分利用余热发电现象。利用检修停机时间对一期发电系统的四台锅炉所产出的蒸汽与二期发电系统的两台锅炉所产出的蒸汽进行并汽改造,实现蒸汽高效利用和机组多发电的目的。     

提高水泥余热发电量的优化改造措施

两条2 500 t/d生产线和一条5 000 t/d生产线,分别配套10 MW、9 MW汽轮发电机,余热发电于2010年投用后,吨熟料发电量一直偏低,为此对系统设备、工艺不断进行优化改造,使系统吨熟料发电量不断提升。     

从东中田地石灰石矿的"排废"问题看资源综合利用的必要

1工厂与矿山概况1.1概况开曼群岛国产国际开发公司拟在福建省西部龙岩地区永定县坎市镇碧溪村境内独资建设2×5000t/d熟料带余热发电水泥生产线。(工厂一期建设1×5000t/d熟料     

带余热发电系统的水泥窑窑头管路的技改

山东申丰集团沃丰水泥有限公司拥有一条5 000 t/d新型干法熟料生产线,与其配套的9MW纯低温余热发电于2009年5月15号一次发电并网成功。1存在问题余热发电运行中窑头旁路全关,入窑头锅炉的     

通过改造SP锅炉旁通阀提高余热发电的实践

<正>1存在的问题我公司2 500 t/d水泥熟料生产线配套一组4.5 MW汽轮发电机组于2011年2月投产运行,SP锅炉额定蒸发量为21.5 t/h,AQC锅炉额定蒸发量为5.5 t/h。余热发电系统这几年运行随热工变化波动较大,且公司管理经验不足,余热发电效率一直不高。通过到兄弟单位考察学习,我们片面地认为由     

窑头废热气循环利用技术的实践

<正>1概述某水泥公司一条5 000 t/d熟料生产线,配套余热发电系统,装机容量9 MW。于2011年投入使用,由于多方面因素影响,余热发电系统投入使用后,窑系统工况不能满足余热发电对高品质稳定热焓量烟气的需求,单位熟料发电量较低,年平均为34 k Wh/t左右。为此该公司于2013年应用废热气循环利用技术,将篦冷机排出的90~100℃余热废热气进行回     

海外

芜湖海螺2&#215;12000t/d水泥熟料生产线建设在即 中国中冶所属中冶华天工程技术有限公司监理的芜湖海螺2&#215;12000t／d水泥熟料生产线及配套余热发电工程近日拉开建设序幕。该工程包括两条目前世界上规模最大、技术最先进的日产12000吨熟料生产线及配套的36兆瓦余热发电项目。项目建成投产后．芜湖海螺公司熟料总产能将突破1500万吨,余热发电能力将增加到6亿度,成为当今世界最大的水泥熟料生产基地。     

山铝水泥12MW余热发电项目生产运行总结

山东山铝水泥有限公司有两条3200t/d+3500t/d水泥熟料生产线,实际日产熟料7000t,虽然其烧成系统采用了窑外分解工艺,但窑尾预热器、窑头熟料冷却机排出的余热未得到有效利用,造成能源浪费。2009年公司决定回收这部分中、低温废气余热,采用国内外大多数水泥企业余热回收利用方式——建设余热发电,项目由南京凯盛水泥技术工程有限公司总承包,2010年初项目投产,经过1年的运行取得了较好的经济效益。     

熟料生产线余热发电冷却循环水节水改造

我公司余热发电机组于2009年建成,是2×5000t/d熟料生产线配套项目,共4台余热回收锅炉配1台设计发电功率为16800kW的补汽凝汽式汽轮发电机组,发电机额定功率为18MW。     

5000t/d水泥窑余热发电用风的定量分析

我集团几条5　000t/d熟料生产线的吨熟料余热发电量差别非常大,这几条生产线所采用工艺生产方法和设备均相同,为了明确篦冷机高中温热风与余热发电的关系,我们做了一系列的标定和探讨。     

余热发电,节能新宠

近年来随着窑外分解技术的成熟和提高,各地建设规模为1000t/d、2000t/d、500000t/d甚至1000000t/d的生产线相继投产。这些生产线中仍有约占熟料烧成热耗30%左右的温度为350℃以下低温废气余热没有被完全利用,而采用纯低温的余热发电技术将其利用是一种有效的节能途径。纯低温余热发电相比于带补燃的余热发电不增加粉尘、废渣、烟气及二氧化硫的排放,因而更具有节能和环保的效果。预分解水泥回转窑生产线增加纯低温余热发电系统是在原生产线上各加一台窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉,并配置一套相应的汽轮发电机组。设置在烧成窑头的余热锅炉叫…     

AQC炉改造烟气管路提高余热发电量的实践

<正>中材节能股份有限公司下属某水泥公司5 000 t/d熟料生产线配套9MW余热发电系统,熟料产量为5 750 t/d,熟料产量较为稳定但吨熟料发电量长期在25~27 kWh/t波动,相较同行业32~37 kWh/t的先进水平有较大的差距,平均小时发电量为6 406 kWh。为查找原因,我们对余热发电系统做了一次详细的热工标定,并通过改造解决了该公司余热发电量较低的问题。1余热发电系统存在的问题1.1 AQC入口温度超限运行     

天津水泥院有限公司签纳米比亚一揽子EPC总承包合同

<正>8月25日,天津水泥院有限公司与亚非企业管理(西安)有限公司签订了纳米比亚2 500t/d熟料线及配套4.5MW纯低温余热发电、600t/h骨料生产线一揽子EPC总承包合同。该项目熟料生产线合同范围为从石灰石破碎至熟料散装发运的一条完整2 500t/d熟料生产线,同时配套1.5MW纯低温余热发电系统;骨料生产线合同范围为从原料入厂     

余热发电对水泥生产线的影响及协调措施

<正>我公司首条5000t/d生产线于2005年4月建成投产,2007年6月18日开工建设的9MW纯低温余热发电工程于2008年6月15日开始试运行。现就其运行期间余热发电系统对水泥生产线的影响及协调措施作一总结。     

努力创新早日实现我国水泥熟料生产对电能的零消耗

一条日产熟料5000t的新型干法窑生产线.按目前国内外的先进水平来衡量.年产熟料为160-170万t,水泥则达到190-200万t;熟料单位热耗为750×4.18 kJ/kg,水泥电耗为90kWh/t,其中熟料电耗约为55 kWh/t.在这样的前提条件下,如果我们利用该水泥窑系统的各种余热来发电,能够达到吨熟料净回收电能≥55 kWh/t.则实现了水泥熟料生产对外界电能的零消耗.     

增设C_2蒸汽过热器提高余热发电能力的分析

本文以某5000t/d新型干法水泥生产线双压余热发电系统为例,分析了在窑尾C2预热器中增设SP锅炉蒸汽过热器对水泥及余热发电系统的影响,并做了投资收益对比。结果表明,增设SP-SH蒸汽过热器,不采取措施会使熟料热耗增加14671kJ/t熟料(0.5kg标煤/t),余热发电量可提高728kW,相当于在使余热电站总投资增加7%的情况下使余热发电量增加9%,增加的投资在1.6年左右即可收回。