小棒锯开动率的提高

特钢厂轧钢车间小棒磨切锯组如果在生产中出现故障,将严重影响正常生产,轻则打乱生产计划,重则会导致停机无法生产。该套设备投产使用以来一直处于不良工作状态,给生产带来较大的损失。本文通过对800轧线小棒锯及其附属设备的结构形式及工作原理进行分析,找出小棒锯在使用过程中故障频发点,采取有效措施:减速机传动轴的加固及润滑方式的改进延长减速机的使用寿命;液压缸的改进提高活塞杆的抗弯强度;改变液压缸位置降低爆锯片及锯渣对锯片的影响;并对设备及切削过程优化,从而提高小棒锯的开动率,为小棒生产线的稳定运行提供保障。     

冷切锯片的设计及毛刺抑制试验研究

根据工厂的实际需要研究设计出新型薄壁型钢用冷切锯片.通过工厂试验研究了锯切过程中锯齿磨损、锯切断面毛刺高度和锯切功率的变化规律.在此基础上,综合考虑了锯齿的锋利性、抗冲击性能、耐磨性和切屑容积等因素,对试验锯片进行了反复改进.最终确定的狼牙齿形锯片具有良好的综合性能,能有效的抑制毛刺高度、降低锯切功率、延长使用寿命.特别适用于薄壁型钢的冷态锯切.这种锯片在抑制毛刺生成及延长寿命方面取得较好的效果.     

碳化硅环形金刚石线锯加工的裂纹研究

碳化硅晶体硬度高,属于难加工材料,环形金刚石线锯加工具有切缝窄、加工效率高、加工质量好、能加工硬度高尺寸大的脆性材料的优势。根据锯丝磨粒的分布特点,给出了单颗磨粒锯切力与总锯切力的关系式。建立了锯切表面裂纹深度与锯切力之间、表面粗糙度与锯切力之间的理论关系,此关系可用于碳化硅线锯加工裂纹的预测。最后,给出了减少加工裂纹的措施。     

φ76毫米直缝焊管飞锯机

在我国直缝焊管机组高速连续生产中,锯切部分一直是个薄弱环节,锯切设备不完善,定尺不准,锯切质量差,故障多,影响机组的生产率,迫切需要改进。为此,我们承担了(?)76毫米直缝焊管飞锯机的研制任务,77年由上海某厂加工制造出来,并安装到生产线上使用,经过几年来的生产考验,证明使用可靠,保证了机组连续化生产。目前这种飞锯在上海、四     

带锯条临界进给力研究

文章分析了细木工带锯机在锯解过程中的受力情况，提出临界进给力是引起带锯机在锯解过程中出现偏移的主要原因，实验测试了不同锯条厚度和张紧力作用下的带锯条静态和动态临界进给力大小，提出了提高锯条锯割稳定性的工艺措施。     

20MnCr5圆棒锯切困难原因分析

某厂在锯切20MnCr5圆棒过程中锯条容易断裂，采用光学显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)等观察分析手段，对锯条容易断裂的原因进行分析。分析结果表明：锯条断裂的原因为加工20MnCr5过程中粘刀崩齿。针对此类加工缺陷，提出了相应的改进措施。     

6082铝合金扁铸锭锯切裂纹产生的原因及预防

分析了6082铝合金扁铸锭不经加热而锯切产生裂纹的原因;从调整合金成分、提高合金塑性、控制铸锭停放时间等方面提出了减少锯切裂纹的措施。     

新型石材回采金刚石串珠锯研究及创新设计

用金刚石串珠锯回采石材具有高效、安全、环保、成荒率高等优点，较传统的回采方法有着无可比拟的经济效益和社会效益。在实验研究的基础上，基于创新设计原理和金刚石串珠锯结构与功能的分析，将金刚石串珠锯分解为驱动功能模块、导向功能模块、行走功能模块和控制功能模块，提出了用于矿山石材回采的新型金刚石串珠锯的模块化设计方案。通过改进金刚石串珠锯的结构及运动参数，提高其与石材岩石特性、矿山条件的匹配性和工作机动灵活性，显著提升了金刚石串珠锯回采花岗石的应用水平和适应范围：金刚石串珠绳寿命达8．2m^2／m，切割效率超过3．6m^2／h，荒料率85％以上，荒料规整，价值高。具有很好的推广价值和应用前景。     

交流伺服系统和可编程控制器在束锯中的应用

介绍了交流伺服系统，可编程控制器和直流调速系统在束锯中的应用，论述了束锯的工艺控制特点，可编程控制器的硬件组成，软件编写方法，DRH交流伺服系统参数设定方法及性能特点，最后，详细分析了生产过程中出现过的典型故障的处理措施。     

金刚石绳锯的锯切轨迹及锯切机理研究

本文从理论上分析了金刚石绳锯的锯切轨迹及锯切机理 ,并对大理石和花岗石进行了锯切试验 ,以验证理论分析的结果。理论分析和锯切试验均表明 :(1)金刚石绳锯的锯切轨迹近似为圆的渐开线 ,锯切过程中单位长度绳锯对石材的压力、绳锯张紧力决定了该渐开线的形状 ;(2 )金刚石绳锯锯切线速度高 ,锯切过程中单颗粒金刚石施加在石材上的压力很小 ,不足以使石材产生体积破碎 ,切屑细小。其主要碎岩方式是赫兹破碎 (Hert zianfracture) ,通过高速磨削实现锯切。根据金刚石绳锯的碎岩机理 ,锯切时应适当控制绳锯拉力和绳锯线速度 ,选用耐磨蚀性好的金刚石和胎体 ,保证良好冷却 ,以提高锯切速度 ,延长绳锯寿命。     

基于数字孪生的带锯床状态实时监控方法

针对传统金属带锯床加工过程中运行状态不稳定以及对运行状态实时监控效果差的问题，结合数字孪生技术，提出一种基于数字孪生的金属带锯床运行状态实时监控方法，构建了虚拟实体与物理实体互联的数字孪生体。首先，构建基于数字孪生五维模型的带锯床运行状态实时监控系统框架；其次，在获取锯床实际运行数据后，使用TWINCAT模拟PLC运行，通过XML文件的TCP/IP通信协议进行数据通信，完成数据的实时传输，最终将数据上传至MySQL数据库中存储；再次，开发了支持实时三维监测锯床运行状态的场景漫游功能、支持通过查询历史运行数据以再现锯床历史运行状态的历史重现功能；最后，测试验证了系统的实时性与有效性。结果表明：此系统实时性、交互性较好。     

液体静压轴承在金刚石框架锯上的应用研究

液体静压轴承具有结构紧凑、承载能力大、运行平稳、使用寿命长、摩擦功耗小等诸多优点,在各种机械中得到广泛应用。本文通过对金刚石框架锯主要锯切运动形式分析,以金刚石框架锯锯框水平滑动机构关键件——轴向运动液体静压轴承为研究对象,结合实际建立了该轴承的结构设计模型,通过润滑机理与性能的系统分析研究,实现了对设计方案的有效验证,并满足实用要求。同时根据轴承的性能冗余,对其进一步的结构优化设计进行了研究。     

艾默生EV2000系列变频器在无缝钢管带锯机上的应用

介绍了艾默生EV2000系列变频器在攀钢集团成都钢铁有限责任公司精密轧管厂Φ400mm带锯机上的应用情况。在高速带锯机锯切圆形钢管坯料的生产线中,输入辊道电机采用集中变频控制,输出辊道电机采用变频控制,便于坯料的传输和精确定位;带锯机主电机也采用变频器和变频电机拖动,实现带锯条的无级调速,可以针对不同直径大小的坯料而选择不同的锯切速度。实际应用表明,该系列变频器运行良好,控制效果佳,故障率低且投资适中。     

飞剪机的位置控制系统改进

轧材生产线上的飞剪机，其位置控制要求很高。介绍了ＡＢＢ全数字ＤＣＶ７００飞剪机控制系统的硬件结构、软件结构、工作原理及在棒材轧制线上的应用情况。     

钢管排锯机用新型锯片减震装置

介绍了一种用于钢管排锯机的新型锯片减震装置——可移动气膜减震装置。对该装置的结构、工作原理及工作过程进行了详细描述。目前,该装置已成功应用于多套钢管排锯机、单根钢管圆盘锯机及单根棒坯圆盘锯机上,减震效果十分明显。     

DF-048带锯床传动精度在阴极炭块锯切中的应用

通过对影响DF-048带锯床传动精度因素的分析论证,有效解决DF-048带锯床在锯切阴极炭块尺寸偏差问题。     

PLC-DDC-D直缝焊管定尺飞锯控制系统设计

飞锯是直缝焊管生产线上的关键设备之一。为了提高飞锯在线动态定尺锯切精度、保持良好的工作稳定性,在研究了国内外飞锯控制系统的基础上提出了新型的 PLC-DDC-D直缝焊管飞锯控制系统的设计。介绍了飞锯工作过程、设计要点、长度检测方式等,并着重探讨了 PLC-DDC-D飞锯控制系统的结构和 DDC全数字直流控制器在此项设计中的应用。     

基于流量反馈进给控制的全自动金属带锯床液压系统设计

为自主设计的全自动金属带锯床设计液压系统。该设备在工作过程中,锯头的上升、下降,锯切材料的夹紧、松开以及送料,全部在PLC控制下通过液压系统实现。在进给系统的设计中,给出了通过流量反馈控制来调定进给力的解决方案。生产实践证明:该锯床液压系统设计合理,性能稳定。     

新型矿用气动锯床的研制

为解决井下刮板输送机链条等金属部件难锯切、而电动锯因安全问题不推荐使用、目前只能采用人工锯切的难题,在传统弓锯床基础上,提出一种完全采用气动系统的气动锯床,实现了锯刀的往复运动和锯刀的进刀、抬刀运动。样机试验表明:该锯床可以最大限度地保护刀具,切割材料类型多,性能稳定,使用维修方便,是一种操作方便、使用范围广、安全可靠的一种新型切割设备。     

金刚石框架锯锯切研究(Ⅵ)--在实验机上模拟框架锯锯切过程

测定金刚石框架锯锯切切削力，金刚石结块磨损和锯条变形等是十分重要也是非常困难的。在前面对锯切运动，锯切机理，锯切切削力和金刚石结块磨损研究的基础上，介绍了一种在实验室里用小型框架锯切实验机模拟框架锯锯切过程的实验方法，比较了用单锯条三节块和单锯条单结块锯切石材的实验结果，优选了结块分布间距，与金刚石框架锯锯切加工实验结果的比较表明，在实验机上用单锯条三节块锯切石材时，测量得到的处于中间的金刚石结块的切削性能，可以较好地反映实际加工中金刚石结块的切削状态，利用这一结果，可快速地通过简单的实验，评价金刚石锯条在实际加工中的切削力和金刚石结块磨损特性，其误差在20%以内。